一种碳化搅拌桩‑透气管桩复合地基及其施工方法与流程

本发明涉及一种碳化搅拌桩-透气管桩复合地基及其施工方法，属于土木建筑工程地基处理的技术领域。

背景技术：

在现有的土木建筑工程建设中，经常需要对强度低、压缩性大和渗透性差的深厚软土地基进行加固处理，常用的地基处理方法有强夯法、换填法、水泥/石灰搅拌桩法、钢筋混凝土桩和钻孔灌注桩等。而强夯法施工噪声大、适用范围小，不适合高含水率的淤泥质软土；采用换填法处理工程量大、造价高，仅适用于浅层地基。水泥/石灰土搅拌桩法因施工速度快、扰动小、成本低而被广泛应用，但该方法因加固深度受限使承载力和强度较低、质量控制难，有时难以满足工程要求。钢筋混凝土桩虽强度高、刚度高但造价也高，并且在复合桩达到极限承载力时，桩周土已先发生破坏，使桩身强度得不到充分发挥、经济性较差。钻孔灌注桩施工时易出现塌孔、缩颈等现象，甚至出现地下水对混凝土的侵蚀问题。为此，科研工作者积极寻找新的施工方法或固化材料以提高地基加固的处理效果。

《JCJ/T 327-2014劲性复合桩技术规程》提出将散体桩、柔性桩（如水泥搅拌桩）和刚性桩（如钢筋混凝土预制桩或灌注桩）中的两种或三种结合形成复合地基来处理软土，目前关于复合桩地基已有不少专利，如复合桩的施工方法（201410088076.4）、高强劲芯复合桩施工方法（201510504437.3）、超高承载力劲性复合桩的施工方法（201510098526.2）、多元劲性复合桩的施工方法（201610079641.X）、具有高耐久性保护层的复合桩及其制作和施工方法（200810118790.8）、大粒径多孔混凝土-砂芯桩复合地基及处理方法（201410155063.4）、桩土混凝土一体化复合桩及其施工方法（201610027425.2）和钢筋混凝土复合桩及其制造装置和制造方法（201410453494.9）等，与单一桩体相比，这些复合桩地基具有独特优势，如砂桩复合地基多用来加固砂土和粉土地基，可提高承载力、降低沉降、防止土体液化；水泥土搅拌桩与钢筋混凝土桩结合形成的劲性复合桩既可充分发挥钢筋混凝土桩的高承载力来承担大部分荷载，又可通过水泥土搅拌桩体将荷载传递到桩周土体中，显著降低施工成本。但是这些复合桩的外围桩体大部分为水泥/石灰土搅拌桩，与前述的钢筋混凝土桩和钻孔灌注桩等相似，强度增长缓慢，所用固化材料主要为水泥，且材料在生产过程中耗能高、二氧化碳排放量大、环境污染严重。

此外，发明人课题组提出了采用氧化镁的碳化搅拌桩法和整体碳化法来进行软弱地基的加固处理，申请了系列发明专利，这些发明专利的相似特点和有益效果是：均以活性氧化物作为土体固化剂，并通入二氧化碳进行碳化以实现软弱地基土的快速加固。相比于水泥固化土或传统搅拌桩法，这些方法具有加固速度快、强度高、环境效益好的特点，符合土木工程绿色施工的发展趋势。然而，现有这些专利也存在相应的缺陷，如：一种土壤的碳化固化方法及其装置（201010604013.1）、一种利用工业废气热加固软土地基的处理系统及方法（201310122135.0）和一种用于地基加固的处理系统及碳化成桩方法（201410203978.8）均属于碳化搅拌桩方法，施工中搅拌桩深度有限，难以满足工程承载力需要；二氧化碳气体极易沿搅拌轴外泄，产生二次污染；对二氧化碳泡沫发泡剂及其稳定时间的要求较高，额外增加了天然地基土的含水率和孔隙率，强度增加不甚明显，尤其对于高含水率的天然地基而言，加固效果更差。此外，一种软土地基的换填垫层碳化加固方法（201410272957.1）和一种浅层软弱地基原位碳化固化处理方法（201510348797.9）均属于浅层地基处理的范畴，加固深度有限，易出现不均匀沉降，难以满足深厚软弱地基土的加固需要；且采用不同粒径的混合料进行大面积换填，增加了地基处理的工程量和施工成本，降低了施工效率。

