一种桥梁桩基钢筋笼空间定位系统的制作方法

本实用新型涉及路桥工程技术领域，具体来说，涉及到一种桥梁桩基钢筋笼空间定位系统。

背景技术：

传统的小直径或群桩桥梁桩基在钢筋笼制作时采用简易胎具控制钢筋笼主筋间距，胎具一般为在钢板托架顶部开孔形成内凹圆弧，弧长为钢筋笼圆周长的1/3，钢板托架与底面混凝土条形基础焊接固定。但对于大直径的桥梁桩基钢筋笼，利用现有施工技术，其制作过程中存在上部2/3弧长范围内主筋间距难以控制、钢筋笼变形量过大的问题，尤其是大批量生产时钢筋笼制作质量更是难以控制，且制作速度慢，工效低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种桥梁桩基钢筋笼空间定位系统，可适用于大直径桥梁桩基钢筋笼在制作时纵向主筋与环向箍筋的空间准确定位，并大幅提高钢筋笼的制作效率。

一种桥梁桩基钢筋笼空间定位系统，其特征在于，包括：半圆形支架1、钢撑 2、环向定位凹槽3、锚孔4、螺栓5、加劲撑6、钢底座7、旋转式移动滑轮8、可调节式竖向支撑9、纵向支撑10、箍筋定位凹槽11、环向箍筋12、纵向钢筋13 和卡扣14；其中，

所述半圆形支架1设置环向定位凹槽3；所述纵向钢筋13设置在环向定位凹槽3处；所述环向定位凹槽3处设置有卡扣14；所述半圆形支架1内设置钢撑2；两个半圆形支架1现场拼装成环形支架；所述半圆形支架1拼装成的环形支架与加劲撑6现场锚固拼装；所述纵向支撑10上等间距设置箍筋定位凹槽11；所述环向箍筋12设置在箍筋定位凹槽11处；所述纵向支撑10与环形支架锚固连接；所述环形支架通过加劲撑6固定在钢底座7上；所述钢底座7上安装可旋转式移动滑轮8；所述钢底座7上安装可调节式竖向支撑9。

若干纵向支撑10与两个半圆形支架1拼装成的环形支架锚固连接，实现环形支架纵向稳定。

钢底座7上安装可调节式竖向支撑9，钢底座7移动时，竖向支撑9向上调节离地，旋转式移动滑轮8接地，钢筋笼制作时，竖向支撑9向下调节接地，旋转式移动滑轮8离地。

钢底座7上竖向支撑9向下调节接地时，整个空间定位系统整体稳定。

与现有技术相比，通过设置钢筋笼空间定位系统，能够保证钢筋笼定位准确及吊装浇筑不变形，极大的提高了钢筋笼制作效率，且整个系统结构稳定可靠、拼装快速、拆卸方便，并可重复使用，可为实际桥梁施工中桩基钢筋笼的制作提供一种新方法。

附图说明

图1是本实用新型中钢筋笼空间定位横向布置图；

图2是本实用新型中半圆形支架现场拼装横断面示意图；

图3是本实用新型中钢筋笼空间定位系统横向示意图；

图4是本实用新型中纵向钢筋卡扣临时固定示意图；

图5是本实用新型中钢筋笼空间定位纵向布置图；

图6是本实用新型中钢筋笼空间定位系统纵向示意图。

附图标记说明如下：

1-半圆形支架、2-钢撑、3-环向定位凹槽、4-锚孔、5-螺栓、6-加劲撑、7-钢底座、8-旋转式移动滑轮、9-可调节式竖向支撑、10-纵向支撑、11-箍筋定位凹槽、 12-环向箍筋、13-纵向钢筋、14-卡扣。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型所述的桥梁桩基钢筋笼空间定位系统做进一步说明，但是本实用新型的保护范围并不限于此。

如附图1-6中所示，本实用新型中的桥梁桩基钢筋笼空间定位系统，包括半圆形支架1、钢撑2、环向定位凹槽3、锚孔4、螺栓5、加劲撑6、钢底座7、旋转式移动滑轮8、可调节式竖向支撑9、纵向支撑10、箍筋定位凹槽11、环向箍筋 12、纵向钢筋13和卡扣14。

所述半圆形支架1设置环向定位凹槽3；所述纵向钢筋13设置在环向定位凹槽3处；所述环向定位凹槽3处设置有卡扣14；所述半圆形支架1内设置钢撑2；两个半圆形支架1现场拼装成环形支架；所述半圆形支架1拼装成的环形支架与加劲撑6现场锚固拼装；所述纵向支撑10上等间距设置箍筋定位凹槽11；所述环向箍筋12设置在箍筋定位凹槽11处；所述纵向支撑10与环形支架锚固连接；所述环形支架通过加劲撑6固定在钢底座7上；所述钢底座7上安装可旋转式移动滑轮8；所述钢底座7上安装可调节式竖向支撑9。

若干纵向支撑10与两个半圆形支架1拼装成的环形支架锚固连接，实现环形支架纵向稳定。

钢底座7上安装可调节式竖向支撑9，钢底座7移动时，竖向支撑9向上调节离地，旋转式移动滑轮8接地，钢筋笼制作时，竖向支撑9向下调节接地，旋转式移动滑轮8离地。

钢底座7上竖向支撑9向下调节接地时，整个空间定位系统整体稳定。

在使用上述桥梁桩基钢筋笼空间定位系统时，可以按照如下步骤进行：

1、钢底座竖向支撑向上调节，旋转式移动滑轮接地，两个半圆形支架通过加劲撑拼装固定在钢底座上，如图2中所示。

2、两个半圆形支架现场拼装成环形支架。

3、移动环形支架，调节纵向环形支架距离，纵向支撑与环形支架锚固连接。

4、钢底座竖向支撑向下调节接地，旋转式移动滑轮离地，如图3和图6中所示。

5、纵向钢筋沿环形支架定位凹槽依次安装，并使用卡扣临时固定，如图4中所示。

6、沿纵向支撑的凹槽安装环向箍筋，环向箍筋和纵向钢筋形成钢筋笼，如图 5中所示。

7、钢筋笼制作完成后，将纵向钢筋卡扣松开。

与现有技术相比，通过设置钢筋笼空间定位系统，能够保证钢筋笼定位准确及吊装浇筑不变形，极大的提高了钢筋笼制作效率，且整个系统结构稳定可靠、拼装快速、拆卸方便，并可重复使用，可为实际桥梁施工中桩基钢筋笼的制作提供一种新方法。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。