电铲铲斗的斗门栓的制作方法

本实用新型涉及矿业机械领域，尤其涉及一种电铲铲斗的斗门栓。

背景技术：

电铲被广泛应用于露天采矿中，当电铲的铲斗挖满物料、回转到自卸车箱斗上方时，作业人员通过控制开斗钢丝绳拉动开斗杠杆将斗门栓从斗门栓插孔中抽出，铲斗斗门便由于重力作用打开。当需要挖掘物料时，将铲斗下方，斗门由于重力作用将斗门栓磕入铲斗底部的斗门栓插孔中，将斗门别住，进行物料挖掘。

当斗门栓磨损到一定程度时，在物料挖掘时斗门容易自动打开，由此需要对斗门栓进行补焊。而如果经过多次补焊，焊接的部位很容易脱落。

可以在斗门栓易磨损的部位安装耐磨铁，现有技术通过螺栓来固定该耐磨铁。图1为现有技术中带有耐磨铁的斗门栓结构示意图，图2为图1的局部放大图。如图1和图2所示，耐磨铁2＇通过螺栓3固定在斗门栓本体1＇上，但是上述结构具有如下缺点：当拆卸耐磨铁2＇时，需要不断的拧螺栓3，拆卸时间长，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电铲铲斗的斗门栓，以解决现有技术中的问题，提高拆卸效率。

本实用新型提供了一种电铲铲斗的斗门栓，包括本体和耐磨板，所述本体的前面下端从底边向上有一贯穿所述本体前面的长方形的第一凹槽，所述第一凹槽中部向后设置有与所述第一凹槽平行的第二凹槽，所述第二凹槽中部向后设置有与所述第二凹槽平行的第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽相互连通，所述第二凹槽靠近所述第一凹槽的连通处设置有两个卡边，其中：

所述耐磨板是连接在一起的第一长方体和第二长方体，两个长方体的形状分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽的形状相配合，两个长方体之间设置有锁销固定板，有一通孔贯通所述两个长方体和锁销固定板；

所述电铲铲斗的斗门栓还包括锁止销，所述锁止销包括头部和主体部，所述头部位于第一长方体和锁销固定板之间，且所述头部能旋转卡在所述第一长方体和锁销固定板之间，所述主体部设置在所述通孔中。

如上所述的电铲铲斗的斗门栓，其中，优选的是：所述锁止销包括T型锁芯、锁壳、子弹销和锁止圈；其中，

所述T型锁芯包括所述头部和杆部，位于所述第一长方体上的孔的孔径尺寸小于所述头部的长度尺寸，位于所述第一长方体上的孔的孔径尺寸大于所述头部的宽度尺寸；所述杆部沿圆周方向均布四个凹槽；

所述锁壳套设在所述T型锁芯的杆部上，且所述锁壳上设置有用于容置所述子弹销的孔；

所述子弹销容置在所述锁壳内，所述子弹销包括销体、弹簧和滚珠，所述销体上设置有腔体，所述弹簧容置在所述腔体内，所述滚珠在所述弹簧的作用下卡在所述T型锁芯的凹槽中；

所述锁止圈固定套设在所述T型锁芯的杆部上，且位于所述杆部远离所述头部的一端。

如上所述的电铲铲斗的斗门栓，其中，优选的是：所述耐磨板是由高碳钢或合金钢制成的耐磨板。

如上所述的电铲铲斗的斗门栓，其中，优选的是：所述锁止圈焊接固定在所述T型锁芯上。

如上所述的电铲铲斗的斗门栓，其中，优选的是：所述锁销固定板焊接固定在所述耐磨板的通孔的内壁上。

如上所述的电铲铲斗的斗门栓，其中，优选的是：所述耐磨板上的通孔为阶梯孔，所述阶梯孔由外到内孔径逐渐增大。

如上所述的电铲铲斗的斗门栓，其中，优选的是：所述耐磨板的厚度是45±1mm。

如上所述的电铲铲斗的斗门栓，其中，优选的是：所述耐磨板的厚度是45mm。

本实用新型提供的电铲铲斗的斗门栓通过设置本体、耐磨板和锁止销，通过旋转锁止销将耐磨板固定在本体上，当需要更换耐磨板时，利用工具旋转锁止销使锁止销解除锁止状态，再对耐磨板进行更换即可。与现有技术相比，延长了斗栓的寿命，同时提高了拆卸和更换效率。

附图说明

图1为现有技术中带有耐磨铁的斗门栓结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的电铲铲斗的斗门栓结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5本实用新型实施例提供的电铲铲斗的斗门栓中本体的结构示意图；

图6为图5的局部放大图；

图7为本实用新型实施例提供的电铲铲斗的斗门栓中耐磨板的结构示意图；

图8为图7的D-D向剖视图；

图9为本实用新型实施例提供的电铲铲斗的斗门栓中锁止销的结构示意图；

图10为图9的E-E向剖视图；

图11为T型锁芯的结构示意图；

图12为图11的侧视图；

图13为锁壳的结构示意图；

图14为子弹销的结构示意图；

图15为T型锁芯旋转后可取出锁止销的状态示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图3为本实用新型实施例提供的电铲铲斗的斗门栓结构示意图，图4为图3的局部放大图。如图3和图4所示，本实用新型实施例提供了一种电铲铲斗的斗门栓，包括本体1、耐磨板2和锁止销4。