结合目前深厚软弱地基复合桩的加固技术和氧化镁碳化加固方法中所存在的不足和问题，立足于我国工程建设快速发展的现状和两种加固技术的优势，如何形成一种具有桩土体共同作用、承载力协同提高、施工高效和低碳环保的新型复合地基，已成为业界亟待研发的一项重要课题。

技术实现要素：

本发明针对上述复合地基和碳化加固方法中的不足，提供一种承载力高、施工效率高、质量可靠和低碳环保的碳化搅拌桩–透气管桩复合地基（CMP）及其施工方法，达到加固深厚软弱地基和二氧化碳资源化利用的需求。

为了实现这一发明目的，我们公开了一种碳化搅拌桩–透气管桩复合地基，该碳化搅拌桩-透气管桩复合地基是由碳化氧化镁水泥土搅拌桩和透气管桩构成，透气管桩复合在碳化氧化镁水泥土搅拌桩内部。其也可以理解为，透气管桩位于碳化氧化镁水泥土搅拌桩内部，与碳化氧化镁水泥土搅拌桩进行复合。

进一步地，所述碳化氧化镁水泥土搅拌桩中的氧化镁水泥为活性氧化镁、活性氧化镁与生石灰的混合物、活性氧化镁与水泥的混合物或者活性氧化镁与生石灰和水泥的混合物。

同时，在本发明中我们还进一步公开了所述透气管桩为钢筋混凝土预制桩。

作为另一部分，我们还公开了这一碳化搅拌桩–透气管桩复合地基的施工方法，包括下列步骤：

a. 场地整平，搅拌桩机就位，将桩机钻杆和螺旋钻头垂直对准天然地基的设定桩位；

b. 启动搅拌桩机至贯入状态，直至将螺旋钻头旋压贯入至天然地基的设定深度处，所述螺旋钻头切削天然地基土，搅拌叶片破碎并搅拌天然地基土；

c. 启动搅拌桩机至提升状态，一边喷氧化镁水泥一边搅拌和提升，完成氧化镁水泥土搅拌桩体的初步成型；

d. 按照步骤b、c中的方式再次下钻和提钻，对氧化镁水泥土搅拌桩进行复搅，直至氧化镁水泥均匀分散于氧化镁水泥土搅拌桩中；

e. 在氧化镁水泥土固化前，将透气管桩垂直压入氧化镁水泥土搅拌桩中；

f. 在氧化镁水泥土搅拌桩和透气管桩的顶部压入密封罩，穿过该密封罩向透气管桩中插入通气管，该通气管另一端连接至二氧化碳储气罐，通气管上设置有调压阀；

g. 开启调压阀并调整通气压力，使二氧化碳气体通过透气管桩扩散至氧化镁水泥土搅拌桩桩体中，对氧化镁水泥土搅拌桩桩体进行通气碳化形成碳化氧化镁水泥土搅拌桩，完成碳化搅拌桩–透气管桩复合地基的施工。

优选地，所述桩机钻杆的上部为空心状，下部为实心状，在桩机钻杆的底部设置有螺旋钻头，桩机钻杆的上部固定有搅拌叶片；所述搅拌叶片包括上搅拌叶片和下搅拌叶片，上搅拌叶片和下搅拌叶片之间依次错位设有喷粉孔和喷浆孔，桩机钻杆内还固定有喷浆管，喷浆管与喷浆孔密封连接；所述上搅拌叶片和下搅拌叶片的搅拌方向可以相同也可以相反。

优选地，所述氧化镁水泥为粉末或浆液，粉末从喷粉孔喷出，浆液从喷浆孔喷出，根据天然地基的含水率，选择氧化镁水泥以粉末或浆液形式喷出；当含水率小于10%时，氧化镁水泥以浆液形式喷出；当含水率大于20%时，氧化镁水泥以粉末形式喷出；当含水率在10%和20%之间时，可选择粉末和浆液同时喷出。

作为一种优选地方式，所述氧化镁水泥土搅拌桩的直径为500–2000mm，透气管桩的外径为300–1000mm。

另外，本发明中还公开了所述透气管桩通过液压或捶打压入氧化镁水泥土搅拌桩桩体中；所述透气管桩的长度不小于氧化镁水泥土搅拌桩的桩体长度；当透气管桩的长度大于氧化镁水泥搅拌桩的桩体长度时，在透气管桩中充填氧化镁水泥固化土或混凝土，直至与氧化镁水泥搅拌桩底部平齐。

