一种拦水坝底止水机构的制作方法

本发明涉及水利工程领域，更具体来说是一种拦水坝底止水机构。

背景技术：

目前在水利河道拦水坝工程建设中，尤其是拼装式液压坝（或叫液压合页坝等，这里统称液压坝）应用在拦水坝底止水的型式主要有两种，，一种是圆形底轴链接圆形铰支座锚固在坝基上，拦水面板上游压P型止水条，这里我们称之为L1型；一种是扁形底轴采用螺栓链接锚固在坝基上，同样拦水面板上游压P型止水条，我们称之为L2型。

L1型防水型式，优点是拦水坝立坝和放坝时，任何挡水高度均能止水，缺点一是圆形铰支座和圆形底轴链接处有高差，不在同一平面，在此处P型止水橡胶压在底轴上防水有难度，容易引起漏水；缺点二是圆形铰支座是固定在坝基上，当立坝放坝时，圆形铰支座固定不动，拦水面板绕其转动，与面板的搭接部位比较难防水，容易漏水，最紧要是侧面连接处不能更换，因为这种结构圆形底轴和圆形铰支座之间不能拆卸，当止水橡胶老化后，形成长期漏点；缺点三是由于圆形底轴和圆形铰支座之间不能拆卸，且他们的材质均是钢材，需要定期防腐，由于它们之间结构紧密，且不能拆卸，所以不能防腐，严重引响其使用寿命。

L2型防水型式，优点是拦水面板与坝基是螺栓链接，容易拆卸，所以防腐没有死角，且立坝到最高水位时，拦水面板挤压P型止水橡胶，由于是同一平面没有高差，顾防水效果好，不易渗漏；缺点一是拦水面板不能随意调节水位高度，因为除了最高水位，其他位置P型橡胶不能和拦水面板形成挤压，所以这种结构只能有一种挡水高度，有其局限性；缺点二是河道情况比较复杂，泥沙、树枝、石块等等各种杂物比较多，杂物有时容易卡死在P型止水橡胶和拦水面板底端，导致漏水。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术的不足，提供一种新型的底止水方案，其实施方案如下：

一种拦水坝底止水机构，包括P型止水橡胶部分和拦水坝面板部分，所述的拦水坝面板与坝基采用的是螺栓链接，拦水面板迎水面的底部与一块大于90度的圆弧材料焊接成一个整体，所述的P型止水橡胶部分包括P型止水橡胶、紧固螺丝、支撑固定装置，所述的支撑固定装置固定在坝基上，所述的P型止水橡胶通过紧固螺丝固定在支撑固定装置上，当立坝和放坝时，P型止水橡胶始终紧密的压在圆弧材料上，不管拦水面板停在任何拦水高度，都能起到止水作用。

所述的P型止水橡胶或为平面橡胶，或为有弹性的止水产品。

所述的P型止水橡胶部分还包括扁形压条，所述的P型止水橡胶、扁形压条通过紧固螺丝固定在支撑固定装置上。

所述的支撑固定装置为L型角钢，主要起到支撑和固定作用。

优点一：拆卸方便，定期防腐没死角，增加拦水坝的使用寿命；

优点二：大于90度的圆弧材料上没有高差，是同一个面，所以防水效果好，没有容易漏的点。

优点三：当立坝和放坝时，P型止水橡胶始终紧密的压在圆弧上，从而不管拦水面板停在任何拦水高度，都能起到止水作用。

优点四：由于P型止水橡胶始终紧密的压在圆弧上，没有间隙，所以被杂物卡住导致漏水的情况不可能发生。

本发明克服了L1型和L2型防水结构的所有缺点，完全解决了现有河道拦水坝底止水结构中的问题，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明立坝到最高位置侧视结构剖面示意图；

图2为本发明放坝到最低位置侧视结构剖面示意图；

图3为本发明立坝到最高位置时底止水结构放大示意图；

图4为本发明放坝到最底位置时底止水结构放大示意图；

图中：1.拦水面板，2.液压启闭机，3.扁形底轴，4.P型止水橡胶，5.紧固螺丝，6.扁形压条，7.L型角钢，8.螺栓链接，9.圆弧材料。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进一步说明。

参见图1—图4，一种拦水坝底止水机构，包括P型止水橡胶部分和拦水坝面板部分，所述的拦水坝面板1与坝基采用的是螺栓链接，拦水面板1迎水面的底部与一块大于90度的圆弧材料9焊接成一个整体，所述的P型止水橡胶部分包括P型止水橡胶4、紧固螺丝5、.扁形压条6、L型角钢7，所述的L型角钢7固定在坝基上，所述的P型止水橡胶4、扁形压条6通过紧固螺丝5固定在L型角钢7上，当立坝和放坝时，拦水面板1在液压启闭机2的作用下围绕扁形底轴3旋转，P型止水橡胶4始终紧密的压在圆弧材料9上，不管拦水面板1停在任何拦水高度，都能起到止水作用。

P型止水橡胶也可是平面橡胶或者其他形状和材质的有弹性的止水产品。L型角钢也可换成其他形状，其目的主要起到支撑和固定作用。

综上所述，本发明结构简单，经济耐用，解决了传统底止水结构的居多缺陷，在拦水坝领域，具有很大的实用价值。

任何单位和个人，凡是在本发明精神和原则之内所做的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。