一种预制装配式基础及其组装方法与流程

本发明涉及电力工程基础构件技术领域，特别提供了一种预制装配式基础及其组装方法。

背景技术：

国家电网公司为实现电网建设方式的转变，正在推进“标准化设计、工厂化加工、模块化建设、机械化施工”的建设理念，按照全寿命周期管理要求，开展设计优化、技术集成的建设原则。其中“模块化建设”应做到创新工程建设模式，采用装配式建(构)筑物，模块化组合设备，现场快速组装，减少“湿作业”，实现环保施工，提高施工效率。

现有基础需要在工地现场制作，受季节和天气的影响大，不能实现标准化作业，虽然市面上也出现了一些预制基础，但是重量大、体积大、形状不规则，造成制作难、搬运难、安装难。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的在于提供一种预制装配式基础及其组装方法，以解决现有基础需要在工地现场制作，受季节和天气的影响大，不能实现标准化作业等问题。

本发明一方面提供了一种预制装配式基础，包括：钢筋混凝土结构的基础短柱和基础底盘，其中，基础短柱的下部沿其周向固定连接有短柱挑台，短柱挑台的顶部固定有压力垫板i，短柱挑台内沿其周向间隔设置钢套管i，基础底盘的上部设置有与短柱挑台配合的安装槽，底部设置有与压力垫板i对应的凹槽，凹槽的上顶面固定设置有压力垫板ii，安装槽内设置有与钢套管i一一对应且内径相同的钢套管ii，对应的钢套管i与钢套管ii内贯穿有预应力螺栓杆，预应力螺栓杆与钢套管i和钢套管ii之间的间隙注胶，预应力螺栓杆通过螺栓固定，预应力螺栓杆的底部设置自锁扣，安装槽与短柱挑台的连接处灌注速凝砂浆，压力垫板i的上部浇筑速凝砂浆。

优选，基础短柱的上部设置有预留螺栓孔。

进一步优选，基础短柱的两侧对称设置有短柱吊环，基础底盘的上部对称设置有底盘吊环。

进一步优选，钢套管i与钢套管ii的内径相比预应力螺栓杆的直径大于3～5mm。

进一步优选，压力垫板i和压力垫板ii的厚度为14mm～20mm。

进一步优选，压力垫板i和压力垫板ii的背面均设置有锚筋。

进一步优选，基础短柱和基础底盘内混凝土的强度高于c40。

进一步优选，基础短柱的截面呈圆角正方形。

进一步优选，基础短柱与短柱挑台为一体式结构。

本发明还提供了一种上述预制装配式基础的组装方法，包括如下步骤：

1)、将预应力螺栓杆插入钢套管ii内，底端通过螺栓固定并设置自锁扣，上端伸出钢套管ii；

2)、在预安装所述预制装配式基础的位置做混凝土垫层，初凝后，将基础底盘就位，然后将基础短柱安装在基础底盘的安装槽内，其中，预应力螺栓杆对应插入短柱挑台的钢套管i内并伸出压力垫板i外；

3)、在预应力螺栓杆与钢套管i和钢套管ii之间的间隙注胶，然后施加预应拉力，预应拉力按预应力螺栓杆强度的50％设计，之后拧紧预应力螺栓杆上部的螺栓，固定预应力螺栓杆；

4)、在安装槽与短柱挑台的连接处灌注速凝砂浆，在压力垫板i的上部浇筑速凝砂浆。

本发明提供的预制装配式基础的基础短柱和基础底盘可批量预先制作，不受季节、天气影响，使用时，运输至工地再进行组装，基础短柱与基础底座通过预应力螺栓杆进行连接，同时，安装槽与短柱挑台的连接处灌注速凝砂浆，压力垫板i的上部浇筑速凝砂浆，使得基础短柱与基础底座的连接更加稳定，压力垫板i和压力垫板ii起到应力扩散的作用，根据预应力的大小，可选择不同厚度的压力垫板。

本发明提供的预制装配式基础结构简单，可通过工厂批量制作，不受季节、天气影响，可通过上述组装方法在工地组装，实现标准化作业，模块化安装，减少湿作业，实现环保施工，提供工作效率，采用预应力连接方式，更有效的发挥出材料的自身特性。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为预制装配式基础的切面示意图；

