一种承插式复合材料操作井的制作方法

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种承插式复合材料操作井。

背景技术：

操作井的功能主要是防止加油站的地下油罐处的管道接头发生油品渗漏时污染土壤，同时也防止地下水进入操作井，腐蚀井内的金属接头，是一个加油站地下油罐的接头、阀门、油泵和地下管道接头提供保护的容器；它也能为地下油罐自身提供一个与地面相通的洁净空间，以方便将来的维修和维护。

公开号为CN204896393U的中国专利文献公开了一种能现场组装，规格可调，安装方便，能提高工作效率的加油站埋地储油罐人孔操作井。本实用新型包括板材和梁柱，板材通过梁柱连接一体构成人孔井体，其特征在于：所述梁柱的两侧均设置有与板材配合的连接槽，连接槽内表面设置有熔焊垫片，梁柱内设置有加热线；梁柱表面设置有与加热线相连的电极柱。

公开号为CN203392262U的中国专利文献公开一种储罐人孔操作井，包括有上井桶体、下井桶体，上井桶体、下井桶体之间压设有第一内密封环、第一外密封环，所述的上井桶体、下井桶体对应位置分别设有第一上定位孔、第一下定位孔，第一上定位孔、第一下定位孔均位于第一内密封环、第一外密封环之间，所述的第一上定位孔、第一下定位孔内穿设有第一定位件形成上井桶体与下井桶体的固定连接，下井桶体下端还设有第二内密封环、第二外密封环，下井桶体下端还设有第二定位孔，所述的第二定位孔位于第二内密封环、第二外密封环之间。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种储罐人孔操作井，在保证操作井密封性的同时，又能使得其加工、安装、拆卸方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种承插式复合材料操作井，本实用新型提供的操作井安装方便，可以根据需要进行加高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种承插式复合材料操作井，所述操作井由上至下包括依次连接且同轴连通的井筒上节、井筒中节和井筒下节，所述井筒上节和井筒下节为上下开口的圆筒形，且井筒上节的直径大于井筒下节，所述井筒中节的纵截面形成为由所述井筒上节的底部向所述井筒下节的顶部延伸的梯形；所述井筒上节由上至下至少为同轴相连的2个，相邻井筒上节之间、井筒上节与所述井筒中节之间、以及井筒中节和井筒下节之间承插后通过螺钉或螺杆相连。

可选的，所述井筒上节为2～4个。

可选的，最上方的所述井筒上节的顶部外周固定有环形的井座盖固定板，所述井座盖固定板顶部形成有环形的集水槽，所述集水槽的底部设置有多个排水孔，所述排水孔贯穿所述井座盖固定板；所述井筒上节的顶部设置有环形的井盖座，所述井筒上节的上部的外周套装有井盖座固定筒，所述井盖座承插在所述井盖座固定筒上方。

可选的，所述井筒上节与所述井筒中节之间设置有密封圈。

可选的，相邻井筒上节之间、井筒上节与所述井筒中节之间、以及井筒中节和井筒下节之间承插后通过第一压紧螺钉、第一压板和第一预埋螺母相连，所述第一压紧螺钉穿过第一压板进入所述第一预埋螺母中。

可选的，所述井筒下节通过第二压紧螺钉、第二压板和外露螺母与位于所述井筒下节的油罐法兰相连，所述第二压紧螺钉依次穿过第二压板、井筒下节和油罐法兰的外周进入外露螺母中。

可选的，所述井筒下节的外周由8个大边和8个小边构成，所述大边和小边间隔布置。

可选的，所述井筒下节的外周设置有包装限位凸起。

可选的，所述井筒下节的底壁设置有密封凸起，所述井筒下节的密封凸起通过密封垫与所述油罐法兰相连。

可选的，由下至上第二个井筒上节的外周通过固定螺杆与位于所述井筒中节顶部的第二预埋螺母相连。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型井筒上节可以为多个，能够根据需要进行加高。本实用新型井筒下节和油罐法兰采用螺栓压板连接，无螺纹孔产品无压制熔接缝质量好，灵活性高。井筒下节外形为8大边、8小边，便于安装管路。井筒下节外有凸起作用是包装限位，方便运输。井筒下节和井筒中节采用承插连接，螺钉压板固定，密封更好，有自定心作用纠正安装变形。井筒上节和井筒中节也可以承插连接，螺杆固定，承插密封更好，间距高度便于施工现场调整。井盖座支撑板有一环形槽，槽内有数个排水孔，在北方水面低区域起到凝聚水排出到井筒外作用，在南方区域把排水孔用密封胶堵上和密封井盖组合为全密封状态。

