排水装置的制作方法

本实用新型涉及工程排水设备技术领域，尤其是涉及一种排水装置。

背景技术：

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

全套管灌注桩机(又称磨桩机)是一种机械性能好、成孔深、孔径大、振动小、噪音低、无需泥浆护壁，适应各种不同类型土层、能够进行嵌岩作业，成桩质量稳定的现场灌注桩施工机械。它所采用的成桩施工方法(全套管施工法)，是跟管取土钻进法，即用该机的液压摇动装置并辅以加压，使钢套管反复边作圆周摇动边压入，从而较大幅度地减少钢套管与土层间的摩阻力，同时锤式抓斗不间断取土，如此钻至设计深度；续后测定孔深，放入钢筋笼，按适宜的工艺要求灌注供即可成桩。

在全套管灌注桩施工工艺中，当钢制套管穿过沙土层、圆砾层、淤泥层等含水量丰富的地层时，地下水会从套管底部的土层进入套管内，这时往往会因为钢套管的端口比地表或操作面要高出好几米而无法正常使用水泵排水(因为钢套管基本都是6－8米的定尺寸)，如无法将水排出则导致抓斗无法取土，进而影响施工进度和施工质量。

因此，需要一种能够将钢制套管内的地下水排出的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供排水装置，以解决现有技术中存在的在全套管灌注桩施工中，进入套管内的地下水排出不方便的技术问题。

本实用新型提供的排水装置，包括排水主体和设置在所述排水主体上的拉杆装置；

所述排水主体为中空的结构，在所述排水主体上端设置有用于进入水的进水口，在排水主体下端设置有与进水口相对的用于排水的排水口；

在所述排水主体中设置有用于固定拉杆装置的固定支架，在所述固定支架上设置有固定套管；

所述拉杆装置包括拉杆主体、连接板和密封板；在所述拉杆主体上端设置有用于连接驱动装置的连接板，所述拉杆主体下端伸出所述排水口，所述密封板设置在所述拉杆主体下端；

所述固定支架上的固定套管套设置在所述拉杆主体上，在所述固定支架和所述密封板之间的所述拉杆主体上套设置有弹簧。

进一步地，所述固定支架包括固定套管和设置在所述固定套管上的连接臂；所述连接臂一端与固定套管连接，另一端连接在所述排水主体内壁上。

进一步地，所述排水主体内设置有多个固定支架，在靠近所述排水口的固定支架下端设置有支撑板，所述支撑板与所述密封板之间的拉杆主体上套设有所述弹簧。

进一步地，所述拉杆主体上设置有用于限制拉杆主体与固定支架相对运动范围的限位件；

所述拉杆主体上设置至少一个限位孔，所述限位件设置在所述限位孔内。

进一步地，所述排水主体下端设置有支撑台，所述支撑台围绕所述排水口设置有一周。

进一步地，在所述排水主体下端设置有固定装置，所述固定装置为多个，均匀环绕所述支撑台设置有一周。

进一步地，在所述支撑台外套设置有密封圈，所述固定装置将所述密封圈固定在所述支撑台上。

进一步地，所述固定装置包括固定支台和设置在所述固定支台上的固定件，在所述固定支台上设置有螺纹孔，所述固定件螺纹连接在所述固定支台上。

进一步地，所述密封板朝向排水主体一侧设置有与支撑台相匹配的环形固定台，所述密封圈下端与所述环形固定台顶端相对。

进一步地，所述排水主体下端设置有用于支撑排水主体的支撑腿。

本实用新型提供的排水装置，利用施工现场配套的吊车通过锁链连接拉杆装置上的连接板，连接板带动拉杆主体向上运动，密封板的直径大于排水口的直径，这样密封板不会从排水口进入排水主体内；拉杆主体被固定套管固定，这样能够保证拉杆装置上下方向的移动；防止在排水主体移动的时候发生倾斜，降低排水效果；

利用吊车将整个排水装置放入钢套筒内，随着吊车控制吊绳，排水装置依靠自身的重力作用缓缓沉入水下，密封板与排水口在弹簧的作用下保持一定额空隙，水能够从进水口和排水口进入到排水主体中，当排水主体灌满水后，吊车拉动拉杆装置，拉杆装置上的密封板封堵住排水口，并托起排水主体向上运动，排水装置从钢套筒中移出；

当排水装置移动到泄水处，排水装置平稳放置后，随着拉杆装置没有吊绳的拉力，自身的重力向下，密封板远离排水口处，水从排水口流出；这样反复，实现对钢套筒内的水的快速排出，解决无法正常使用水泵排出钢套筒内的水，影响施工进度和施工质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的排水装置的立体图；

