预制装配式上下拼装综合管廊的制作方法

本实用新型涉及一种地下管网建设的预制综合管廊，具体地说，是一种预制装配式上下拼装综合管廊。

背景技术：

综合管廊指的是“城市地下的市政管线综合走廊”，即在城市地下建造一种隧道空间，将市政、电力、通讯、燃气、给排水、热力、垃圾输送等多种管线集约化地铺设隧道空间中，并设有专门的人员出入口、管线出入口、检修口、吊装口及防灾监测监控等系统，形成一种新型的市政公用管线综合设施，实施统一规划、设计、建设与管理。传统管廊以现场绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土箱形管节修建的涵洞，用以容纳地下各种管网，传统建造方式作业面积大、施工周期长、施工质量难以控制、环境和气候对施工影响大。目前所使用的综合管廊主要为现浇混凝土综合管廊，以及预制单仓综合管廊，但是预制单仓综合管廊综合性比较低，适用于电力隧道、雨污水暗渠等，但是满足不了大尺寸综合管廊尺寸需求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提出一种预制装配式上下拼装综合管廊。

本实用新型的预制装配式上下拼装综合管廊，包括倒山型的上仓和山型的下仓，所述上仓包括顶板、设置在顶板两侧的上侧板以及设置在顶板中部的上隔板；所述下仓包括底板、设置在底板两侧的下侧板以及设置在底板中部的下隔板。

所述上侧板分别与对应的下侧板相连，所述上隔板与下隔板相连。

所述上侧板、下侧板、上隔板和下隔板都竖直设置有竖向张拉孔，所述上侧板的竖向张拉孔与对应下侧板的竖向张拉孔相连，所述上隔板的竖向张拉孔与下隔板的竖向张拉孔相连。

优选的是，所述上侧板与对应下侧板之间、上隔板与下隔板之间都安装有止水胶条。

优选的是，所述上侧板的下表面和/或下侧板的上表面设有承插口槽，所述上隔板的下表面和/或下隔板的上表面设有承插口槽，所述止水胶条都位于对应的承插口槽中。

优选的是，上侧板内侧与顶板的夹角处、下侧板内侧与底板的夹角处、上隔板两侧与顶板的夹角处以及下隔板两侧与底板的夹角处都水平设置有水平张拉孔，所述水平张拉孔中部都设置有水平张拉盒。

优选的是，下侧板上的竖向张拉孔以及下隔板上的竖向张拉孔都设有第一竖向张拉盒，上侧板上的竖向张拉孔以及上隔板上的竖向张拉孔都设有第二竖向张拉盒。

优选的是，所述第一竖向张拉盒位于对应竖向张拉孔的中部，所述第二竖向张拉盒位于对应竖向张拉孔的顶端。

优选的是，所述上仓和下仓的前侧端面都设有拼接凹槽，所述上仓和下仓的后侧端面都设有能够与拼接凹槽配合连接的拼接凸起。

所述拼接凹槽位于顶板内侧、上侧板内侧、底板内侧以及下侧板内侧，所述上隔板和下隔板的前侧都与拼接凹槽的槽底平齐。

所述拼接凸起位于顶板内侧、上侧板内侧、底板内侧以及下侧板内侧，所述上隔板和下隔板的后侧都与拼接凸起的表面平齐。

优选的是，所述拼接凹槽中安装有止水胶条。

优选的是，所述下侧板顶端的内侧以及下隔板顶端的两侧都设置有止水槽。

本实用新型的有益效果是：预制装配式上下拼装综合管廊包括两个仓，利用率高，便于管网分开布局，解决了施工现场开挖面积大，降低了施工现场的安装难度，施工便捷高效，简化施工现场工序，降低了施工难度和制造成本。并且预制装配式上下拼装综合管廊是由上仓和下仓拼接而成，上仓和下仓可分别单独加工，减轻了加工制造的难度，同时也减小了组件尺寸和重量，便于进行运输、制作、安装。上仓和下仓采用预应力钢绞线张拉技术进行坚固连接，拼接安装后整体强度较高，也增加了综合管廊整体的抗拉强度和防抗裂性能。

上仓和下仓的连接部安装能够遇水膨胀的止水胶条，增强了密封性能，防止渗水进入管廊内部，保护管廊内的管网。并且止水胶条安装在承插口槽中，进一步提高上仓和下仓连接的紧密度，增强防水性能。

相邻管廊之间也通过预应力钢绞线张拉技术进行连接，提前施加预应力，各个螺栓的连接进行伸缩吸收，可以确保受到地震影响螺栓也没有损坏，防止产生大的接缝开口和高低平面的差异，确保管廊共同沟的机能不受到影响，使管廊组成的涵洞整体强度更高，具有较强的抗拉强度和防抗裂性能。竖向张拉盒分别设在上仓顶部和下仓中部，便于人员进行操作，降低了安装施工的难度。

管廊整体前侧具有拼接凹槽形成的安装承口，后侧具有拼接凸起形成的安装插口，使相邻两个管廊可通过承插口相互插接，进一步增强管廊组成的涵洞整体强度。止水胶条对相邻管廊的连接部进行密封，提高防水性能，避免渗水。下仓上设置止水槽，使管廊内的水沿内壁向下流动时进入到止水槽中，通过止水胶条排出，避免落到管廊内的底部，防止形成积水，损坏管廊内部管网。