更进一步地，我们公开了所述密封罩的材料为硬质塑料或不锈钢；密封罩的内径大于或等于氧化镁水泥搅拌桩体的外径，密封罩的侧壁深度为100–1000mm。也就是说，密封罩的覆盖面积大于或等于氧化镁水泥搅拌桩体的横截面积。

最后，我们还优选公开步骤g中，通气压力不小于200 kPa，所述通气碳化的时间依据土性确定，当土体为砂土时，通气碳化时间为3.0–6.0 h，当土体为粉土时，通气碳化时间为6.0–12.0 h，当土体为黏土时，通气碳化时间为8.0–12.0 h。

采用本发明公开的技术方案后，获得了一种承载力高、施工效率高、质量可靠和低碳环保的碳化搅拌桩-透气管桩复合基地，从而达到加固软弱地基和二氧化碳资源化利用的需求，具体地来说，

（1）碳化氧化镁水泥土搅拌桩和透气管桩协同承载、刚柔相济，充分发挥了桩体周围土体的摩擦力和桩端阻力，协调承载使单桩承载力提高，并且透气管桩的挤压作用也显著提高了碳化搅拌桩和桩体中间土的密实性，使碳化氧化镁水泥土搅拌桩和桩间土的强度增加，进而使复合地基的承载力、均匀性和稳定性提高，压缩性降低。

（2）氧化镁水泥土搅拌桩可在数小时内完成碳化加固，透气管桩为预制钢筋混凝土空心桩，并在复合桩体顶部设有密封罩，避免了二氧化碳气体沿桩体顶部的逸散，增加了二氧化碳在氧化镁水泥土搅拌桩体中的运移和扩散效率，提高了碳化效果的均匀性，具有施工操作简便、无需长时间养护和施工效率高的特点。

（3）透气管桩利用将其荷载传递到碳化氧化镁水泥土搅拌桩和桩体周围的土体中的方式，降低了持力层的土体强度要求，即较短的复合桩也可满足设计要求。

（4）碳化氧化镁水泥土搅拌桩利用环保型的活性氧化镁为主要固化剂，同时碳化加固过程中吸收大量二氧化碳气体，具有低碳环保和可持续发展的优点。

附图说明

图1为碳化搅拌桩-透气管桩复合地基施工搅拌桩施工结构示意图；

图2为碳化搅拌桩-透气管桩复合地基施工透气管桩复合示意图；

图3为碳化搅拌桩-透气管桩复合地基施工碳化示意图；

图中：1-天然地基，2-桩机钻杆，3-上搅拌叶片，4-下搅拌叶片，5-螺旋钻头，6-喷浆管，7-喷粉孔，8-喷浆孔，9-氧化镁水泥土搅拌桩，10-透气管桩，11-密封罩，12-通气管，13-调压阀，14-二氧化碳储气罐，15-碳化氧化镁水泥土搅拌桩。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，属于“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置中必须具有的特定方位，因此不能理解为本发明的限制。为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白理解，下面结合附图，对本发明进行进一步阐述。

实施例1

如图3所示，碳化搅拌桩–透气管桩复合地基，该碳化搅拌桩-透气管桩复合地基是由碳化氧化镁水泥土搅拌桩15和透气管桩10构成，透气管桩10复合在碳化氧化镁水泥土搅拌桩15内部。所述碳化氧化镁水泥土搅拌桩15中的氧化镁水泥为活性氧化镁、活性氧化镁与生石灰的混合物、活性氧化镁与水泥的混合物或者活性氧化镁与生石灰和水泥的混合物。所述透气管桩10为钢筋混凝土预制桩。

