一种除铁装置及应用该除铁装置的装载机料斗的制作方法

本实用新型涉及除铁技术领域，具体而言涉及一种除铁装置及应用该除铁装置的装载机料斗。

背景技术：

一方面，随着农业技术的大力发展，产生了大量的农作物弃料。另一方面，人们的生活水平得到很大的提高，产生了大量的生活垃圾。在目前的技术中，农作物弃料和生活垃圾的处理方式，一般都是采用直接焚烧，这就造成了资源的浪费和严重的环境污染。

为解决上述两个问题，开始对农作物弃料和生活垃圾采用特殊处理，比如制成颗粒状，然后把颗粒状的农作物弃料和生活垃圾作为燃料使用，即制成颗粒状的生物质燃料。颗粒状的生物质燃料在燃烧时，由于增大了与氧气的接触面积，可以完全燃烧，减少了污染气体的产生，有效地降低了因不完全燃烧对环境造成的污染。而且，燃烧时产生的热量还可以利用起来，比如代替煤炭对锅炉进行加热，增加了对能源的利用率。进一步地，燃烧后的产物还可以作为农作物的肥料，再次利用。

尽管颗粒状的生物质燃料具有多种优势，但是，由于其来源广阔，成分复杂，一般都存在不少的铁质杂物。铁质杂物的存在，一方面会降低燃烧的效率，另一方面还会在装卸的过程中对装卸车辆造成破坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种除铁装置及应用该除铁装置的装载机料斗，通过将除铁装置设置在装载机料斗的容纳空间中，可以有效分离出装载机料斗中的铁质杂物。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种除铁装置，应用于装载机料斗，所述装载机料斗具有用于容纳物料的容纳空间，所述除铁装置位于所述装载机料斗的容纳空间中且与所述装载机料斗可拆卸式连接。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述除铁装置中，所述除铁装置包括第一除铁机构和第二除铁机构，所述第一除铁机构和所述第二除铁机构设置于所述装载机料斗的容纳空间的底面。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述除铁装置中，所述装载机料斗还包括侧壁，所述侧壁围设于所述容纳空间的底面，构成所述容纳空间，所述第一除铁机构和第二除铁机构设置于所述底面后，与所述侧壁之间存在间隔。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述除铁装置中，所述侧壁包括第一子侧壁、第二子侧壁和第三子侧壁,所述第一子侧壁与所述第二子侧壁为所述侧壁中相对的两个子侧壁，所述第一子侧壁与所述第二子侧壁通过所述第三子侧壁连接，所述底面包括第一侧和第二侧，所述第一侧为所述底面与所述第一子侧壁相交的一侧，所述第二侧为所述底面与所述第二子侧壁相交的一侧，所述第一除铁机构和所述第二除铁机构分别设置于所述第一侧和所述第二侧。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述除铁装置中，所述第一除铁机构和所述第二除铁机构分别设置于所述第一侧和所述第二侧的中间位置处。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述除铁装置中，所述除铁装置为圆柱形，圆柱形的所述除铁装置表面平整。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述除铁装置中，所述除铁装置为磁性部件。

在上述基础上，本实用新型实施例还提供一种装载机料斗，所述装载机料斗具有用于容纳物料的容纳空间，所述装载机料斗设置有所述除铁装置，所述除铁装置位于所述装载机料斗的容纳空间中。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述装载机料斗中，所述装载机料斗设置有安装机构，所述除铁装置通过所述安装机构与所述装载机料斗连接。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述装载机料斗中，所述安装机构为安装孔，所述安装孔设置有内螺纹，所述除铁装置通过穿过所述安装孔的螺钉与所述装载机料斗连接。

本实用新型提供一种除铁装置及应用该除铁装置的装载机料斗，通过将除铁装置设置在装载机料斗的容纳空间中，可以有效分离出装载机料斗中的铁质杂物，进而解决了生物质燃料中因铁质杂物的存在而造成的燃烧效率低的问题，还避免了在装卸的过程中生物质燃料中因铁质杂物的存在而对装卸车辆造成破坏。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种除铁装置和装载机料斗的装配示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种装载机料斗的结构示意图。

上述附图中，各附图标记为：

100-除铁装置；

120-第一除铁机构，140-第二除铁机构；

200-装载机料斗；

220-第一子侧壁；

240-第二子侧壁；

260-第三子侧壁；

280-底面；

290-安装机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”以及“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为只是或暗示相对重要性。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本适用新型的限制。

