一种减振窨井盖及其配合的检查井的制作方法

本实用新型涉及市政设施领域，更具体地说，它涉及一种减振窨井盖及其配合的检查井。

背景技术：

城市建设中会有好多地下管道，比如下水道、地下煤气管道、自来水管道、电力管道、通讯管道、国防管道等，这些管道每隔一段要有一个通向地面的出口，由管道到地面的这一段称为窨井，窨井口通常与地面平齐，因此需要一个盖子，用来盖窨井的盖子，叫窨井盖。

目前，公开号为CN1364963A的中国专利公开了减振消音井盖,由井盖和盖座及减振、消音弹性非金属垫圈组成，垫圈由橡胶或弹生增强塑料制造，垫圈完全隔开了井盖和盖座的所有接触面，由于垫圈是阻尼大的材料，故能有效吸收冲击力；由于完全隔开了井盖和盖座的接触面，故能消除井盖和盖座的直接碰撞音噪音。但上述井盖是放置在垫圈上的，当车轮从井盖的一侧压过时，井盖存在上下跳动的可能，井盖跳动较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种减震窨井盖及其配合的检查井，通过卡槽与卡块的开设，将第一盖板锁紧在井座内，减小了井盖跳动的可能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种减振窨井盖及其配合的检查井，包括井座和第一盖板，所述井座内开设有向下延伸用于进入窨井的连通槽，所述井座的上端开设有用于放置第一盖板的井槽，所述井槽的内壁上开设有卡槽，所述第一盖板的外壁上固定有用于卡接在卡槽内的卡块。

通过采用上述技术方案，卡块能够卡接在卡槽内，当车轮从第一盖板的上端驶过时，卡槽的内壁对卡块限位，卡块的跳动幅度减小，卡块固定连接在第一盖板的外壁上，减小了第一盖板跳动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽为阶梯状，所述卡槽包括垂直于第一盖板的竖直槽和垂直于竖直槽的水平槽。

通过采用上述技术方案，竖直放下第一盖板后，转动第一盖板能够将第一盖板锁紧，卡块的上下两侧抵接在水平槽的内壁上，当车辆驶过时，水平槽的内壁对卡块限位，减小了第一盖板跳动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第一盖板的外壁上还套接有减振圈，所述第一盖板通过减振圈抵接在井槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，通过减振圈的添加，当车辆驶过第一盖板时，第一盖板所受的冲击力冲击在减振圈上，减小了第一盖板左右跳动的幅度。

本实用新型进一步设置为：所述第一盖板为圆台状，所述第一盖板的下端半径较小。

通过采用上述技术方案，圆台状的第一盖板将第一盖板受到的竖直压力也冲击在减振圈上，继续减小了第一盖板上下跳动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述卡接块在第一盖板上的投影位于第一盖板内。

通过采用上述技术方案，使得第一盖板的上表面能够密封地盖在井座的上端。

本实用新型进一步设置为：所述井座还开设有缓冲槽，所述第一盖板的下侧固定有第二盖板，所述第二盖板远离第一盖板的一侧抵接在缓冲槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，第二盖板能够支撑在井座内，第二盖板能够对第一盖板提供支撑力，减小了第一盖板下降的可能，减小了第一盖板的跳动幅度。

本实用新型进一步设置为：所述第一盖板和第二盖板通过弹簧连接。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置减缓的第一盖板下降的速度，当车轮驶过第一盖板时，减小了第一盖板的跳动速度，提高了车辆行驶的舒适性。

本实用新型进一步设置为：所述第一盖板和第二盖板面对面的一侧均设置有缓冲块。

通过采用上述技术方案，当车辆驶过第一盖板时，弹簧受压，直至两个缓冲块贴合在一起，第一盖板难以再次下降，减小了第一盖板受压时的跳动幅度。

本实用新型进一步设置为：两个所述缓冲块之间设有间隙。

通过采用上述技术方案，减小的开设使得缓冲块能够有缓冲的空间，车辆受压时不会直接挤压缓冲块，减小了缓冲块的形变程度，增加了缓冲块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第二盖板远离第一盖板的一侧还开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的开设便于将第二盖板卡接在缓冲槽的内壁上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：卡槽与卡块的添加，减小了第一盖板的跳动的可能；第二盖板的设置及弹簧的添加再次减小了第一盖板跳动，增加了车辆行驶的舒适性；减振圈及缓冲块的添加减小了第一盖板的跳动幅度。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的爆炸视图；

图3为本实施例的本部剖视图；

图4为图3的A处放大图。

附图标记：1、井座；11、连通槽；12、缓冲槽；13、井槽；14、卡槽；141、竖直槽；142、水平槽；2、第一盖板；21、卡块；22、减振圈；23、第一嵌槽；24、把手；3、第二盖板；31、第二嵌槽；32、倒角；4、弹簧；5、间隙；6、缓冲块。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种减振窨井盖及其配合的检查井，下方为井座1，井座1上方设置有第一盖板2，第一盖板2的上方铰接有两个把手24。

如图2、图3和图4所示，井座1的下方轴心处开设有向下延伸的连通槽11，连通槽11的上方开设有圆柱状的缓冲槽12，缓冲槽12的半径大于连通槽11的半径，缓冲槽12的上方还开设有圆台状的井槽13，井槽13的下端半径与缓冲槽12半径相同，井槽13的上端半径大于缓冲槽12的半径，井槽13的内壁上沿其轴心均匀开设有四个阶梯状的卡槽14，卡槽14包括从井槽13上端开始的竖直向下开设的竖直槽141，竖直槽141的最下端的左侧开设有与其相连通的水平槽142，水平槽142围绕井座1的轴心方向开设。

井槽13的内壁上抵接有第一盖板2，第一盖板2为圆台状，上端半径较大，下端半径较小，且第一盖板2的锥度与井槽13的锥度相同，第一盖板2和井槽13的内壁之间还设有固定连接在第一盖板2上的减振圈22，第一盖板2通过减振圈22抵接在井槽13的内壁上；第一盖板2的外壁上固定连接四个有卡块21，卡块21能够卡接在卡槽14内，卡块21在第一盖板2上表面的投影位于第一盖板2内，第一盖板2的上表面能够与井座1的上表面平齐。

第一盖板2的下方还设置有圆柱状的第二盖板3，第二盖板3抵接在缓冲槽12的内壁上，且第二盖板3与缓冲槽12为过盈配合，第二盖板3的下端还开设有便于将第二盖板3抵接在缓冲槽12内的倒角32。

第一盖板2的下底面开设有两个第一嵌槽23，第二盖板3的上表面开设有与第一嵌槽23相对应的第二嵌槽31，弹簧4固定连接在第一嵌槽23和第二嵌槽31内；第一嵌槽23的下底面上固定连接有缓冲块6，第二嵌槽31的上底面上固定连接有缓冲块6，两个缓冲块6之间设有间隙5。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。