带有推板的铲斗装置的制作方法

本实用新型涉及铲斗装置的技术领域，尤其是带有推板的铲斗装置。

背景技术：

在建筑施工过程中，经常需要采用铲斗装置铲走泥土，以便施工。

目前的铲斗装置的卸载距离一般控制在六米内，以减少履带行走部件的磨损，需要提高侧卸率，一定程度上延长侧卸率，但是现有的铲斗装置在装卸物质时，常因工作环境、湿度的影响，每次在侧卸的时候斗上会有比较多的残留，侧卸率较低，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供带有推板的铲斗装置，旨在解决现有技术中，铲斗装置在装卸物质时，常因工作环境、湿度的影响，每次在侧卸的时候斗上会有比较多的残留，侧卸率较低，降低工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，带有推板的铲斗装置，包括一端设有挡板的铲斗本体以及沿着背离或者朝向所述挡板的方向移动的推板，所述铲斗本体内设有用于装入物质的凹腔，所述推板嵌入在所述凹腔内，所述推板与所述挡板平行，所述凹腔的底部设有所述凸条，所述推板的上端与所述铲斗本体连接，所述推板的下端设有供于所述凸条穿过的第一通槽，所述推板的下端设有凹槽，所述第一通槽位于所述凹槽中，且所述凹槽的侧壁呈圆弧状布置，所述凸条的侧壁抵接着所述第一通槽的侧壁。

进一步地，所述推板上连接有连接件，所述连接件的下端与所述推板的下端平齐，且所述连接件的下端形成有第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽对齐，所述连接件的下端朝内呈弧形凹陷，形成凹陷区域，所述第二通槽位于所述凹陷区域内。

进一步地，所述推板呈圆弧状布置，且所述推板的内端面与所述凹腔的侧壁抵接。

进一步地，所述凸条个数为两个。

进一步地，所述第一通槽以及凹槽的个数分别为两个。

进一步地，所述铲斗本体的上端设有导向滑台，所述推板的上端与所述导向滑台通过推板连接件连接。

进一步地，所述导向滑台包括滑轨以及滑块，所述滑块活动连接在所述滑轨上，且所述推板的上端通过所述推板连接件连接在所述滑块上。

进一步地，所述导向滑台上连接有双向液压缸，所述双向液压缸与所述推板连接件连接。

进一步地，所述铲斗本体的外端面上设有倾角传感器，所述倾角传感器与所述双向液压缸连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的带推板的铲斗装置，在铲斗本体内设有推板，当铲斗装置处于侧卸状态时，朝着背离挡板的方向，推动推板，将铲斗本体内的残留物质推出，提高卸载物质的效率，并且通过设置凹槽与凸条的结构，形成刮槽的形状，清除铲斗本体上的凸条两侧的残留物，减少侧卸时，铲斗本体内残留的物质；当推出板推出后，可以控制其停留在侧卸端，使铲斗装置形成具有直卸式构的铲斗，这样就形成了具有两用结构的铲斗装置，而且在可以直卸的时候，铲斗装载的物质容量更大。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的带有推板的铲斗装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的推板的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的凸条的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的连接件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1~4，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的带有推板的铲斗装置，可以运用在建筑施工过程中，实现装卸物质。

带有推板的铲斗装置，包括铲斗本体10以及推板11，其中，铲斗本体10内设有用于装入物质的凹腔，推板11嵌入在凹腔内，铲斗本体10的一端设有挡板101，推板11与挡板101平行，且该推板11可沿着背离或者朝向挡板101的方向移动，凹腔的底部设有凸条17，推板11的上端与铲斗本体10连接，推板11的下端设有供于凸条17穿过的第一通槽111，推板11的下端设有凹槽112，第一通槽111位于凹槽112中，且凹槽112的侧壁呈圆弧状布置，凸条17的侧壁抵接着第一通槽111的侧壁，形成刮槽形状，用于清除铲斗本体10上的凸条17两侧的残留物。

上述的带推板11的铲斗装置，在铲斗本体10内设有推板11，当铲斗装置处于侧卸状态时，朝着背离挡板101的方向，推动推板11，将铲斗本体10内的残留物质推出，提高卸载物质的效率，并且通过设置凹槽112与凸条17的结构，形成刮槽的形状，清除铲斗本体10上的凸条17两侧的残留物，减少侧卸时，铲斗本体10内残留的物质；当推出板推出后，可以控制其停留在侧卸端，使铲斗装置形成具有直卸式构的铲斗，这样就形成了具有两用结构的铲斗装置，而且在可以直卸的时候，铲斗装载的物质容量更大。

具体的，推板11上连接有连接件18，该连接件18的下端与推板11的下端平齐，且连接件18的下端形成有第二通槽181，该第二通槽181与第一通槽111对齐，连接件18的下端朝内呈弧形凹陷，形成凹陷区域182，第二通槽181，位于凹陷区域182内，这样，凹陷区域182可以形成刮槽的形状，清除铲斗本体10上的凸条17两侧的残留物。

在本实施例中，推板11呈圆弧状布置，且推板11的内端面与凹腔的侧壁抵接，这样，推板11可以更好与铲斗本体10抵接，将侧卸残留量最小化。

上述的凸条17个数为两个，第一通槽111以及凹槽112的个数分别为两个，当然，在其他实施例中，凸条17的个数以及第一通槽111、凹槽112的个数可以为其他个数，并不局限于两个。

具体地，为了驱动推板11沿着背离或者朝向挡板101的方向移动，铲斗本体10的上端设有导向滑台，推板11的上端与导向滑台通过推板连接件13连接，这样，推板11可以沿着导向滑台滑动。

导向滑台包括滑轨15以及滑块14，滑块14活动连接在滑轨15上，且推板11的上端通过推板连接件13连接在滑块14上。当滑块14沿着滑轨15来回滑动时，推板11便可沿着背离或者靠近挡板101的位置移动，实现侧卸时减少铲斗本体10的凹腔内的残留物。

为了给推板11提供移动的动力，导向滑台上连接有双向液压缸16，该双向液压缸16与推板连接件13连接，即该双向液压缸16推动推板连接件13移动，实现推动滑块14在滑轨15上移动，实现推板11的移动，从而侧卸残留量最小化，提高工作效率。

另外，在铲斗本体10的外端面上设有倾角传感器，该倾角传感器与双向液压缸16连接，且用于每次侧卸的时候能感应到侧卸时角度的一定变化可以自动接通双向液压缸16推动推板11辅助推出卸料；当倾角传感器感应到铲斗本体10侧卸时的角度变化，会发送信号，驱动双向液压缸16推动推板11移动，实现协助铲斗本体10进行侧卸，以提高工作效率。

在本实施例中，倾角传感器为双轴的倾角传感器，这样，无论铲斗本体向左还是向右侧卸，倾角传感器均可感应到。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。