巨型环状钢吊箱围堰结构的制作方法

本实用新型涉及钢围堰领域，尤其涉及一种巨型环状钢吊箱围堰结构。

背景技术：

对于环状高桩承台基础，中间大面积区域为孔洞，若采用常规的双壁钢吊箱，仅在外围设置壁体，内部中空区域仍设置底板，必然造成资源极大浪费，一般会考虑在内、外围均设置壁体，形成环状钢吊箱围堰。然后该类型围堰随环向尺寸增大，温度效应不利影响愈发显著，另外，在在抽水工况下，外侧壁体受力大于内侧壁体，且外侧壁体整体呈受压状态，内侧壁体整体呈受压状态，温度变化对结构将会产生不利效应。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种巨型环状钢吊箱围堰结构，包括：

多个彼此拼接的第一段块和第二段块，首尾连接为环状结构，且竖直设置；

所述第二段块的数量为偶数个，且以所述环状结构的中心呈对称设置；

其中，所述第一段块包括第一主板体；所述第二段块包括彼此通过多个伸缩转动结构连接的第二子板体以及第三子板体；

所述伸缩转动结构，包括分别设置在第二子板体与所述第三子板体彼此相对的部位的第一构件和第二构件，所述第一构件为顶部设有第一开口的固定于第二子板体的内中空的密封结构，第二构件为固定于第三子板体的倒T形构件，所述第二构件的水平部分通过所述第一开口滑动卡设在所述第一构件内，以实现所述第一构件与所述第二构件的彼此活动嵌套设置；所述第一构件内除去第二构件的部位填充橡胶。

优选的是，所述的巨型环状钢吊箱围堰结构，所述第一主板体、第二子板体以及第三子板体，均包括：均竖直设置且相隔一定距离的内壁体、外壁体以及垂直架固设于所述内壁体和所述外壁体一端的底板。

优选的是，所述的巨型环状钢吊箱围堰结构，每个所述第二段块还包括：

所述第二子板体的外壁体、所述第三子板体的外壁体分别彼此相对的向外延伸出第二外延伸板、第三外延伸板；

所述第二子板体的内壁体、所述第三子板体的内壁体分别彼此相对的向外延伸出第二内延伸板、第三内延伸板；

所述第二子板体的底板、所述第三子板体的底板分别彼此相对的向外延伸出第二底延伸板、第三底延伸板；

其中，第二外延伸板与第三外延伸板之间、所述第二内延伸板与所述第三内延伸板、所述第二底延伸板与所述第三底延伸板之间均设置止水结构；

所述止水结构，包括分别对应设置在第二外延伸板与第三外延伸板、所述第二内延伸板与所述第三内延伸板，或所述第二底延伸板与所述第三底延伸板彼此相对的部位的第三构件和第四构件，第三构件为顶部设有第二开口的内中空的密封结构，第四构件为倒T形板体，所述第四构件的水平部分通过所述第二开口滑动卡设在所述第三构件内，以实现所述第三构件与所述第四构件的彼此活动嵌套设置；所述第三构件内除去第四构件的部位填充橡胶。

优选的是，所述的巨型环状钢吊箱围堰结构，所述第二开口的尺寸与所述第四构件的竖直部分的尺寸相配合。

优选的是，所述的巨型环状钢吊箱围堰结构，所述第一开口的尺寸与所述第二构件的竖直部分的尺寸相配合。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过设置伸缩-转动装置在保证密水效果和结构受力的前提下，可以适应在一定温度变化作用下的伸缩和转动，消除温度变化对环状结构带来的不利效应。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩转动结构的示意图；

图3为本实用新型的第一主板体、第二子板体或第三子板体的剖面示意图；

图4为本实用新型的第二子板体的外壁体与所述第三子板体的外壁体之间、第二子板体的内壁体与第三子板体的内壁体之间的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～4所示，本实用新型提供一种巨型环状钢吊箱围堰结构，包括：

多个彼此拼接的第一段块1和第二段块2，首尾连接为环状结构，且竖直设置；

所述第二段块2的数量为偶数个，且以所述环状结构的中心呈对称设置；

其中，所述第一段块1包括第一主板体；所述第二段块2包括彼此通过多个伸缩转动结构3连接的第二子板体210以及第三子板体220；

所述伸缩转动结构3，包括分别设置在第二子板体210与所述第三子板体220彼此相对的部位的第一构件310和第二构件320，所述第一构件310为顶部设有第一开口的固定于第二子板体210的内中空的密封结构，第二构件320为固定于第三子板体220的倒T形构件，所述第二构件320的水平部分通过所述第一开口滑动卡设在所述第一构件310内，以实现所述第一构件310与所述第二构件320的彼此活动嵌套设置；所述第一构件310内除去第二构件320的部位填充橡胶。

所述的巨型环状钢吊箱围堰结构，所述第一主板体、第二子板体210以及第三子板体220，均包括：均竖直设置且相隔一定距离的呈弧形的内壁体410、呈弧形的外壁体420以及垂直架固设于所述内壁体410和所述外壁体420一端的底板430。在实际施工中，在第二子板体210以及第三子板体220之间设置多个伸缩转动结构3，也就是：分别在第二子板体的侧壁与第三子板体的侧壁之间设置多个伸缩转动结构3，在第二子板体的底板与第三子板体的底板之间设置多个伸缩转动结构3，此处的侧壁指的是内壁体410、外壁体420。

所述的巨型环状钢吊箱围堰结构，每个所述第二段块2还包括：

所述第二子板体210的外壁体、所述第三子板体220的外壁体分别彼此相对的向外延伸出第二外延伸板211、第三外延伸板212；

所述第二子板体210的内壁体、所述第三子板体220的内壁体分别彼此相对的向外延伸出第二内延伸板213、第三内延伸板214；

所述第二子板体210的底板、所述第三子板体220的底板分别彼此相对的向外延伸出第二底延伸板、第三底延伸板；

其中，第二外延伸板211与第三外延伸板212之间、所述第二内延伸板213与所述第三内延伸板214、所述第二底延伸板与所述第三底延伸板之间均设置止水结构；

所述止水结构5，包括分别对应设置在第二外延伸板211与第三外延伸板212、所述第二内延伸板213与所述第三内延伸板214，或所述第二底延伸板与所述第三底延伸板彼此相对的部位的第三构件510和第四构件520，第三构件510为顶部设有第二开口的内中空的密封结构，第四构件520为倒T形板体，所述第四构件的水平部分通过所述第二开口滑动卡设在所述第三构件内，以实现所述第三构件与所述第四构件的彼此活动嵌套设置；所述第三构件内除去第四构件的部位填充橡胶。

所述的巨型环状钢吊箱围堰结构，所述第二开口的尺寸与所述第四构件的竖直部分的尺寸相配合。

所述的巨型环状钢吊箱围堰结构，所述第一开口的尺寸与所述第二构件的竖直部分的尺寸相配合。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。