杠杆式移动切桩机的制作方法

本实用新型涉及水泥粉煤灰碎石桩的切桩装置，更具体的说，它涉及一种杠杆式移动切桩机。

背景技术：

水泥粉煤灰碎石桩头（以下简称CFG桩头）由碎石、石屑、砂、粉煤灰和水泥加水拌和之后，使用成桩机械压制成的具有一定强度的混凝土桩。在实际使用中，桩头打入地面之后，需要将高出地面的部分切除。CFG桩头普遍的处理方式为破除，用小型切割机沿着四周将桩头进行切割，切割深度3~5cm，用电钻以120°等分的三面进行钻孔，再用楔子进行破断处理；对表面不平整的桩头，利用小型风镐将桩顶修理平整。

常用的切桩机如授权公告号为CN202012081U的专利所示，该专利公开了一种切桩机，包括底座，与底座相连设置从底座下方向上延伸的扶手，底座远离扶手的一端设有切桩用的刀片，刀片通过主轴连接在底座上，底座上还设有轮胎。使用时，人推动切桩机沿着桩头转动，对桩头进行切割。由于在切割桩头时需要人工推动绕桩头切割，人工很难控制每一次切割桩头的位置，切桩机比较大，施工人员推动比较费力，也不容易切平桩头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种杠杆式移动切桩机，在靠近切桩刀片的位置设置伸缩杆，固定桩头的位置，机架上设有转动把手驱动切桩锯向桩体运动，切桩更加省力，桩体的切面也较为平整。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种杠杆式移动切桩机，包括机架，机架的一端设有推动切桩机的拉手，远离拉手的一端设有切桩锯，机架上设有驱动切桩锯旋转的电机，机架下方设有万向轮，机架上靠近切桩锯的位置转动连接伸缩杆，在机架上与切桩锯同轴固定驱动切桩锯向伸缩杆转动的把手；伸缩杆包括与机架转动连接的外套杆，以及与外套杆螺纹连接、用于卡接桩体的L形内杆。

采用以上技术方案，机架的一端固定有切桩锯，与切桩锯同轴固定把手。机架上靠近切桩锯的位置转动连接伸缩杆。伸缩杆、机架和切桩锯构成一个U形的空腔，待切割的桩体卡在U形的空腔内进行切割。切桩时，将切桩机推至指定位置，启动切桩锯，以桩体和L形内杆的接触点为支点，手握把手向伸缩杆方向转动机架，沿桩体径向方向切割桩体。

伸缩杆包括螺纹连接的外套杆和L形内杆，通过转动L形内杆可以调节切桩锯与L形内杆之间的距离，以适应不同直径的桩体。把手与切桩锯同轴固定，增大力臂，方便切桩。切桩锯沿桩体的径向切桩，切面更加平整。

本实用新型进一步设置为，L形内杆包括与外套杆螺纹连接的螺纹杆，以及与螺纹杆垂直的用于卡接桩体的卡接杆。

采用以上技术方案，L形内杆的螺纹杆作为伸缩杆距离调节装置，螺纹杆朝向机架方向转动，卡接杆与机架之间的距离减小，适应直径较小的桩体。螺纹杆背离机架方向转动时，卡接杆与机架之间的距离增大，使用直径较大的桩体。