结合图1、图2和图3所示，碳化搅拌桩–透气管桩复合地基的施工方法，包括下列步骤：

a. 场地整平，搅拌桩机就位，将桩机钻杆2和螺旋钻头5垂直对准天然地基1的设定桩位；

b. 启动搅拌桩机至贯入状态，直至将螺旋钻头5旋压贯入至天然地基1的设定深度处，所述螺旋钻头5切削天然地基1土，搅拌叶片破碎并搅拌天然地基1土；

c. 启动搅拌桩机至提升状态，一边喷氧化镁水泥一边搅拌和提升，完成氧化镁水泥土搅拌桩体9的初步成型；

d. 按照步骤b、c中的方式再次下钻和提钻，对氧化镁水泥土搅拌桩9进行复搅，直至氧化镁水泥均匀分散于氧化镁水泥土搅拌桩9中；

e. 在氧化镁水泥土固化前，将透气管桩10垂直压入氧化镁水泥土搅拌桩9中；

f. 在氧化镁水泥土搅拌桩9和透气管桩10的顶部压入密封罩11，穿过该密封罩11向透气管桩10中插入通气管12，该通气管12另一端连接至二氧化碳储气罐14，通气管12上设置有调压阀13；

g. 开启调压阀13并调整通气压力，使二氧化碳气体通过透气管桩10扩散至氧化镁水泥土搅拌桩9桩体中，对氧化镁水泥土搅拌桩9桩体进行通气碳化形成碳化氧化镁水泥土搅拌桩15，完成碳化搅拌桩–透气管桩复合地基的施工。

特别地参看图1，所述桩机钻杆2的上部为空心状，下部为实心状，在桩机钻杆2的底部设置有螺旋钻头5，桩机钻杆2的上部固定有搅拌叶片；所述搅拌叶片包括上搅拌叶片3和下搅拌叶片4，上搅拌叶片3和下搅拌叶片4之间依次错位设有喷粉孔7和喷浆孔8，桩机钻杆2内还固定有喷浆管6，喷浆管6与喷浆孔8密封连接；所述上搅拌叶片3和下搅拌叶片4的搅拌方向可以相同也可以相反。

所述氧化镁水泥为粉末或浆液，粉末从喷粉孔7喷出，浆液从喷浆孔8喷出，根据天然地基1的含水率，选择氧化镁水泥以粉末或浆液形式喷出；当含水率小于10%时，氧化镁水泥以浆液形式喷出；当含水率大于20%时，氧化镁水泥以粉末形式喷出；当含水率在10%和20%之间时，可选择粉末和浆液同时喷出。

所述氧化镁水泥土搅拌桩9的直径为500–2000mm，透气管桩10的外径为300–1000mm。所述透气管桩10通过液压或捶打压入氧化镁水泥土搅拌桩9桩体中；所述透气管桩10的长度不小于氧化镁水泥土搅拌桩9的桩体长度；当透气管桩10的长度大于氧化镁水泥搅拌桩9的桩体长度时，在透气管桩10中充填氧化镁水泥固化土或混凝土，直至与氧化镁水泥搅拌桩9底部平齐。

参考图3，所述密封罩11的材料为硬质塑料或不锈钢；密封罩11的内径大于或等于氧化镁水泥搅拌桩体9的外径，密封罩11的侧壁深度为100–1000mm。

如图3中所示的，密封罩11的覆盖面积大于或等于氧化镁水泥搅拌桩体9的横截面积。

在步骤g中，通气压力不小于200 kPa，所述通气碳化的时间依据土性确定，当土体为砂土时，通气碳化时间为3.0–6.0 h，当土体为粉土时，通气碳化时间为6.0–12.0 h，当土体为黏土时，通气碳化时间为8.0–12.0 h。

实施例2

若天然地基1为砂土时，距地表5m范围内，天然地基含水率小于10%；在距地表5 -10 m范围内，天然地基含水率为10%-20%；在距地表深度大于10 m时，天然地基含水率大于20%。氧化镁水泥的粉末掺量选为10%，选择活性氧化镁作为固化剂，按水/干粉质量比为0.8制取氧化镁水泥浆液。根据设计要求，搅拌桩的直径定为1200 mm，搅拌深度定为10 m，透气管桩10的外径为400 mm，单根透气管桩10的长度为10 m。

