本实用新型涉及挖掘机大臂轴座的检查工具。
背景技术：
现在，对挖掘机大臂轴座进行检查通常采用以下办法：其一直接用钢板尺检测；其二，放上平台划线用角度仪检测该尺寸与斜面的角度关系；该尺寸是由两个非加工斜面构成，钢板尺检测准确度低，人为误差大，同时用钢板尺无法检测出该尺寸的角度与两个斜面的角度关系是否正确（该角度直接影响到后工序焊接组装的可行性）。
为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种既能够快速、准确检测出挖掘机大臂轴座的尺寸又能快速、准确检测出挖掘机大臂轴座的尺寸角度与两个斜面的角度是否正确的挖掘机大臂轴座的检查工具。
为解决一方面的技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种挖掘机大臂轴座的检查工具，包括：
本体；以及
设置于所述本体的直线延伸贯穿该本体相对两面的凹槽；
其中，所述凹槽与所述挖掘机大臂轴座的待检查位置相适配。
所述凹槽的第一侧壁与该凹槽的底面之间的夹角为131°。
所述凹槽的第二侧壁与该凹槽的底面之间的夹角为132°。
所述凹槽的第一侧壁与该凹槽的底面之间圆弧光滑过渡连接。
所述凹槽的第二侧壁与该凹槽的底面之间圆弧光滑过渡连接。
所述凹槽的第一侧壁与该凹槽的底面的相交线和该第一侧壁的位于该凹槽的槽口线之间的距离为60mm-60.5mm。
所述凹槽的第二侧壁与该凹槽的底面的相交线和该第二侧壁的位于该凹槽的槽口线之间的距离为60mm-60.5mm。
所述本体由Q235材质钢板制成。
所述钢板的厚度为2.0mm-2.5mm。
本实用新型具有下述有益技术效果。
检查时，直接将本实用新型垂直地靠在挖掘机大臂轴座待检查尺寸位置，该待检查尺寸位置位于凹槽内，能够通过肉眼观察检测出待检查尺寸位置与凹槽之间的间隙大小，快速判定该检测尺寸以及待检查尺寸位置与凹槽的侧壁的角度是否正确。本实用新型能够长期使用，不易变形和磨损，提高了工作效率，保证了产品质量，节约成本。
附图说明
图1示意性示出本实用新型涉及的结构示意图。
具体实施方式
为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。
图1示例性示出本实用新型涉及的众多挖掘机大臂轴座的检查工具中的一种挖掘机大臂轴座的检查工具的实施例。该挖掘机大臂轴座的检查工具包括本体1及凹槽11。
本体1可以但不限于采用Q235材质钢板制成。例如，可选用厚度为2.0mm-2.5mm的钢板，可以理解的是，根据需要，钢板的厚度可以是其他值。
凹槽11设置于本体1，其直线延伸贯穿本体1的相对两面。凹槽11与挖掘机大臂轴座的外形相适配，以便在检查时直接将本实用新型垂直地靠在挖掘机大臂轴座待检查尺寸位置，即挖掘机大臂轴座待检查尺寸位置进入凹槽11，然后通过肉眼观察检测出待检查尺寸位置与凹槽之间的间隙大小，既能够快速、准确检测出挖掘机大臂轴座的尺寸又能快速、准确检测出挖掘机大臂轴座的尺寸角度与凹槽的侧壁的角度是否正确。
如图1所呈现的实施例中，凹槽11的第一侧壁12与凹槽的底面13之间的夹角为131°，该夹角所对应的挖掘机大臂轴座的位置为需要检测的尺寸。
凹槽11的第二侧壁14与该凹槽11的底面13之间的夹角为132°，该夹角分为102°及30°角，该两个角所对应的挖掘机大臂轴座的位置为需要检测的尺寸。
较佳的，凹槽11的第一侧壁12与该凹槽11的底面13之间圆弧光滑过渡连接。
较佳的，凹槽11的第二侧壁14与该凹槽11的底面13之间圆弧光滑过渡连接。
如图1所呈现的实施例中，凹槽11的第一侧壁12与该凹槽11的底面13的相交线和该第一侧壁12的位于该凹槽11的槽口线之间的距离L1为60mm-60.5mm。
如图1所呈现的实施例中，凹槽11的第二侧壁14与该凹槽11的底面13的相交线和该第二侧壁14的位于该凹槽11的槽口线之间的距离L2为60mm-60.5mm。
凹槽11的第一侧壁12与该凹槽11的底面13的相交线和凹槽11的第二侧壁14与该凹槽11的底面13的相交线之间的距离L3为36.3mm-36.8mm。
本体1的与凹槽11相对的那侧的棱角进行倒角，如倒角R1、R2，周倒角为C0.5。
需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。
上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。