此外，术语“如“光滑”仅仅是指其相对于“粗糙”而言更加光滑，并不是表示一定要完全光滑，而是可以稍微粗糙。

如图1所示，本实用新型提供一种除铁装置100，应用于装载机料斗200。所述除铁装置100与所述装载机料斗200的连接方式可以包括多种，既可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接。在本实施例中，优选为可拆卸式连接。

可选地，所述装载机料斗200的形状、结构可以是多种，不受限制。在本实施例中，所述装载机料斗200包括侧壁和底面280。所述侧壁包括第一子侧壁220、第二子侧壁240和第三子侧壁260,所述第一子侧壁220与所述第二子侧壁240相对，所述第三子侧壁260连接于所述第一子侧壁220与所述第二子侧壁240。所述第一子侧壁220、第二子侧壁240和第三子侧壁260围设于所述底面280，形成一具有开口的用于容纳物料的容纳空间。

可选地，所述除铁装置100的形状、结构可以是多种，既可以是方体结构，也可以是圆柱体结构，还可以是不规则的结构。在本实施例中，所述除铁装置100为圆柱结构。

进一步地，在本实施例中，所述圆柱体结构的除铁装置100的表面可以包括上表面、下表面和侧面，所述上表面、下表面和侧面均平整光滑。平整光滑的所述下表面有利于所述除铁装置100安装于所述装载机料斗200，平整光滑的上表面和侧面有利于去掉所述除铁装置100上吸附的铁质杂物。

可选地，所述除铁装置100可以包括多种类型的装置，只要对铁质材料有吸引力即可，既可以是电磁铁，也可以是永久磁铁。在本实施例中，所述除铁装置100为永久磁铁。

可选地，所述除铁装置100可以包括多个部件或机构，所述除铁装置100的个数不应受限制。在本实施例中，所述除铁装置100包括第一除铁机构120和第二除铁机构140。

进一步地，在本实施例中，所述第一除铁机构120和第二除铁机构140设置于所述装载机料斗200的容纳空间内。

可选地，所述第一除铁机构120和第二除铁机构140在所述容纳空间内的位置可以是多种，不应受限制。在本实施例中，所述除铁装置100设置于所述底面280上，并且位于所述容纳空间内。

可选地，所述第一除铁机构120和第二除铁机构140设置于所述底面280后，与所述侧壁之间的位置可以可以是多种，既可以是存在间隔，也可以是直接接触。在本实施例中，所述第一除铁机构120和第二除铁机构140与所述侧壁之间存在间隔。

可选地，所述第一除铁机构120设置于所述底面280的具体位置可以包括多种。在本实施例中，所述第一除铁机构120设置于所述底面280与所述第一子侧壁220相交的一侧。

进一步地，在本实施例中，所述第一除铁机构120设置于所述底面280与所述第一子侧壁220相交的一侧的中间位置处。

可选地，所述第二除铁机构140设置于所述底面280的具体位置可以包括多种。在本实施例中，所述第二除铁机构140设置于所述底面280与所述第二子侧壁240相交的一侧。

进一步地，在本实施例中，所述第二除铁机构140设置于所述底面280与所述第二子侧壁240相交的一侧的中间位置处。

如图2所示，本实用新型还提供一种装载机料斗200，所述装载机料斗200具有用于容纳物料的容纳空间。所述装载机料斗200设置有除铁装置100，所述除铁装置100设置于所述装载机料斗200的容纳空间中。

进一步地，在本实施例中，所述装载机料斗200还设置有安装机构290，所述安装机构290设置于所述装载机料斗200的地面，所述安装机构290用于实现所述除铁装置100与所述装载机料斗200的连接。

可选地，所述安装机构290的形式可以包括多种，既可以是卡扣部件，也可以是安装孔。在本实施例中，优选为安装孔。所述安装孔设置有内螺纹，所述除铁装置100通过穿过所述安装孔的螺钉与所述装载机料斗200连接。

综上所述，本实用新型提供的一种除铁装置100及应用该除铁装置100的装载机料斗200，通过在装载机料斗200中设置除铁装置100，可以有效分离出装载机料斗200中的铁质杂物，进而解决了生物质燃料中因铁质杂物的存在而造成的燃烧效率低的问题，还避免了在装卸的过程中生物质燃料中因铁质杂物的存在而对装卸车辆的轮胎造成破坏，提高了装载机料斗200的可靠性。其次，除铁装置100与装载机料斗200可拆卸式连接，便于除铁装置100在失效或是损坏后的拆卸与安装。最后，除铁装置100设置与装载机料斗200后，与装载机料斗200的侧壁存在间隔，便于物料全部倒出装载机料斗200，不会因为除铁装置100的阻碍而有残留，提高了装载机料斗200的实用性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。