一种可循环的钢筋笼吊筋的制作方法

本实用新型涉及一种可循环的钢筋笼吊筋。

背景技术：
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众所周知，在钢筋笼的施工过程中，为了控制钢筋笼的位置和标高，通常采用直径为20厘米的钢筋做吊筋，吊筋的一端焊接在钢筋笼上，另一端焊接在护筒上，施工时部分吊筋直接浇筑在混凝土中，不能取出，造成吊筋的浪费。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种可循环的钢筋笼吊筋，结构简单、降低成本。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种可循环的钢筋笼吊筋，包括吊筋本体，所述吊筋本体的上端部设有第一圆环，所述吊筋本体的下端部设有板钩，所述板钩的端头焊接有若干并排设置的第一螺帽，所述第一螺帽上穿设有插销，所述吊筋本体的旁侧设有与其平行的标高立杆，所述吊筋本体与标高立杆之间沿长度方向均匀分布有若干标高横杆，相邻两个所述标高横杆之间构成标高孔。

进一步的，上述插销的上端部设有第二圆环，所述第二圆环位于第一圆环的旁侧。

进一步的，上述标高立杆沿长度方向焊接有若干以利插销穿过的第二螺帽，所述第二螺帽与第一螺帽位于同侧。

进一步的，上述相邻两个所述标高横杆的间距为10厘米，标高孔的数量为10个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单、使用方便，不仅可循环使用，调整钢筋笼的标高，而且大大节省了一次性吊筋的成本。

附图说明：

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是本实用新型的右视构造示意图；

图3是本实用新型使用时的构造示意图。

图中：

1- 吊筋本体；2-第一圆环；3-板钩；4-第一螺帽；5-插销；6-第二圆环；7-标高立杆；8-标高横杆；9-标高孔；10-第二螺帽；11-护筒；12-钢管。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～3所示，本实用新型一种可循环的钢筋笼吊筋，包括吊筋本体1，所述吊筋本体1的上端部设有第一圆环2，方便固定钢筋笼的位置，所述吊筋本体1的下端部设有板钩3，所述板钩3的端头焊接有两个并排设置的第一螺帽4，所述第一螺帽4上穿设有插销5，所述吊筋本体1的旁侧设有与其平行的标高立杆7，所述吊筋本体1与标高立杆7之间沿长度方向均匀分布有若干标高横杆8，相邻两个所述标高横杆8之间构成标高孔9，以便调整钢筋笼的标高。

本实施例中，所述吊筋本体1采用直径为20毫米的钢筋截取2.5米制成；第一圆环2采用直径为20毫米的钢筋加工制成，第一圆环2与吊筋本体1焊接。

本实施例中，所述标高横杆8与标杆立杆7均采用直径为20毫米的钢筋截取一定长度制成，标高横杆8的两端分别与吊筋本体1和标高立杆7焊接。

本实施例中，所述插销5的上端部设有第二圆环6，以便拆卸时将插销5提起，所述第二圆环6位于第一圆环2的旁侧。

本实施例中，所述插销5采用直径为12毫米的钢筋截取2.7米制成；第二圆环6采用直径为12毫米的钢筋制成，第二圆环6与插销5焊接。

本实施例中，所述标高立杆7沿长度方向焊接有两个以利插销5穿过的第二螺帽10，所述第二螺帽10与第一螺帽4位于同侧，防止插销5由于长度过长而出现倾斜，影响安装与拆卸。

本实施例中，相邻两个所述标高横杆8的间距为10厘米，标高孔9的数量为10个，使用时，通过将放置在护筒11上的钢管12穿设在标高孔9上，以调整钢筋笼的标高。

本实施例中，所述板钩3采用厚度为10毫米的钢板切割制成，并与吊筋本体1焊接。

本实施例中，施工时，将板钩3勾住钢筋笼最顶端的内侧加强箍，同时为防止脱钩，插销5依次穿过第二螺帽10和第一螺帽2并销住；将放置在护筒11上的钢管12穿设在标高孔9上，以调整钢筋笼的标高；在混凝土浇筑完毕后，通过第二圆环6将插销5提起，吊筋本体1即与钢筋笼脱离，即可取出吊筋本体1，进行循环使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。