悬臂结构高精度预埋件的安装方法与流程

本发明涉及一种建筑施工方法，具体的说，是涉及一种悬臂结构高精度预埋件的安装方法。

背景技术：

随着科学技术的飞速发展，特别是重型装备制造业的出现，为满足生产工艺要求，确保安装精度，许多大型设备基础上的预埋件不仅要求精度高，而且数量多、尺寸大、重量重，这就要求有固定牢固的措施来保证位置和标高的精确，无形中给现场带来了一些技术难题。传统的埋件安装方法是提前在埋件下方做支架（用型钢）或者提前在基础内埋设支架，通过支架来支撑受力和调节固定埋件，但这种情况往往基础得分两次浇筑成型，第一次浇筑时埋设支架。然而特别是在一些悬挑结构（如牛腿）上、而且钢筋密集、结构要求质量较高，浇筑混凝土必须一次成型不允许出现施工缝时，往往内部没有足够空间和支撑受力点做支架。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种制作简单、易于掌握、重复利用、安装、拆卸方便，安全可靠的悬臂结构高精度预埋件的安装方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种悬臂结构高精度预埋件的安装方法，

包括如下步骤：

第一步：在埋件正上方安装辅助支撑梁；

第二步：辅助支撑梁上方设置有小横梁；小横梁两端设置有连接孔；

第三步：制作拉杆；拉杆上端设置有螺纹杆；

第四步：螺纹杆上端穿过连接孔，通过螺母与小横梁相连接；拉杆下端与埋件的连接板焊接；

第四步：通过螺母调节拉杆从辅助支撑梁向下伸出的长度，达到调整埋件位置，保证埋件位置精度；

第五步：埋件位置调整完毕，在拉杆之间设置斜支撑进行连接；斜支撑两端与拉杆焊接；

第六步：对基础进行后续混凝土浇筑、养生、拆模工序，最后用气焊将外露多余拉杆割出，表面修复，拆除辅助支撑梁。

辅助支撑梁为H型钢或工字钢；辅助支撑梁设置在安装埋件正上方，两端支撑固定在周围基础或者固定结构上。

小横梁沿辅助支撑梁的宽度方向设置；小横梁中心线与辅助支撑梁中心线相垂直；小横梁焊接在辅助支撑梁上方。

小横梁长度比埋件宽200-220mm。

拉杆为角钢或者钢筋。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明悬臂结构高精度预埋件的安装方法，不直接在埋件下方混凝土结构内做支架，节约材料、绿色环保；调整埋件精度在基础上方进行，操作方便、安全；埋件与基础钢筋、模板相对“独立”分开，不受混凝土浇筑等施工外界因素影响；可以减轻埋件及支架重量在悬臂结构计算中荷载的重量，减少支撑体系受力，偏于安全；埋件施工方法除用于周围有支撑点的悬臂构件外，还可拓展延伸至深基坑内基础埋件的安装等领域。

本发明悬臂结构高精度预埋件的安装方法，四周没有支撑点而凸出地面的设备基础，还可在基础外围底板（地面）上做跨越基础的支架，同样通过支架横梁“悬挂”来安装埋件。

本发明悬臂结构高精度预埋件的安装方法，取材方面、制作简单、易于掌握、重复利用、安装、拆卸方便，同时安全可靠、节约成本、效果显著。特别适合于受工艺影响而已施工完毕的周围高出地面的（相对的）基础、墙体，而中间未施工的主要设备基础埋件（如大型锻压机等重型装备基础）或者带地下室的箱型基础或者深基坑内的基础埋件安装以及钢筋密集需要一次成型的质量要求高的领域。

本发明通过与基础本体脱开，不在基础内部设置支架，而在基础两侧（或周围），利用四周已建基础或者其它结构等作为支撑点设置主横梁，主横梁下方通过拉杆与埋件相连，把埋件“悬挂”起来与基础相对独立分开，通过拉杆上方的调节螺母控制埋件的精度。

本发明悬臂结构高精度预埋件的安装方法，不仅埋件安装不受基础空间钢筋密集、施工混凝土振捣震动等影响，而且在基础上方操作调整，施工方便。避免了传统安装预埋件时存在的调整不便、精度较低、合格率超差、返工次数多、投入成本较高、施工周期较大、费时费力等多种缺陷和不足。