附图说明

附图1为预制装配式上下拼装综合管廊的结构示意图一；

附图2为附图1中A部分的局部放大图；

附图3为附图1中B部分的局部放大图；

附图4为预制装配式上下拼装综合管廊的结构示意图二。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

本实用新型的具体实施方式如下：

如图1至4所示，预制装配式上下拼装综合管廊包括倒山型的上仓1和山型的下仓2。

上仓1包括顶板11、设置在顶板11两侧的上侧板12以及设置在顶板11中部的上隔板13；下仓2包括底板21、设置在底板21两侧的下侧板22以及设置在底板21中部的下隔板23。

上侧板12分别与对应的下侧板22相连，上隔板13与下隔板23相连，使上仓1和下仓2上下拼接成具有两个仓的管廊。

上侧板12、下侧板22、上隔板13和下隔板23都竖直设置有竖向张拉孔3，上侧板12的竖向张拉孔3与对应下侧板22的竖向张拉孔3相连，上隔板13的竖向张拉孔3与下隔板23的竖向张拉孔3相连。

通过竖向张拉孔3中的预应力钢绞线，使上侧板12与对应的下侧板22以及上隔板13与下隔板23牢固连接，上仓1与下仓2组合牢固，具有较强的抗拉强度和防抗裂性能。

为了提高密封防水性能，上侧板12与对应下侧板22之间、上隔板13与下隔板23之间都安装有能够遇水膨胀的止水胶条，使管廊外的水难以通过上侧板12与下侧板22之间的缝隙伸入到管廊内，也是管廊其中一个仓内水通过上隔板13与下隔板23之间的缝隙进入到另一个仓中。

为了提高密封防水性能的同时，保证上仓1与下仓2的连接紧密性，上侧板12的下表面和下侧板22的上表面，两者至少有一个设有承插口槽；上隔板13的下表面和下隔板23的上表面，两者至少有一个设有承插口槽。上侧板12与下侧板22之间的止水胶条以及上隔板13与下隔板23之间的止水胶条都位于对应位置的承插口槽中。承插口槽减小了上仓1与下仓2之间的距离，提高了连接的紧密性，也使止水胶条安装更加紧密，保证防水性能。

为了使前后相邻管廊连接牢固，上侧板12内侧与顶板11的夹角处、下侧板22内侧与底板21的夹角处、上隔板13两侧与顶板11的夹角处以及下隔板23两侧与底板21的夹角处都水平设置有水平张拉孔4，即在管廊两个仓的四角上都设置水平张拉孔4。水平张拉孔4中部都设置有水平张拉盒41，用于容纳和操作固定预应力钢绞线的接头。通过水平张拉孔4内的预应力钢绞线，使相邻两个管廊牢固连接，具有较强的抗拉强度和防抗裂性能。

为了进行竖向预应力张拉，下侧板22上的竖向张拉孔3以及下隔板23上的竖向张拉孔3都设有第一竖向张拉盒31，上侧板12上的竖向张拉孔3以及上隔板13上的竖向张拉孔3都设有第二竖向张拉盒32。

为了使竖向预应力张拉操作更加便利，第一竖向张拉盒31位于对应竖向张拉孔3的中部，即位于下侧板22和下隔板23的中部。第二竖向张拉盒32位于对应竖向张拉孔3的顶端，即位于顶板11上。

管廊安装施工时，先将下仓2放置到地面挖出的沟渠中，然后再将上仓1吊装到下仓2上。第一竖向张拉盒31的位置使操作人员进入到管廊内即可进行操作，高度位置适中。第二竖向张拉盒32的位置使操作人员站到管廊顶部即可进行操作，操作方便。

为了使相邻管廊连接更加容易和牢固，上仓1和下仓2的前侧都设有拼接凹槽5，上仓1和下仓2的后侧都设有能够与拼接凹槽5配合连接的拼接凸起6。

拼接凹槽5位于顶板11内侧、上侧板12内侧、底板21内侧以及下侧板22内侧，上隔板13和下隔板23的前侧都与拼接凹槽5的槽底平齐。

拼接凸起6位于顶板11内侧、上侧板12内侧、底板21内侧以及下侧板22内侧，上隔板13和下隔板23的后侧都与拼接凸起6的表面平齐。

相邻两个管廊连接时，一个管廊的拼接凸起6插入到另一个管廊的拼接凹槽5中，不仅能够对两个管廊的连接能够直接定位，降低施工难度，而且还增加了两个管廊的连接强度。

为了保证管廊之间连接处的密封性，拼接凹槽5中安装有止水胶条7。

为了防止管廊内积水，下侧板22顶端的内侧以及下隔板23顶端的两侧都设置有止水槽8。管廊内管网漏水或者管廊本身材料的渗水沿着管廊内壁向下流动，并进入到止水槽8中，接着沿着止水槽8排出，防止水向下流到管廊仓内的底部，形成难以排出的积水，使管廊内的管网受到腐蚀。