图2为图1所示的排水装置的右视图；

图3为图1所示的排水装置的纵截面结构示意图；

图4为图1所示的排水装置的排水主体的仰视图；

图5为图4所示的排水主体的局部放大图；

图6为本实用新型另一实施例提供的排水装置的纵截面结构示意图；

图7为图6所示的排水装置的纵截面结构示意图局部放大图。

附图标记：

1－排水主体； 2－固定支架； 3－拉杆主体；

4－密封板； 5－连接板； 6－限位件；

7－支撑腿； 8－弹簧； 9－支撑板；

10－连接臂； 11－固定套管； 12－进水口；

13－排水口； 14－支撑台； 15－密封圈；

16－固定支台； 17－固定件； 18－环形固定台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－3所示，本实施例提供的本实用新型提供的排水装置，包括排水主体1和设置在排水主体1上的拉杆装置；

排水主体1为中空的结构，在排水主体1上端设置有用于进入水的进水口12，在排水主体1下端设置有与进水口12相对的用于排水的排水口13；

在排水主体1中设置有用于固定拉杆装置的固定支架2，在固定支架2上设置有固定套管11；

拉杆装置包括拉杆主体3、连接板5和密封板4；在拉杆主体3上端设置有用于连接驱动装置的连接板5，拉杆主体3下端伸出排水口13，密封板4设置在拉杆主体3下端；

固定支架2上的固定套管11套设置在拉杆主体3上，在固定支架2和密封板4之间的拉杆主体3上套设置有弹簧8。

在本实施例中，排水主体1为中空结构，排水主体1可以为任何形状，比如正方体、长方体或者多棱柱等。

为了最大限度的增加排水装置的排水能力，排水主体1采用与钢套筒相匹配的形状，圆筒形的排水主体1，在排水主体1上端设置有开口很大的进水口12，下端的排水口13直径小于密封板4，这样当吊车通过连接板5拉拽拉杆主体3，是密封板4封堵住排水口13，并托起排水主体1，使其能够在排水主体1内灌满水的情况下，别移动走。

基于上述实施例基础之上，进一步地，固定支架2包括固定套管11和设置在固定套管11上的连接臂10；连接臂10一端与固定套管11连接，另一端连接在排水主体1内壁上。

在本实施例中，固定支架2的固定套管11套在拉杆主体3上，连接臂10固定在排水主体1内壁上，固定套管11上均匀设置三个连接臂10，这样固定套管11能够稳定牢固的固定在排水主体1中心位置，拉杆主体3从固定套管11中穿过，固定套管11能够固定拉杆主体3的上下移动的方向，从而在拉杆主体3被吊绳拉拽的时候，排水主体1不倾斜，使用保持最大的储水量能力。

基于上述实施例基础之上，进一步地，排水主体1内设置有多个固定支架2，在靠近排水口13的固定支架2下端设置有支撑板9，支撑板9与密封板4之间的拉杆主体3上套设有弹簧8。

在本实施例中，排水主体1内能够设置多个固定支架2，为了拉杆主体3与排水装置保持相对的稳定和牢固，设置一个固定支架2也可以，固定支架2越多拉杆主体3越稳定，但是多个固定支架2越多占据排水主体1内的空间越多，会减少排水能力，最佳个数为两个固定支架2，在保证最佳排水能力的情况下，也就有良好的稳定性。

在排水主体1内里排水口13最近的固定支架2上设置有支撑板9，弹簧8套设在拉杆主体3上，当拉杆主体3向上运动的时候，密封板4压缩弹簧8，支撑板9给予弹簧8支撑力，当需要排水的时候，拉杆主体3不再受到吊绳拉拽的时候，弹簧8的弹力将密封板4从排水口13出向下弹开，这样水能够从排水口13流出。

基于上述实施例基础之上，进一步地，拉杆主体3上设置有用于限制拉杆主体3与固定支架2相对运动范围的限位件6；

拉杆主体3上设置至少一个限位孔，限位件6设置在限位孔内。

在本实施例中，拉杆主体3上设置有多个限位孔，在限位孔内通过设置限位件6，这样在拉杆主体3依靠自身重力从固定套管11中下降的时候，由于限位件6能够卡在固定套管11上，限制了拉杆主体3的下降；防止拉杆主体3下端的密封板4与地面接触，也防止了连接板5与固定套管11反复碰撞，造成连接板5与拉杆主体3断裂或者固定支架2开裂。

限位孔可以为内有螺纹的孔，限位件6可以为螺杆，这样螺杆螺接在限位孔内就起到限位的功能；或者限位件6为带有螺母的螺栓，螺栓通过限位孔后安装上螺母也能起到限位的作用。