图2为预制装配式基础的截面示意图；

图3为基础短柱的结构示意图；

图4为基础底座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本发明进行进一步的解释，但并不局限本发明。

如图1至如图4所示，本发明提供了一种预制装配式基础，包括：钢筋混凝土结构的基础短柱1和基础底盘2，其中，基础短柱1的下部沿其周向固定连接有短柱挑台11，两者优选为一体式结构，短柱挑台11的顶部固定有压力垫板i3，短柱挑台11内沿其周向间隔设置钢套管i12，基础底盘2的上部设置有与短柱挑台11配合的安装槽21，底部设置有与压力垫板i3对应的凹槽22，凹槽22的上顶面固定设置有压力垫板ii4，安装槽21内设置有与钢套管i12一一对应且内径相同的钢套管ii23，对应的钢套管i12与钢套管ii23内贯穿有预应力螺栓杆5，预应力螺栓杆5与钢套管i12和钢套管ii23之间的间隙注胶，预应力螺栓杆5通过螺栓固定，预应力螺栓杆5的底部设置自锁扣，安装槽21与短柱挑台11的连接处灌注速凝砂浆6，压力垫板i3的上部浇筑速凝砂浆6，其中，基础短柱1和基础底盘2内混凝土的强度高于c40。

该预制装配式基础的基础短柱和基础底盘可批量预先制作，不受季节、天气影响，使用时，运输至工地再进行组装，基础短柱与基础底座通过预应力螺栓杆进行连接，同时，安装槽与短柱挑台的连接处灌注速凝砂浆，压力垫板i的上部浇筑速凝砂浆，使得基础短柱与基础底座的连接更加稳定，压力垫板i和压力垫板ii起到应力扩散的作用，根据预应力的大小，可选择不同厚度的压力垫板。

由于预制基础就位时，基底平面不一定平整，会有微小误差，作为技术方案的改进，如图1至图3所示，基础短柱1的上部设置有预留螺栓孔13，可为第二次纠偏用，最后杆件的找正，可以通过螺栓预埋准确定位。

为了便于吊装和运输，作为技术方案的改进，如图1所示，基础短柱1的两侧对称设置有短柱吊环14，基础底盘2的上部对称设置有底盘吊环24。

为了便于基础短柱的对孔安装，作为技术方案的改进，如图1、图3、图4所示，钢套管i12与钢套管ii23的内径相比预应力螺栓杆5的直径大于3～5mm，优选为4mm。

作为技术方案的改进，如图1、图3、图4所示，压力垫板i3和压力垫板ii4为钢板，厚度为14mm～20mm，压力垫板i3和压力垫板ii4起到应力扩散的作用。

为了便于与短柱挑台和基础底盘固定连接，作为技术方案的改进，压力垫板i3和压力垫板ii4的背面均设置有锚筋(图中未示出)。

作为技术方案的改进，如图2所示，基础短柱1的截面呈圆角正方形，解决了直角在运输吊装时容易破角，不耐碰撞的问题。

本发明还提供了一种上述预制装配式基础的组装方法，包括如下步骤：

1)、将预应力螺栓杆5插入钢套管ii23内，底端通过螺栓固定并设置自锁扣，便于上部拧紧时不转动，预应力螺栓杆5的上端伸出钢套管ii23；

2)、在预安装所述预制装配式基础的位置做混凝土垫层，初凝后，将基础底盘2就位，然后将基础短柱1装在基础底盘2的安装槽21内，其中，预应力螺栓杆5对应插入短柱挑台11的钢套管i12内并伸出压力垫板i3外；

3)、在预应力螺栓杆5与钢套管i12和钢套管ii23之间的间隙注胶，然后施加预应拉力，预应拉力按预应力螺栓杆5强度的50％设计，之后拧紧预应力螺栓杆5上部的螺栓，固定预应力螺栓杆5；

4)、在安装槽21与短柱挑台11的连接处灌注速凝砂浆6，在压力垫板i3的上部浇筑速凝砂浆6。

该预制装配式基础的组装方法可实现标准化作业，模块化安装，减少湿作业，实现环保施工，提供工作效率，采用预应力连接方式，更有效的发挥出材料的自身特性。

本发明的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。