斗齿的制作方法

本实用新型涉及挖掘部件用的小型金属件，例如，铲齿技术领域，尤其是一种斗齿。

背景技术：

斗齿属于挖掘机上重要部件，属于易损件。齿尖部位首先接触物料表面时，由于速度较快，斗齿尖部分受到较强烈的冲击。从而斗齿需要满足一定的冲击韧性以及表面硬度要求。然而，金属材料在硬度提升至50HRC以上时冲击韧性会随之降低。当斗齿与物料撞击时极易断裂，从而导致安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种斗齿，解决现有斗齿冲击韧性及表面硬度无法同时满足需求，从而导致斗齿损耗过大，使用寿命过短的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

斗齿，包括，齿身及嵌设物；所述齿身的工作面均匀开设若干装配孔；所述嵌设物一端嵌于所述装配孔内，一端凸出于所述齿身的工作面。

其中，所述装配孔的直径为6-25mm。

其中，所述装配孔的深度为2-10mm。

其中，相邻两个装配孔的圆心距为10-40mm。

其中，所述嵌设物的洛氏硬度大于50HRC。

其中，所述齿身的硬度大于35HRC，冲击韧性大于90J/cm2。

其中，所述齿身的两侧面开设侧装配槽，所述嵌设物嵌于所述装配槽内,所述侧装配槽的槽口宽度为5-25mm，槽深为2-10mm。

其中，所述齿身的齿尖部开设尖部装配槽，所述嵌设物嵌于所述尖部装配槽内，所述尖部装配槽的槽口宽度为5-25mm，槽深为2-10mm。

本实用新型的斗齿通过提升齿身的冲击韧性，再通过安装嵌设物提升整体表面硬度，使得斗齿在与物料反复切削冲击时，降低表面磨损率。同时当斗齿受到冲击载荷时不易断裂，进而增加斗齿的使用寿命以及稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的齿身的主视图；

图2是本实用新型的齿身的右视图；

图3是本实用新型斗齿的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-2所示，说明本实用新型的斗齿，包括齿身1，齿身1材质选为合金铸铁，硬度大于35HRC，优选的，硬度为40HRC，冲击韧性大于90J/cm²。工作面101为齿身挖掘时负责切削物料的前后两面。在齿身的工作面均匀开设若干装配孔2，装配孔2的直径为6-25mm，装配孔2的深度为2-10mm，装配孔2的深度与直径比优选为1:2。相邻两个装配孔的圆心距为10-40mm，相邻两个装配孔2的圆心距201与装配孔的直径比优选为5:2。通过在齿身的两侧面102开设侧装配槽3，以及齿身的齿尖部103开设尖部装配槽4。如图3，还包括，嵌设物5，嵌设物5材质选为耐磨材料。选取洛氏硬度大于50HRC。嵌设物5分别做成与装配孔、侧装配槽以及尖部装配槽形状相适配的形状。其中侧装配槽的槽口宽度为5-25mm，槽深为2-10mm。优选的，槽口宽度为10mm，深度为5mm。其中尖部装配槽的槽口宽度为5-25mm，槽深为2-10mm。优选的，槽口宽度为10mm，深度为5mm。将嵌设物对应的嵌设于装配孔、侧装配槽以及尖部装配槽内，并与齿身固定连接，连接方式可为焊接、熔焊、复合焊或其他方式。其中嵌设物裸露部位高于齿身表面，用于承担与物料的摩擦损耗。

为增加斗齿使用寿命，在一种实施例中，装配孔2的直径为10mm，深度为5mm，相邻两个装配孔的圆心距为25mm，通过使得装配孔2的深度与直径比优选为1:2，相邻两个装配孔2的圆心距201与装配孔的直径比优选为5:2来进行设计，使得斗齿具有更良好的冲击韧性以及表面硬度。通过深度与直径比为1:2，使嵌设物与齿身达到最佳复合性，为增加嵌设物与齿身的连接力，通常会增加深度与直径比，但是直径降低则会导致嵌设物的冲击韧性及硬度降低，进而降低斗齿的整体使用寿命。相邻两个装配孔2的圆心距201与装配孔的直径比优选为5:2来保证齿身的自身强度达到最高，避免破坏齿身自身的内部结构。现有斗齿硬度均在40HRC左右，若增加硬度，则导致脆性提高，使其在反复与物料冲击下易折断。而现有斗齿硬度降低，提高其冲击韧性，则导致在使用中，会由于形变造成无法切割物料，耐磨度降低导致无法有效的进行挖掘。通过与现有斗齿对比，平均使用寿命增加2倍。

在一种实施例中，装配孔2的直径为6mm，深度为3mm，相邻两个装配孔的圆心距为15mm，通过与现有斗齿对比，平均使用寿命增加1倍。

在一种实施例中，装配孔2的直径为25mm，深度为12.5mm，相邻两个装配孔的圆心距为62.5mm，通过与现有斗齿对比，平均使用寿命增加1.5倍。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。