施工的具体步骤为：

a. 先将桩机钻杆2和螺旋钻头5垂直对准天然地基1的设定桩位；

b. 启动搅拌桩机至贯入状态，直至将螺旋钻头5旋压贯入至地表下10 m深度处，螺旋钻头5切削砂土，搅拌叶片搅拌砂土；

c. 启动搅拌桩机至提升状态，在距地表10m以下的深度范围内，采用干喷法喷射氧化镁水泥粉末，一边喷氧化镁水泥粉一边搅拌和提升，在距地表5-10m的范围内，采用喷粉法和喷浆法同时进行，在距地表5m的范围内，采用喷浆法喷射氧化镁水泥，完成氧化镁水泥土搅拌桩体9的初步成型；

d. 按照步骤b、c中的方式再次下钻和提钻，对氧化镁水泥土搅拌桩9进行复搅，直至氧化镁水泥在氧化镁水泥土搅拌桩体9中均匀分布；

e. 紧接着，通过振动锤打法将一根透气管桩10垂直压入氧化镁水泥土搅拌桩8体中；

f. 在氧化镁水泥土搅拌桩9和透气管桩10的顶部压入硬质塑料密封罩11，其中密封罩11的直径为1200mm、侧壁高度为800mm，并在透气管桩10中插入通气管12；

g. 开启调压阀13并调整通气压力至200 kPa，使二氧化碳气体通过透气管桩10扩散至氧化镁水泥土搅拌桩9体中，对氧化镁水泥土搅拌桩体9进行通气碳化，通气4.5 h后形成碳化氧化镁水泥土搅拌桩15，完成碳化搅拌桩–透气管桩复合地基的施工。

实施例3

若天然地基1为粉土时，距地表3m范围内，天然地基含水率小于10%；在距地表3 -8 m范围内，天然地基含水率为10%-20%；在距地表深度大于8 m时，天然地基含水率大于20%。氧化镁水泥的粉末掺量选为10%，选择活性氧化镁和石灰的混合物，混合比为1:1，按水/干粉质量比为0.8制取氧化镁水泥浆液。根据设计要求，搅拌桩的直径定为1400 mm，搅拌深度定为20 m，透气管桩10的外径为600 mm，单根透气管桩10的长度为10 m。

施工的具体步骤为：

a. 先将桩机钻杆2和螺旋钻头5垂直对准天然地基1的设定桩位；

b. 启动搅拌桩机至贯入状态，直至将螺旋钻头5旋压贯入至地表下20m深度处，螺旋钻头5切削粉土，搅拌叶片搅拌粉土；

c. 启动搅拌桩机至提升状态，在距地表8 m以下的深度范围内，采用干喷法喷射氧化镁水泥粉末，一边喷氧化镁水泥粉一边搅拌和提升，在距地表3-8m的范围内，采用喷粉法和喷浆法同时进行，在距地表3m的范围内，采用喷浆法喷射氧化镁水泥，完成氧化镁水泥土搅拌桩体9的初步成型；

d. 按照步骤b、c中的方式再次下钻和提钻，对氧化镁水泥土搅拌桩9进行复搅，直至氧化镁水泥在氧化镁水泥土搅拌桩体9中均匀分布；

e. 紧接着，通过振动锤打法将第一根透气管桩10垂直压入氧化镁水泥土搅拌桩9体中，当第一根透气管桩10的顶部接近天然地基1地表面时，提升第二根透气管桩10，将第二根透气管桩10的底部与第一根透气管桩10的顶部固接，然后捶打第二根透气管桩10的顶部，使两根透气管桩10顺接压入氧化镁水泥土搅拌桩9中；

f. 在氧化镁水泥土搅拌桩9和透气管桩10的顶部压入不锈钢密封罩11，其中密封罩11的直径为1500mm、侧壁高度为1000mm，并在透气管桩10中插入通气管12；

g. 开启调压阀13并调整通气压力至300kPa，使二氧化碳气体通过透气管桩9扩散至氧化镁水泥土搅拌桩9体中，对氧化镁水泥土搅拌桩体9进行通气碳化，通气6.0h后形成碳化氧化镁水泥土搅拌桩15，完成碳化搅拌桩–透气管桩复合地基的施工。

实施例4

若天然地基1为黏土时，距地表5m范围内，天然地基含水率小于10%-20%；在距地表深度大于8 m时，天然地基含水率大于20%。氧化镁水泥的粉末掺量选为15%，选择活性氧化镁和石灰的混合物，混合比为2:1。根据设计要求，搅拌桩的直径定为1400 mm，搅拌深度定为16m，透气管桩10的外径为800 mm，单根透气管桩10的长度为10 m。