附图说明

图1为本实用新型承插式复合材料操作井一种具体实施方式的结构示意图(剖视图)。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为图1中B区域的放大图。

图4为图1中B区域的放大图。

图5为本实用新型承插式复合材料操作井一种具体实施方式的结构示意图(侧视图)。

图6为本实用新型承插式复合材料操作井一种具体实施方式的结构示意图(俯视图)。

图7为本实用新型承插式复合材料操作井一种具体实施方式的结构示意图(主视图)。

图8为本实用新型承插式复合材料操作井一种具体实施方式的结构示意图(剖视图)。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和7所示，本实用新型提供一种承插式复合材料操作井，所述操作井由上至下包括依次连接且同轴连通的井筒上节1、井筒中节2和井筒下节3，所述井筒上节1和井筒下节3为上下开口的圆筒形，且井筒上节1的直径大于井筒下节3，所述井筒中节2的纵截面形成为由所述井筒上节1的底部向所述井筒下节3的顶部延伸的梯形；所述井筒上节1 由上至下至少为同轴相连的2个，相邻井筒上节1之间、井筒上节1与所述井筒中节2之间、以及井筒中节2和井筒下节3之间承插后通过螺钉或螺杆相连。如图3所示，井筒上节1、井筒中节2和井筒下节3的材料可以是树脂复合材料，之间可以通过承插密封部位21相连接，提高了密封效果。

如图1和7所示，本实用新型井筒上节可以为多个，能够根据需要进行加高。例如，所述井筒上节1为2～4个。

如图1和6所示，最上方的所述井筒上节1的顶部外周固定有环形的井座盖固定板4，所述井座盖固定板4顶部形成有环形的集水槽5，所述集水槽5的底部设置有多个排水孔6，所述排水孔6贯穿所述井座盖固定板4。井盖座支撑板有一环形槽，槽内有数个排水孔，在北方水面低区域起到凝聚水排出到井筒外作用，在南方区域把排水孔用密封胶堵上和密封井盖组合为全密封状态。

如图8所示，一种具体实施方式，所述井筒上节1的顶部设置有环形的井盖座41，所述井筒上节1的上部的外周套装有井盖座固定筒42，所述井盖座41承插在所述井盖座固定筒42上方。因为井盖座要灌注水泥，加了保护套后水泥浇筑不到井筒上，使用井盖座固定筒42保护井筒。

为了提高井筒上节1与井筒中节2的密封性，如图1和4所示，所述井筒上节1与所述井筒中节2之间设置有密封圈7。

如图1、3和4所示，一种具体实施方式，相邻井筒上节1之间、井筒上节1与所述井筒中节2之间、以及井筒中节2和井筒下节3之间承插后通过第一压紧螺钉8、第一压板9和第一预埋螺母10相连，所述第一压紧螺钉8穿过第一压板9进入所述第一预埋螺母10中。一种具体实施方式，如图1和4所示，由下至上第二个井筒上节1的外周通过固定螺杆与位于所述井筒中节2顶部的第二预埋螺母19相连。

井筒上节和井筒中节也可以承插连接，螺杆固定，承插密封更好。

如图1、2和5所示，一种具体实施方式，所述井筒下节3通过第二压紧螺钉11、第二压板12和外露螺母13与位于所述井筒下节3的油罐法兰20相连，所述第二压紧螺钉11依次穿过第二压板12、井筒下节3 和油罐法兰20的外周进入外露螺母13中。本实用新型井筒下节和油罐法兰采用螺栓压板连接，无螺纹孔产品无压制熔接缝质量好，灵活性高。

如图1和5所示，所述井筒下节3的外周由8个大边14和8个小边 15构成，所述大边14和小边15间隔布置。采用该种方式便于安装管路，例如可以将大管和小管分别放置在井筒下节中的不同边内。

为了方便运输，如图5所示，所述井筒下节3的外周可以设置有包装限位凸起16。

如图1和2所示，为了方便密封井筒下节3和密封垫，所述井筒下节3的底壁可以设置有密封凸起17，所述井筒下节3的密封凸起17可以通过密封垫与所述油罐法兰相连。

另外，本实用新型的井筒下节可以为1.35米内切直径，空间大方便操作，可以根据现场工况对颈部进行切割，以达到现场合适的安装高度。高强度的SMC材质，承压能力强，侧面易于开孔，方便安装，安装工期缩短很多。内部可安装油水传感器，渗漏时可以自动报警。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。