本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种坐落于松软土层的人货电梯基础注浆加固处理方法。
背景技术：
因现场场地限制及工期要求过紧等客观因素影响，很多项目主楼地基部分采用回填土一次性回填，回填填筑后，往往需继续进行人货电梯基础施工，以便尽快让人货电梯为施工服务。但新近堆填的回填土的主要工程地质特征是：结构松散，孔隙比大，压缩性大，地基承载力低。一次性回填土的密实度较差，并且回填时未分层夯实处理，湿陷性较强，后期沉降变形较大，造成上部人货电梯基础施工并安装人货电梯后，容易发生不均匀沉降，造成人货电梯整体偏斜、断裂等安全问题。因此在此种情况下施工，应采取有效的基础加固措施，来保证地基承载力。普通加固方法如沙石回填分层夯实、强夯地基、水泥搅拌桩施工等，普遍存在工期长，耗费大，现场条件要求较高等特点。因此需要一种切合现场实际，具备可操作性的施工方法，来提高地基承载力，满足地坪承载力及变形要求。
技术实现要素：
本发明解决的问题是提供一种坐落于松软土层的人货电梯基础注浆加固处理方法，使用本发明可使注浆后地坪承载力满足人货电梯基础承载力需求，注浆后的回填土充填密实不湿陷下沉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种坐落于松软土层的人货电梯基础注浆加固处理方法，包含如下步骤：
步骤一：对需要加固的预定松软土层进行梅花形布置钻孔位置，并对布置好的钻孔位置进行分组；
步骤二：根据每组钻孔数量，准备多个管身下部管壁钻有注浆孔、管底端为尖端的钢制注浆管，将它们的管底端对准第一组各钻孔位置，使用平板振动器将各钢制注浆管从钻孔位置插入预定松软土层，插入深度以设计的深度为准，各钢制注浆管与地基表面形成的空隙用1：3水泥砂浆填塞；
步骤三：使用注浆机械通过钢制注浆管进行注浆，注浆采用自底向上分层注浆，将钢制注浆管从设计深度往上拔20cm～30cm后开始第一次注浆，注浆过程中观查压力表指数，控制注浆速度，注浆至冒浆时，停止注浆，将钢制注浆管拔高50cm左右，继续第二次注浆，第二次注浆过程与第一次注浆过程一致，依次重复该过程，直至注浆完成；每次注浆前都要对注浆浆液充分搅拌均匀，并在注浆过程中不停地缓慢搅拌注浆浆液；注浆浆液材料为强度为32.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.7，注浆速度为8l/min～17l/min，注浆压力为0.1mpa～0.6mpa，终灌压力为0.8mpa～1.2mpa。
步骤四：拔出钢制注浆管，留孔处采用1：2水泥砂浆封口。
步骤五：依次进行余下各组钻孔位置的注浆，直至全部钻孔位置注浆完成。
进一步地，所述步骤一中对布置好的钻孔位置进行分组的方式为从需要加固的预定松软土层四周钻孔位置向内依次分组。
进一步地，所述步骤二中的钢制注浆管自管底端向上150cm的管身钻有注浆孔。
进一步地，所述步骤二中平板振动器的振动方式可以用静压锤击方式或人工锤击等方式中替代。
进一步地，所述步骤二中1：3水泥砂浆可用粘土替代。
进一步地，所述步骤三中注浆材料为强度为32.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5～0.6，注浆速度为10l/min～15l/min，注浆压力为0.2mpa～0.5mpa，终灌压力为0.9mpa～1.1mpa。
进一步地，：所述步骤三中注浆机械为syb50型注浆泵。
进一步地，所述步骤四中1：2水泥砂浆可用注浆浆液替代。
本发明一种坐落于松软土层的人货电梯基础注浆加固处理方法与传统松软土层加固方式相比，具有以下优点：(1)采用的建筑材料常见，成本低，适用性高；(2)施工现场条件不高，易于施工；(3)施工过程中无需打导孔、下花管和止浆等环节，施工效率高，振动钻孔为无水钻进，减少了对土层的扰动；(4)施工周期短，可使施工成本下降，施工效果优越，具有很好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明工序示意图；