如图4、图5所示，进一步地，排水主体1下端设置有支撑台14，支撑台14围绕排水口13设置有一周。

在本实施例中，排水主体1下端的排水口13外侧设置有一周支撑台14，这样在拉杆主体3带动密封板4上下运动的时候，密封板4与支撑台14接触，不与排水主体1直接接触。

基于上述实施例基础之上，进一步地，在排水主体1下端设置有固定装置，固定装置为多个，均匀环绕支撑台14设置有一周。

基于上述实施例基础之上，进一步地，在支撑台14外套设置有密封圈15，固定装置将密封圈15固定在支撑台14上。

密封圈15套在支撑台14外，通过固定装置将密封圈15固定在支撑台14外，这样密封板4与支撑台14接触，密封圈15能够起到密封的作用，在排水装置内灌满水的时候，减少水从密封板4与支撑台14之间流出，使其排水装置排水效果更好。

密封圈15的下端可以低于支撑台14的下端，这样密封板4在与支撑台14接触的时候，能够对密封圈15进行挤压使其密封的效果更好。

基于上述实施例基础之上，进一步地，固定装置包括固定支台16和设置在固定支台16上的固定件17，在固定支台16上设置有螺纹孔，固定件17螺纹连接在固定支台16上。

在本实施例中，固定支台16为弧形，在弧形的固定支台16上设置螺纹孔，固定件17为螺栓，螺栓穿过螺纹孔，经密封圈15固定在固定支台16上，这样实现密封排水口13，防止水从排水主体1的排水口13流出。

参考图6、图7，进一步地，密封板4朝向排水主体1一侧设置有与支撑台14相匹配的环形固定台18，密封圈15下端与环形固定台18顶端相对。

在本实施例中，密封板4上设置有环形固定台18，环形固定台18形成的容腔能够容纳支撑台14，支撑台14外的密封圈15与环形固定台18相对，且环形固定台18能够挤压密封圈15，这样能够起到更好的密封效果。

在施工现场，利用施工现场的配套的吊车，通过吊绳连接连接板，将排水装置放入钢套筒内，排水装置进入到钢套筒内的时候，放松吊车上的吊绳，排水装置会在自身的重力的作用下，缓缓沉入水下，同时排水主体1下端的密封板4在弹簧8的作用下打开，水能够从排水口13和进入水涌入排水主体1。

当钢套筒内的水位低于排水装置上部的进水口12时，钢套筒内的水亦可以从排水装置底部排水口13进入排水装置。

当排水主体1内水装满厚，利用吊车提起排水装置，拉杆主体3在吊车的作用下，密封板4会将排水口13封堵，这样就能将排水主体1内的水运走；当吊车将排水装置吊出钢套管，回转到泄水出，当排水装置平稳放在地上后，放松吊绳，依靠水的压力和弹簧8的作用，使密封板4脱离排水口13，水从排水口13泄出；重复上述步骤即可实现快速排水。

参考图1、图2、和图3，进一步地，排水主体1下端设置有用于支撑排水主体1的支撑腿7。

在本实施例中，排水主体1下端设置三个支撑腿7，三个支撑腿7均匀设置排水主体1下方，密封板4下端与地面有一定的距离，这样保证排水主体1在排水的时候，密封板4与排水口13能够拉开距离，这样方便水的排放；防止密封板4与排水口13距离过短，排水口13排水不畅。

在密封板4上设置有加强肋，这样能够加强密封板4的强度，同时也能够增加密封板4的重力；在排水的时候，密封板4与排水口13能够分离的更迅速，排水效果更好。

本实用新型提供的排水装置，利用施工现场配套的吊车通过锁链连接拉杆装置上的连接板5，连接板5带动拉杆主体3向上运动，密封板4的直径大于排水口13的直径，这样密封板4不会从排水口13进入排水主体1内；拉杆主体3被固定套管11固定，这样能够保证拉杆装置上下方向的移动；防止在排水主体1移动的时候发生倾斜，降低排水效果；

利用吊车将整个排水装置放入钢套筒内，随着吊车控制吊绳，排水装置依靠自身的重力作用缓缓沉入水下，密封板4与排水口13在弹簧的作用下保持一定额空隙，水能够从进水口12和排水口13进入到排水主体1中，当排水主体1灌满水后，吊车拉动拉杆装置，拉杆装置上的密封板4封堵住排水口13，并托起排水主体1向上运动。

排水装置从钢套筒中移出；当排水装置移动到泄水处，排水装置平稳放置后，随着拉杆装置没有吊绳的拉力，自身的重力向下，密封板4远离排水口13处，水从排水口13流出；这样反复，实现对钢套筒内的水的快速排出，解决无法正常使用水泵排出钢套筒内的水，影响施工进度和施工质量的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。