挖掘机用铲斗及挖掘机的制作方法

本实用新型涉及挖掘机技术领域，特别是涉及一种挖掘机用铲斗及挖掘机。

背景技术：

挖掘机是建筑和矿山工程施工中很重要的工程机械设备，铲斗是挖掘机的重要组成部分之一，铲斗的性能直接决定了挖掘机的性能和效率。现有的铲斗主要针对于土方工况，其铲斗斗型、结构不适合于岩石工况作业，并且其强度低、耐磨性差、作业效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挖掘机用铲斗及挖掘机，解决现有的铲斗作业效率低、强度低、耐磨性差的问题。

本实用新型提供一种挖掘机用铲斗，包括斗底板、左侧板和右侧板，斗底板、左侧板和右侧板拼合连接形成本体，斗底板包括前直板、多块弧形板和后直板，前直板、多块弧形板和后直板依次拼合连接，前直板的末端连接有齿刃板，齿刃板上设置有多个齿座，齿座装配连接有齿尖，左侧板的末端和右侧板的末端分别连接有侧刃板，侧刃板上装配连接有侧齿，后直板的外表面分别设置有两块耳板，在左侧板和前直板之间连接有加强角筋，在右侧板和前直板之间连接有加强角筋，在左侧板和后直板之间连接有三角形加强板，在右侧板和后直板之间连接有三角形加强板。

进一步的，斗底板的外表面靠近前直板的位置焊接有多个第一加强板组，第一加强板组包括左侧加强板I和右侧加强板I，左侧加强板I和右侧加强板I之间形成焊缝I，在斗底板的外表面在第一加强板组的后侧焊接有多个第二加强板组，第二加强板组包括左侧加强板II、右侧加强板II和中间加强板，左侧加强板II和中间加强板之间形成焊缝II，右侧加强板II和中间加强板之间形成焊缝III，焊缝I的延伸方向至中间加强板的位置，相邻的焊缝II不在同一直线上，相邻的焊缝III不在同一直线上。

进一步的，斗底板的外表面焊接有两个第一加强板组。

进一步的，左侧加强板I为矩形，右侧加强板I为矩形，左侧加强板II为直角梯形，右侧加强板II为直角梯形，中间加强板为等腰梯形。

进一步的，齿刃板上在相邻的齿座之间设置有加强座。

进一步的，在耳板的两侧设置有V形加强板。

进一步的，在耳板和斗底板之间设置有耳板加强板。

进一步的，左侧板与斗底板垂直，右侧板与斗底板垂直。

进一步的，左侧板与斗底板不垂直，右侧板与斗底板不垂直。

本实用新型还提供一种挖掘机，包括上述的挖掘机用铲斗。

与现有技术相比，本实用新型的挖掘机用铲斗具有以下特点和优点：

1、本实用新型的挖掘机用铲斗，斗底板的前直板、多块弧形板和后直板整体结构，便于铲斗切入岩土，提高了铲斗的作业效率；

2、本实用新型的挖掘机用铲斗，对铲斗的多处位置进行结构加强设计，使铲斗整体的强度显著提高；

3、本实用新型的挖掘机用铲斗，对铲斗的多处位置进行结构耐磨设计，提高了铲斗以及焊缝位置处的耐磨性。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例挖掘机用铲斗的立体图；

图2为本实用新型实施例挖掘机用铲斗的主视图；

图3为本实用新型实施例挖掘机用铲斗的左视图；

图4为本实用新型实施例挖掘机用铲斗的右视图；

图5为本实用新型实施例挖掘机用铲斗的俯视图；

图6为本实用新型实施例挖掘机用铲斗的主视图的剖面图；

图7为本实用新型实施例挖掘机用铲斗的局部剖面图；

11、斗底板，111、前直板，112、弧形板，113、后直板，12、左侧板，13、右侧板，21、齿刃板，22、齿座，23、齿尖，24、侧刃板，25、侧齿，26、耳板，31、加强角筋，32、三角形加强板，33、加强座，34、V形加强板，35、耳板加强板，41、左侧加强板I，42、右侧加强板I，43、左侧加强板II，44、右侧加强板II，45、中间加强板，51、焊缝I，52、焊缝II，53、焊缝III。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实施例提供一种挖掘机用铲斗，包括斗底板11、左侧板12和右侧板13，斗底板11、左侧板12和右侧板13拼合连接形成本体。左侧板12与斗底板11垂直，右侧板13与斗底板11垂直，如此，便于斗底板11的加工，也便于左侧板12、右侧板13与斗底板11的装配连接。或者，左侧板12与斗底板11不垂直，右侧板13与斗底板11不垂直，如此，左侧板12、右侧板13和斗底板11整体形成喇叭口形状的本体，便于铲斗的装卸。斗底板11包括前直板111、多块弧形板112和后直板113，前直板111、多块弧形板112和后直板113依次拼合连接，斗底板的前直板111、多块弧形板112和后直板113构成的整体结构，便于铲斗切入岩土，提高了铲斗的作业效率。前直板111的末端连接有齿刃板21，齿刃板21上设置有多个齿座22，齿座22装配连接有齿尖23，左侧板12的末端和右侧板13的末端分别连接有侧刃板24，侧刃板24上装配连接有侧齿25，后直板113的外表面分别设置有两块耳板26，在左侧板12和前直板111之间连接有加强角筋31，在右侧板13和前直板111之间连接有加强角筋31，在左侧板12和后直板113之间连接有三角形加强板32，在右侧板13和后直板113之间连接有三角形加强板32使铲斗整体的强度显著提高。齿刃板21上在相邻的齿座22之间设置有加强座33，提高齿刃板21位置处的强度，特别是能够提高相邻的齿座22之间位置处的强度，提高相邻的齿座22之间位置处的耐磨性，也能够避免齿座22被严重磨损。在耳板26的两侧设置有V形加强板34，以提高铲斗耳板26位置处的强度。在耳板26和斗底板11之间设置有耳板加强板35，耳板26被用于起吊过程中提高耳板26与斗底板11连接的强度。

斗底板11的外表面靠近前直板111的位置焊接有两个第一加强板组，第一加强板组包括形状为矩形的左侧加强板I41和形状为矩形的右侧加强板I42，左侧加强板I41和右侧加强板I42之间形成焊缝I51，在斗底板11的外表面在两个第一加强板组的后侧焊接有多个第二加强板组，第二加强板组包括形状为直角梯形的左侧加强板II43、形状为直角梯形的右侧加强板II44和形状为等腰梯形的中间加强板45，左侧加强板II43和中间加强板45之间形成焊缝II52，右侧加强板II44和中间加强板45之间形成焊缝III53，焊缝I51的延伸方向至中间加强板45的位置，相邻的焊缝II52不在同一直线上，相邻的焊缝III53不在同一直线上。如此，挖掘机用铲斗在施工过程中，可以提高斗底板11整体的耐磨性，并且焊缝为分散设计(焊缝与第一加强板组、第二加强板组错位分布)，提高了焊缝位置处的耐磨性。

本实施例还提供一种挖掘机，包括本实施例的上述挖掘机用铲斗，在此不再赘述。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。