图中：1.准备插管2.插管3.第一次注浆4.第二次注浆5.拔管。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，下面结合附图具体实施例来进一步阐明本发明的内容，但发明的内容并不仅仅局限于以下实施例。
如图1所示，本发明一种坐落于松软土层的人货电梯基础注浆加固处理方法，包含如下步骤：
步骤一：对需要加固的预定松软土层进行梅花形布置钻孔位置，并对布置好的钻孔位置进行分组；
步骤二：根据每组钻孔个数，准备多个管身下部管壁钻有注浆孔、管底端为尖端的钢制注浆管，将它们的管底端对准第一组各钻孔位置，即图1本发明工序示意图中准备插管1，使用平板振动器将各钢制注浆管从钻孔位置插入预定松软土层，插入深度以设计的深度为准，各钢制注浆管与地基表面形成的空隙用1：3水泥砂浆填塞，即图1本发明工序示意图中插管2；
步骤三：使用注浆机械通过钢制注浆管进行注浆，注浆采用自底向上分层注浆，将钢制注浆管从设计深度往上拔20cm～30cm后开始第一次注浆，即图1本发明工序示意图中第一次注浆3，注浆过程中观查压力表指数，控制注浆速度，注浆至冒浆时，停止注浆，将钢制注浆管拔高50cm左右，继续第二次注浆，即图1本发明工序示意图中第二次注浆4，第二次注浆过程与第一次注浆过程一致，依次重复该过程，直至注浆完成；每次注浆前都要对注浆浆液充分搅拌均匀，并在注浆过程中不停地缓慢搅拌注浆浆液；注浆材料为强度为32.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.7，注浆速度为8l/min～17l/min，即每分钟注入8l～17l浆液，注浆压力为0.1mpa～0.6mpa，终灌压力为0.8mpa～1.2mpa。
步骤四：拔出钢制注浆管，即图1本发明工序示意图中拔管5，留孔处采用1：2水泥砂浆封口。
步骤五：依次进行余下各组钻孔位置的注浆，直至全部钻孔位置注浆完成。
本发明中，采用钻孔位置分组，可使后续的按组依次注浆效果更好；采用管身底部钻有注浆孔的钢制注浆管，注浆时，浆液可直接从注浆孔中注入土层中，可使注浆施工过程中无需打导孔、下花管和止浆等环节；采用平板振动器振动钻孔方式为无水钻进，减少了对土层的扰动；注浆浆液均为常见的建筑材料配制而成，易于操作；通过合适的注浆压力和对注浆浆液的合理搅拌，使得施工作业效果更好。
本发明所述步骤一中对布置好的钻孔位置进行分组方式可以从需要加固的预定松软土层四周钻孔位置向内依次分组。采用这种梅花形布置钻孔位置，可使后续的注浆效果更好。
本发明所述步骤二中的钢制注浆管可以在自管底端向上150cm的管身钻有注浆孔。钢制注浆管在自管底端向上150cm的管身钻有注浆孔，可以使土层下的注浆位置更好，更方便注浆作业，同时注浆的效果也更好；钢制注浆管上的注浆孔的位置也可以设置在自管底端向上100cm的管身上，注浆效果也非常优越。
所述步骤二中平板振动器的振动方式可以用静压锤击方式或人工锤击等方式中替代。本发明将钢制注浆管插入土层可采用多种施压方式，使得施工不会因某种施工机械缺少造成施工停滞，工期延长。
所述步骤二中1：3水泥砂浆可用粘土替代。本发明粘土替代1:3水泥砂浆对钢制注浆管与地基表面形成的空隙进行填塞，同样能达到1:3水泥砂浆的效果，取材方便，且成本低。
所述步骤三中注浆材料为强度为32.5的普通硅酸盐水泥，水灰比可设置为0.5～0.6，注浆速度可设置为10l/min～15l/min，即每分钟注入10l～15l浆液，注浆压力可设置为0.2mpa～0.5mpa，终灌压力可设置为0.9mpa～1.1mpa，终灌压力设置为1mpa最佳。本发明通过对注浆材料配比优选、注浆压力优选和终灌压力的优选，可使得注浆的效果更好，效率更高。
所述步骤三中注浆机械为syb50型注浆泵。本发明的注浆机械为syb50型注浆泵，该类型的注浆泵为常见建筑用注浆泵，使得本发明的适用性好。
所述步骤四中1：2水泥砂浆可用注浆浆液替代。本发明粘土替代1:2水泥砂浆对钢制注浆管拔出后的留孔封口，同样能达到1:2水泥砂浆的效果，取材方便。
以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。