施工的具体步骤为：

a. 先将桩机钻杆2和螺旋钻头5垂直对准天然地基1的设定桩位；

b. 启动搅拌桩机至贯入状态，直至将螺旋钻头5旋压贯入至地表下16m深度处，螺旋钻头5切削黏土，搅拌叶片搅拌黏土；

c. 启动搅拌桩机至提升状态，在距地表8 m以下的深度范围内，采用干喷法喷射氧化镁水泥粉末，一边喷氧化镁水泥粉一边搅拌和提升，在距地表5m的范围内，采用喷浆法和喷粉法喷射氧化镁水泥，完成氧化镁水泥土搅拌桩体9的初步成型；

d. 按照步骤b、c中的方式再次下钻和提钻，对氧化镁水泥土搅拌桩9进行复搅，直至氧化镁水泥均匀分布在氧化镁水泥土搅拌桩9中；

e. 紧接着，通过振动锤打法将第一根透气管桩10垂直压入氧化镁水泥土搅拌桩9体中，当第一根透气管桩10的顶部接近天然地基1的地表面时，提升第二根透气管桩10，将第二根透气管桩10的底部与第一根透气管桩10的顶部固接，然后捶打第二根透气管桩10的顶部，使两根透气管桩10顺接压入氧化镁水泥土搅拌桩9中，其中两根透气管桩10的空心连通；

f. 在底部的透气管桩10中浇筑混凝土，浇筑厚度为4m。然后，氧化镁水泥土搅拌桩9和透气管桩10的顶部压入不锈钢密封罩11，其中密封罩11的直径为1500mm、侧壁高度为1000mm，并在透气管桩10中插入通气管12；

g. 开启调压阀13并调整通气压力至400kPa，使二氧化碳气体通过透气管桩9扩散至氧化镁水泥土搅拌桩9体中，对氧化镁水泥土搅拌桩体9进行通气碳化，通气12.0h后形成碳化氧化镁水泥土搅拌桩15，完成碳化搅拌桩–透气管桩复合地基的施工。

实施例5

若天然地基1上层2m为砂土、中间2-10 m为粉土、10m以下为黏土时，距地表2m范围内，天然地基的含水率小于10%；在中间2-10m范围内，天然地基含水率小于10%-20%；在距地表深度大于10 m时，天然地基含水率大于20%。氧化镁水泥的粉末掺量选为15%，选择活性氧化镁、石灰和水泥的混合物，混合比为1:1:1。根据设计要求，搅拌桩直径定为1200 mm，搅拌深度定为20m，透气管桩10的外径为600 mm，单根透气管桩10的长度为10 m。

施工的具体步骤为：

a. 先将桩机钻杆2和螺旋钻头5垂直对准天然地基1的设定桩位；

b. 启动搅拌桩机至贯入状态，直至将螺旋钻头5旋压贯入至地表下20m深度处，螺旋钻头5切削天然地基1，搅拌叶片搅拌土体。

c. 启动搅拌桩机至提升状态，根据设计要求，在距地表10 m以下的深度范围内，采用干喷法喷射氧化镁水泥粉末，一边喷氧化镁水泥粉一边搅拌和提升，在距地表2m的范围内，采用喷浆法和喷粉法喷射氧化镁水泥，在中间2-10m范围内，采用浆喷法喷射氧化镁水泥，完成氧化镁水泥土搅拌桩体9的初步成型；

d. 按照步骤b、c中的方式再次下钻和提钻，对氧化镁水泥土搅拌桩9进行复搅，直至氧化镁水泥在氧化镁水泥土搅拌桩9中均匀分布；

e. 紧接着，通过振动锤打法将第一根透气管桩10垂直压入氧化镁水泥土搅拌桩9体中，当第一根透气管桩10的顶部接近天然地基1地表面时，提升第二根透气管桩10，将第二根透气管桩10的底部与第一根透气管桩10的顶部固接，然后捶打第二根透气管桩10的顶部，使两根透气管桩10顺接压入氧化镁水泥土搅拌桩9中，其中两根透气管桩10的空心连通；

f. 氧化镁水泥土搅拌桩9和透气管桩10的顶部压入不锈钢密封罩11，其中密封罩11的直径为1500mm、侧壁高度为1000mm，并在透气管桩10中插入通气管12；

g. 开启调压阀13并调整通气压力至400kPa，使二氧化碳气体通过透气管桩10扩散至氧化镁水泥土搅拌桩9桩体中，对氧化镁水泥土搅拌桩体9进行通气碳化，通气8.0h后形成碳化氧化镁水泥土搅拌桩15，完成碳化搅拌桩–透气管桩复合地基的施工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。