本实用新型进一步设置为：螺纹杆和卡接杆之间设有加强筋。

采用以上技术方案，桩体卡在卡接杆和机架之间，在切桩时以桩体和卡接杆的接触点为支点，为了加固螺纹杆和卡接杆连接，在螺纹杆和卡接杆之间设置加强筋。

本实用新型进一步设置为，伸缩杆和切桩锯分别位于机架的两侧。

采用以上技术方案，切桩时切桩锯朝向伸缩杆方向移动，将伸缩杆和切桩锯分置在机架的上下两侧，避免切桩锯与伸缩杆发生干涉。

本实用新型进一步设置为，所述万向轮至少为三个。

采用以上技术方案，万向轮设置在机架底部，方便切桩时移动机架。为了保证稳固移动支架，万向轮至少设为三个，形成稳定支撑的同时，也方便移动。

本实用新型进一步设置为，切桩锯远离伸缩杆的一侧设置护盾。

采用以上技术方案，切桩时，切桩锯高速转动，为了避免切桩锯切桩时误伤到人，在切桩锯远离伸缩杆的一侧设置护盾。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：机架上靠近切桩锯的位置转动连接伸缩杆。切桩时，以桩体和L形内杆的接触点为支点，手握把手向伸缩杆方向转动机架，沿桩体径向方向切割桩体，力臂增大，切桩更加省力。此外，伸缩杆可以伸缩以适应不同直径的桩体。

附图说明

图1为切桩机的结构示意图；

图2为切桩机的侧视图；

图3为切桩机正常状态下的俯视图；

图4为切桩机工作状态下的俯视图；

图5为传动带与电机和切桩机的连接示意图。

图中，1、机架；11、万向轮；12、拉手；13、切桩锯；14、电机；15、水箱；16、把手；17、伸缩杆；171、外套杆；172、内杆；173、螺纹杆；174、卡接杆；18、传送带；181、第一皮带轮；19、护盾；2、U型空腔；3、桩体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种杠杆式移动切桩机，结合图1，包括机架1，机架1下方安装有三个万向轮11，三个万向轮11呈三角形布置。机架1的一端向背离地面的方向延伸设置拉手12，机架1远离拉手12的一端固定切桩锯13。机架1上靠近拉手12的位置设有电机14，与电机14相邻设有水箱15。机架1上与切桩锯13同轴固定把手16，机架1上远离切桩锯13、靠近水箱15的位置设置旋转轴，在旋转轴上连接L形伸缩杆17。

结合图2和图5，电机14的转轴穿过机架1，从机架1下方伸出，在转轴上套设有第一皮带轮181。切桩锯13通过固定轴固定在机架1上，固定轴位于机架1的端部，切桩锯13位于机架1下方，在固定轴和切桩锯13之间套设有第二皮带轮（图中未示出）。在第一皮带轮181和第二皮带轮之间绕设传送带18，电机14转动时驱动切桩锯13旋转。在切桩锯13外侧装有护盾19，护盾19从机架1下方延伸至切桩锯13远离伸缩杆17的边缘。在切桩锯13的固定轴高出机架1的位置处使用螺栓固定安装有把手16，确保把手16和机架1相对固定。

结合图3，伸缩杆17由外套杆171和L形内杆172组成，外套杆171和L形内杆172螺纹配合。外套杆171一端通过轴套套在旋转轴上，另外一端在外套杆171内设置内螺纹。L形内杆172包括螺纹杆173以及与螺纹杆173垂直的卡接杆174，螺纹杆173与外套杆171螺纹连接，卡接杆174远离螺纹杆173的一端延伸到与切桩锯13的远离机架1的端部平齐。螺纹杆173和卡接杆174之间固定有加强筋，增加二者连接的稳固性。L形内杆172可以相对于外套杆171转动，从而实现L形内杆172相对于外套杆171伸缩以调整卡接杆174和切桩锯13之间的距离。

结合图4，伸缩杆17、机架1和切桩锯13三个部分构成一个U型空腔2，待切桩体3置于U型空腔2内。作业时，手握拉手12推动切桩机到达指定位置，向远离机架1的方向旋转L形内杆172，使Ｌ形内杆172与切桩锯13之间距离最大。推动切桩机使桩体3位于U型空腔2内，向靠近机架1的方向旋转L形内杆172，使卡接杆174贴合在桩体3的外侧，并卡紧桩体3。以桩体3和卡接杆174的接触点为支点，启动电机14，电机14带动切桩锯13旋转，手握把手16向靠近L形内杆172的方向旋转机架1，切桩锯13沿桩体3的径向方向切割。依靠杠杆原理，把手16与切桩锯13同轴固定，以桩体3和卡接杆174的接触点为支点，增大力臂，切割时更加省力，减少劳动强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。