一种充气围油栏的制作方法

本实用新型属于围油栏技术领域，具体涉及一种充气围油栏。

背景技术：

充气围油栏主要由围油栏橡胶本体、围油栏端头、连接销、拖头、卸扣、压载链、充气阀、修饰部分等组成。充气橡胶围油栏适用于开阔水域和大型开阔码头、半避风港、油码头等场合。现有的充气围油栏在使用过程中一旦一个气室损坏，其它气室也相继放气而失去作用，无法发挥作用，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种充气围油栏。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种充气围油栏，包括充气围油栏本体，所述充气围油栏本体包括多节充气围油栏组件，多节所述充气围油栏组件可拆卸式连接在一起，每个充气围油栏组件包括三个设在上部的第一气室、第二气室以及第三气室，所述第二气室位于第一气室与第三气室之间，且所述第一气室、第二气室以及第三气室的轴心连线为一直线；所述第一气室、第二气室以及第三气室的本体在充气后呈圆柱状体，所述圆柱状体的两端为对称的半圆凸出部，所述第一气室、第二气室以及第三气室的相邻端的半圆凸出部的下部通过一个可在海水的压力作用下闭合的弧形弹性气管相连接。

所述第一气室、第二气室以及第三气室的间距3400mm,所述第一气室、第二气室以及第三气室的直径为395mm；所述第一气室以及第三气室的长度为3000mm，第二气室的长度为2900mm；所述充气围油栏的高度1500mm，充气后高度为1275mm；所述充气围油栏长度为100m,总计10长，每节长度为10m。

所述弧形弹性气管包括两个与气室连接的端部以及位于该端部中间的中间弧形部，所述中间弧形部的内圈的半径为385mm,外圈的半径为515mm，且端部与气室连接的内侧弧形面、外侧弧形面的半径为150mm。

所述第一气室、第二气室以及第三气室的外部表面具有警示作用的荧光层。

本实用新型通过上述设计的气室，起漂浮作用的同时，增加气室间的气道，满足快速充气的同时，还可以起到其中一个气室受到外界力量破损时保护其他两个气室的作用。

附图说明

图1是本实用新型的充气围油栏的示意图；

图2是本实用新型的充气围油栏剖面图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1-2所示，一种充气围油栏100，包括充气围油栏本体，所述充气围油栏本体包括多节充气围油栏组件，如第一节充气围油栏组件10以及第二节充气围油栏组件20，多节所述充气围油栏组件通过连接件30相互可拆卸式连接在一起，每个充气围油栏组件包括三个设在上部的第一气室11、第二气室12以及第三气室13，所述第二气室位于第一气室与第三气室之间，且所述第一气室、第二气室以及第三气室的轴心连线为一水平直线；所述第一气室、第二气室以及第三气室的本体在充气后呈圆柱状体，所述圆柱状体的两端为对称的半圆凸出部17，所述第一气室、第二气室以及第三气室的相邻端的半圆凸出部的下部通过一个可在海水的压力作用下闭合的弧形弹性气管14相连接。

具体的，所述第一气室、第二气室以及第三气室的间距3400mm,所述第一气室、第二气室以及第三气室的直径为395mm。

进一步的，所述第一气室以及第三气室的长度为3000mm，第二气室的长度为2900mm。

进一步的，所述充气围油栏的高度1500mm，充气后高度为1275mm。

其中，所述充气围油栏长度为100m,总计10长，每节长度为10m。

其中，所述弧形弹性气管14包括两个与气室连接的端部以及位于该端部中间的中间弧形部，所述中间弧形部的内圈的半径为385mm,外圈的半径为515mm，且端部与气室连接的内侧弧形面16、外侧弧形面15的半径为150mm。

进一步的，所述第一气室、第二气室以及第三气室的外部表面具有荧光层，便于识别警示。

所述充气围油栏本体由耐油橡胶、中间橡胶和两层Ep150的聚酯纤维硫化而成的中间骨架胶合形成，具体的，如图2所示，包括中间骨架110以及耐油橡胶材质的表面橡胶层112以及介于表面橡胶层与中间骨架110之间的橡胶层111。

本实用新型通过上述设计的气室，起漂浮作用的同时，增加气室间的气道，满足快速充气的同时，还可以起到其中一个气室受到外界力量破损时保护其他两个气室的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。