一种连接板与防渗墙缝间连接的SR止水结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接板与防渗墙缝间连接的SR止水结构。

背景技术：

SR塑性止水材料华东院专门为混凝土面板坝接缝止水而研制的嵌缝、封缝止水材料，在我国已建面板坝周边缝及垂直缝的的主要止水材料，已先后在包括世界第一高面板堆石坝水布垭工程在内的近百项面板坝工程上得到成功应用。以往SR塑性止水材料多用于面板坝上游周边缝及垂直缝，另外，在一些大型水电站建筑物表面裂缝处理时，也采用该材料，如三峡工程。

在水利水电闸坝工程建筑物中，常采用上游防渗墙+连接板的防渗形式，采用普通的缝间止水带时，当防渗墙与下游连接板间产生不均匀沉降及较大变形时，止水效果往往难以保证，该部位往往成为决定止水效果的关键部位。本实用新型创造性地提出，除常规缝间止水带外，在防渗墙与连接板连接缝表面设置SR塑性止水材料，确保该部位止水效果。

技术实现要素：

为了克服现有止水效果不佳的问题，本实用新型提供一种连接板与防渗墙缝间连接的SR止水结构，以确保闸坝建筑物上游防渗墙+连接板缝间止水安全。

本实用新型采用的技术方案为：

一种连接板与防渗墙缝间连接的SR止水结构，包括防渗墙和连接板，所述防渗墙与连接板的连接处为大缝，所述连接板上设有与大缝互相垂直的小缝，且小缝一端与大缝连通，所述防渗墙与下游连接板的大缝顶面两侧分别开有V型槽，所述V型槽内最底部设置有橡胶棒，在橡胶棒及其V型槽表面整个刷有基液，在置于橡胶棒的V型槽中嵌填SR材料，所述SR材料外通过SR盖片固定在大缝两侧的混凝土表面上；所述大缝上设置有一道止水带，在靠近大缝的小缝一端设置有止水堵头。

所述防渗墙与下游连接板的大缝顶面两侧分别开有1：1的V型槽，所述V型槽深度为10cm～20cm。

所述V型槽内底部置予的橡胶棒采用氯丁材料，橡胶棒直径比相应缝宽至少大10mm。

所述SR盖片边界上压有镀锌扁钢，所述镀锌扁钢上压有PVC压条，并通过螺栓固定在大缝两侧的混凝土表面上。

所述大缝宽为4-6cm，小缝宽为1-2cm。

所述大缝宽为5cm，小缝宽为2cm。

所述的止水带14为铜止水。

本实用新型的技术效果为：

1、采用SR止水结构的效果为，当防渗墙与下游连接板间产生不均匀沉降及较大变形时，确保其止水效果。

2、采用底部予置橡胶棒，SR材料确不被压入接缝以发挥支撑作用。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型平面示意图；

图2是本实用新型A-A剖面示意图；

图3是本实用新型B-B剖面示意图。

附图标记为：1、V型槽、2、SR材料、3、PVC压条、4、镀锌扁钢、5、螺栓、6、SR盖片、7、SR塑性填料、8、止水堵头、9、止水带鼻端；10、防渗墙；11、连接板；12、大缝；13、小缝；14、止水带。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有止水效果不佳的问题，本实用新型提供入图1、图2、图3所示的一种连接板与防渗墙缝间连接的SR止水结构，以确保闸坝建筑物上游防渗墙+连接板缝间止水安全。

一种连接板与防渗墙缝间连接的SR止水结构，包括防渗墙10和连接板11，所述防渗墙10与连接板11的连接处为大缝12，所述连接板11上设有与大缝12互相垂直的小缝13，且小缝13一端与大缝12连通，其特征在于：所述防渗墙10与下游连接板11的大缝12顶面两侧分别开有V型槽1，所述V型槽1内最底部设置有橡胶棒，在橡胶棒及其V型槽1表面整个刷有基液，在置于橡胶棒的V型槽1中嵌填SR材料2，所述SR材料2外通过SR盖片6固定在大缝12两侧的混凝土表面上；所述大缝12上设置有一道止水带14，在靠近大缝12的小缝13一端设置有止水堵头8。

本实用新型中，在常规水平的止水带14施工时，在距防渗墙10与下游连接板11的L长度范围内，按照设计图纸要求，将水平止水带鼻端9在止水堵头8连接处两侧各2cm处9焊死，并在该部位采用双面焊接工艺将止水堵头8固定，止水堵头8顶端应按SR止水结构表面SR盖片6凸起弧度制作成弧形，并与SR盖片6间距保持5cm左右，不能损伤SR盖片6。然后按照常规混凝土施工工艺浇注，将止水带14及止水堵头8埋入混凝土。