图5本实用新型实施例提供的电铲铲斗的斗门栓中本体的结构示意图，图6为图5的局部放大图。其中，本体1的前面下端从底边向上有一贯穿所述本体1前面的长方形的第一凹槽11，所述第一凹槽11中部向后设置有与所述第一凹槽11平行的第二凹槽12，所述第二凹槽12中部向后设置有与所述第二凹槽12平行的第三凹槽13，所述第一凹槽11、第二凹槽12、第三凹槽13相互连通，所述第二凹槽12靠近所述第一凹槽11的连通处设置有两个卡边14，两个卡边14的厚度和高度可以相等，也可以不等，根据具体耐磨板的形状适配即可。本实施中的斗门栓的本体朝向耐磨板的方向为“向前”，远离耐磨板的方向为“向后”。

图7为本实用新型实施例提供的电铲铲斗的斗门栓中耐磨板的结构示意图，图8为图7的D-D向剖视图。所述耐磨板2是连接在一起的第一长方体21和第二长方体22，两个长方体的形状分别与所述第一凹槽11和所述第二凹槽12的形状相配合，两个长方体之间设置有锁销固定板23，有一通孔24贯通所述两个长方体和锁销固定板23。

如图8所示，第一长方体21和第二长方体22之间可以设置有一个过渡段25，锁销固定板23位于这个过渡段25上。上述通孔24可以是阶梯孔，该阶梯孔由外到内孔径逐渐增大，即与第一凹槽22相配合的第一长方体32上的孔的孔径最小，与过渡段25配合处的孔径次之，与第三凹槽13相配合的第二长方体22上的孔的孔径最大。锁销固定板23可以通过焊接的方式固定。

图9为本实用新型实施例提供的电铲铲斗的斗门栓中锁止销的结构示意图，图10为图9的E-E向剖视图，图11为T型锁芯的结构示意图，图12为图11的侧视图。

所述电铲铲斗的斗门栓还包括锁止销4，所述锁止销4包括头部和主体部，所述头部位于第一长方体21和锁销固定板23之间，且所述头部能旋转卡在所述第一长方体21和锁销固定板23之间，当头部继续旋转，则可以从通孔中脱出，从而将锁止销取下，所述主体部设置在所述通孔中。

作为一种具体的实现方式，如图9至图14所示，锁止销4包括T型锁芯41、锁壳42、子弹销43和锁止圈44。

其中，所述T型锁芯41包括上述用于旋转的头部411和杆部412。杆部412以及套在杆部412上的锁壳42及子弹销43构成了上文中的主体部。位于所述第一长方体21上的孔的孔径尺寸小于所述头部411的长度尺寸，位于所述第一长方体21上的孔的孔径尺寸大于所述头部411的宽度尺寸。T型锁芯的头部411是将一个圆柱体的两侧加工，形成如图12所示的形状，从而可以满足头部411的长度和宽度尺寸要求。旋转T型锁芯41，头部411上较长的带有圆弧的两端卡在第一长方体21和锁销固定板23之间，实现锁止。继续旋转锁芯，被加工成平面的两端对着耐磨板2的两侧，此时可以将锁止销4取出，进行更换。所述杆部412沿圆周方向均布四个凹槽413，凹槽413的形状可以是断面为半圆形，从而与下文中的滚珠相适配。

图13为锁壳的结构示意图，所述锁壳42套设在所述T型锁芯41的杆部412上，且所述锁壳42上设置有用于容置所述子弹销42的孔421，本实施例中，子弹销的数量是四个，每两个子弹销，对应一对上文所述的相对的凹槽413。

图14为子弹销的结构示意图，所述子弹销43容置在所述锁壳42的孔421内，所述子弹销43包括销体431、弹簧432和滚珠433，所述销体431上设置有腔体，所述弹簧432容置在所述腔体内，所述滚珠433在所述弹簧432的作用下卡在所述T型锁芯41的凹槽413中，通过滚珠433与凹槽413的挤压，带动弹簧432运动，弹簧432的弹性作用将锁芯锁住。T型锁芯41被锁住后不会发生转动，因此可以使锁芯的头部411稳定的卡在第一长方体21和锁销固定板23之间。旋转锁芯时，滚珠433受力回缩并滑入下一个凹槽413。如图10所示，在两个相对的凹槽413中，每个凹槽413内子弹销43的数量可以是两个，以达到需要的锁紧力。

如图10所示，所述锁止圈44固定套设在所述T型锁芯41的杆部412上，且位于所述杆部412远离所述头部411的一端。锁止圈44可以通过焊接的方式固定在T型锁芯41上，也可以通过其他的方式固定。

安装耐磨板2时，先将锁止销4放入到第三凹槽13中，然后将耐磨板2从侧面插入到第二凹槽12，被卡边14卡住。耐磨板2插到位后，用拆装工具将锁止销4顺时针旋转，锁止销内的锁芯锁止后，耐磨板得到固定，图4的状态即为耐磨板得到固定时的状态。图15为T型锁芯旋转后可取出锁止销的状态示意图，拆卸时，用拆装工具旋转锁止销4，使锁止销4相对于图4的锁止状态旋转九十度，可将锁止销4取下，拆除耐磨板2。

本实用新型实施例提供的电铲铲斗的斗门栓，其耐磨板可以采用本领域技术人员已知的任何耐磨材料制成。在一种优选的实施方式中，该耐磨板是采用高碳钢或合金钢制成的。

本领域技术人员根据具体需要，可以设计不同规格和尺寸的本体、耐磨件和锁止销。

在一些实施例中，所述耐磨板的厚度是45±1mm。本实施例中，耐磨板的厚度为45mm。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。