附图说明

图1是本发明悬臂结构高精度预埋件的安装方法的基础埋件安装主视结构示意图；

图2是是本发明悬臂结构高精度预埋件的安装方法的基础埋件安装俯视结构示意图；

图3是图2的A-A剖视机构示意图；

图4是本发明悬臂结构高精度预埋件的安装方法的拉杆的结构示意图；

图5是本发明悬臂结构高精度预埋件的安装方法的基础埋件的结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、辅助支撑梁 2、小横梁

3、拉杆 4、斜支撑

5、螺母 6、螺纹杆

7、垫板 8、预埋件

9、钢筋 10、混凝土基础

11、连接板 12、埋件锚筋。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

附图1-5可知，一种悬臂结构高精度预埋件的安装方法，包括如下步骤：

第一步：在预埋件正上方安装辅助支撑梁1；

第二步：辅助支撑梁1上方设置有小横梁2；小横梁2两端设置有连接孔；

第三步：制作拉杆3；拉杆上端设置有螺纹杆6；

第四步：螺纹杆6上端穿过连接孔，通过螺母5与小横梁2相连接；拉杆3下端与预埋件的连接板11（耳片）焊接；

第四步：通过螺母5调节拉杆3从辅助支撑梁1向下伸出的长度，达到调整预埋件位置，保证预埋件位置精度；

第五步：预埋件位置调整完毕，在拉杆之间设置斜支撑进行连接；斜支撑两端与拉杆焊接；加强拉杆整体稳定性。

第六步：对基础进行后续混凝土浇筑、养生、拆模工序，最后用气焊将外露多余拉杆割出，表面修复，拆除辅助支撑梁。

辅助支撑梁为H型钢或工字钢；辅助支撑梁要能承受预埋件、拉杆及施工载荷重量，辅助支撑梁设置在安装预埋件正上方，两端支撑固定在周围基础或者固定结构上。

小横梁沿辅助支撑梁的宽度方向设置；小横梁中心线与辅助支撑梁中心线相垂直；小横梁焊接在辅助支撑梁上方。

小横梁长度比预埋件宽200-220mm。

拉杆为角钢或者钢筋。

本发明悬臂结构高精度预埋件的安装方法，不直接在预埋件下方混凝土结构内做支架，节约材料、绿色环保；调整预埋件精度在基础上方进行，操作方便、安全；预埋件与基础钢筋、模板相对“独立”分开，不受混凝土浇筑等施工外界因素影响；可以减轻预埋件及支架重量在悬臂结构计算中荷载的重量，减少支撑体系受力，偏于安全；预埋件施工方法除用于周围有支撑点的悬臂构件外，还可拓展延伸至深基坑内基础埋件的安装等领域。

本发明悬臂结构高精度预埋件的安装方法，四周没有支撑点而凸出地面的设备基础，还可在基础外围底板（地面）上做跨越基础的支架，同样通过支架横梁“悬挂”来安装埋件。

该发明综合效果：取材方面、制作简单、易于掌握、重复利用、安装、拆卸方便，同时安全可靠、节约成本、效果显著。特别适合于受工艺影响而已施工完毕的周围高出地面的（相对的）基础、墙体，而中间未施工的主要设备基础埋件（如大型锻压机等重型装备基础）或者带地下室的箱型基础或者深基坑内的基础埋件安装以及钢筋密集需要一次成型的质量要求高的领域。

本发明通过与基础本体脱开，不在基础内部设置支架，而在基础两侧（或周围），利用四周已建基础或者其它结构等作为支撑点设置主横梁，主横梁下方通过拉杆与埋件相连，把埋件“悬挂”起来与基础相对独立分开，通过拉杆上方的调节螺母控制埋件的精度。

本发明悬臂结构高精度预埋件的安装方法，不仅埋件安装不受基础空间钢筋密集、施工混凝土振捣震动等影响，而且在基础上方操作调整，施工方便。避免了传统安装预埋件时存在的调整不便、精度较低、合格率超差、返工次数多、投入成本较高、施工周期较大、费时费力等多种缺陷和不足。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。