所述的大缝13与小缝12之间形成一个T型结构，在T型结构连接板延伸段缝间设置止水堵头8，将SR止水与下部常规止水带形成止水封闭。

实施例2：

基于实施例1的基础上，本实施例中，所述防渗墙10与下游连接板11的大缝12顶面两侧分别开有1：1的V型槽1，所述V型槽1深度为10cm～20cm。

所述V型槽1内底部置予的橡胶棒采用氯丁材料，橡胶棒直径比相应缝宽至少大10mm。

所述SR盖片6边界上压有镀锌扁钢4，所述镀锌扁钢4上压有PVC压条3，并通过镀锌膨胀螺丝5固定在大缝12两侧的混凝土表面上。

所述大缝12宽为4-6cm，小缝13宽为1-2cm。

本实施例中采用的大缝12宽为5cm，小缝13宽为2cm。

V型槽的深度为10cm～20cm；用钢丝刷将V形槽1两侧各15cm范围内砼表面的松动物、污物除去，并用水冲洗干净，自然凉干或烘干。

刷涂待SR底胶，待其表干后（粘手但不沾手，常温下刷SR底胶后30～60分钟），底部予置2橡胶棒，应符合现行国标氯丁橡胶GB/T 14647要求，直径应比相应缝宽大10mm，应确保在水运动过程中能够滞留在缝口，不被压入接缝以发挥支撑作用。

V型槽1内嵌缝SR材料2，将搓成细条的SR材料2，沿砼接缝V形槽1，从缝中间向两边揿贴3mm~5mm厚SR材料2找平层到SR盖片6宽度，然后在缝槽内堆填出设计规定的SR材料2形状，并使表面平滑。

粘贴SR盖片：逐渐展开SR盖片6，撕去面上的防粘保护纸，沿缝将其粘贴在SR材料2找平层上，用棍子或手从盖片中部向两边赶尽空气，使SR盖片6与基面粘贴密实。对于需搭接的部位必须再用SR材料2做找平层，而且搭接长度要大于5cm，搭接部位先刷SR底胶，再进行搭接粘贴。

（6）料封边：用HK961封边剂对粘贴好的SR盖片6各边缘进行封边，要求封边密实、粘贴牢固。

（7）锚固：对表面缝全施工段进行PVC压条3、镀锌扁钢4、螺栓5锚固。

（8）施工质量检查：SR盖片6施工完毕后，采用一揿、二揭的方法检查、评定施工质量。

本实用新型中采用SR止水结构的效果为，当防渗墙与下游连接板间产生不均匀沉降及较大变形时，确保其止水效果。采用底部予置橡胶棒，SR材料2确不被压入接缝以发挥支撑作用。

本实用新型提供的SR止水结构延伸至连接板缝间时，其延伸长度为0.5m～1m。

本实用新型提供的SR止水结构在T型结构连接板延伸段缝间设置止水堵头8，止水堵头8底部与常规水平的止水带14双面焊接，顶部予埋在SR材料2内。

本实施例中的止水带14采用的为铜止水。

本实用新型中当防渗墙10与下游连接板11间产生不均匀沉降及较大变形时，确保其止水效果。采用底部予置橡胶棒，SR材料2确不被压入接缝以发挥支撑作用。在T型结构连接板延伸段缝间设置止水堵头，将SR止水与下部常规止水带形成止水封闭。

实施例3：

基于上述实施例的基础上，本实施例中所述二揭为：每一施工段选1～2处，将SR盖片6揭开>20cm长，检查砼基面上粘有SR材料2的面积比例，粘接面>90 %的，表明SR盖片6施工粘接质量为优秀；粘接面>70 %的为合格；粘接面<70 %的为不合格；对不合格的施工段，须将施工的SR盖片6全部揭开，在砼面上重新用SR材料2的SR塑性填料7找平后，再进行SR盖片6粘贴施工，直至通过质量验收。

所述二揭中的每一施工段选取15m～20m缝长为一施工段。

本实用新型中，刷涂待SR底胶，待其表干后（粘手但不沾手，常温下刷SR底胶后30～60分钟），底部予置橡胶棒，应符合现行国标氯丁橡胶GB/T 14647要求，直径应比相应缝宽大10mm，应确保在水运动过程中能够滞留在缝口，不被压入接缝以发挥支撑作用。

V型槽内嵌缝SR材料2，将搓成细条的SR材料2，沿砼接缝V形槽1，从缝中间向两边揿贴3mm~5mm厚SR材料2找平层到SR盖片6宽度，然后在缝槽内堆填出设计规定的SR材料2形状，并使表面平滑；粘贴SR盖片6：逐渐展开SR盖片6，撕去面上的防粘保护纸，沿缝将其粘贴在SR材料2找平层上，用棍子或手从盖片中部向两边赶尽空气，使盖片与基面粘贴密实。对于需搭接的部位必须再用SR材料2做找平层，而且搭接长度要大于5cm，搭接部位先刷SR底胶，再进行搭接粘贴；料封边：用HK961封边剂对粘贴好的SR盖片6各边缘进行封边，要求封边密实、粘贴牢固；锚固：对表面缝全施工段进行3-PVC压条、4扁钢、5螺栓锚固。

本实用新型中在施工质量检查时，SR盖片6施工完毕后，采用一揿、二揭的方法检查、评定施工质量。

一揿：对SR盖片6施工段的表面高低不平和搭接处，用揿压，检查是否存气泡、粘贴不密实；

二揭：每一施工段（如15m～20m缝长为一施工段）选1～2处，将SR盖片6揭开>20cm长，检查砼基面上粘有SR材料2的面积比例，粘接面>90 %的，表明SR盖片6施工粘接质量为优秀；粘接面>70 %的为合格；粘接面<70 %的为不合格。对不合格的施工段，须将施工的SR盖片6全部揭开，在砼面上重新用SR塑性填料7找平后，再进行SR盖片6粘贴施工，直至通过质量验收。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件、结构和方法属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。