本发明涉及预制管桩截断施工领域，具体讲是一种预制管桩截断施工方法。
背景技术：
以往，在预制管桩上部端口标高超高需要截断时，通常采用以下两种方法：一是通过人工凿除；二是采用手持小型电动切割机进行割断。第一种方法虽然简单易操作，但施工劳动强度大、生产效率低下、劳动环境差，且截断后的断面外观高低不平、标高控制误差较大；第二种方法需要施工工人手持电动切割机来回移动，施工繁琐费事、效率低，施工安全风险大、作业环境差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种预制管桩截断施工工装及截断施工方法，可解决现有施工繁琐、效率低、劳动强度大、安全风险大及施工质量差的技术问题。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的一种预制管桩截断施工工装，包括型材切割机、悬挂轴、滚轮以及用于套在预制管桩上的环形轨道，滚轮装在环形轨道外周壁设置的轨道槽内，型材切割机顶部铰接在悬挂轴一端，所述悬挂轴另一端与滚轮的转轴固定连接，型材切割机底部装有操作手柄和金刚石切割片，金刚石切割片与预制管桩的轴线相垂直。
本发明所述的一种预制管桩截断施工工装，还包括水箱和淋水管，水箱装在预制管桩上并位于环形轨道上方，淋水管一端与水箱连接相通，另一端指向金刚石切割片的刃口。
本发明所述的一种预制管桩截断施工工装，其中，环形轨道由左半弧形轨道和右半弧形轨道组成，左半弧形轨道和右半弧形轨道的外壁上均设有弧形槽，左半弧形轨道的一端与右半弧形轨道的一端铰接，左半弧形轨道的另一端与右半弧形轨道的另一端通过紧固螺栓连接。
本发明还提供一种预制管桩截断施工方法，包括如下步骤：
(1)制作环形轨道，该环形轨道外周壁上设置有轨道槽；
(2)购买滚轮，并在该滚轮装在轨道槽内；
(3)制作悬挂轴，将其一端固定连接在滚轮的转轴上；
(4)对预制管桩的截断位置和环形轨道的安装位置进行计算和测量，将环形轨道固定安装在需要截断的预制管桩上；
(5)将型材切割机顶部铰接在悬挂轴的另一端，在其底部安装操作手柄和金刚石切割片，金刚石切割片与预制管桩的轴线相垂直，确保金刚石切割片的刃口与截断位置相平齐；
(6)开启型材切割机，通过操作手柄推动其围绕预制管桩圆周转动并以顶部的铰接点为圆心向预制管桩做径向运动，旋转一周后，完成截断工作；
(7)关闭型材切割机，分别拆除型材切割机和环形轨道。
本发明所述的一种预制管桩截断施工方法，其中，在预制管桩上安装水箱，该水箱位于环形轨道上方，在水箱底部安装淋水管，淋水管一端与水箱相通，另一端指向金刚石切割片的刃口。
本发明所述的一种预制管桩截断施工方法，其中，环形轨道由左半弧形轨道和右半弧形轨道组成，左半弧形轨道和右半弧形轨道的外壁上均设有弧形槽，左半弧形轨道的一端与右半弧形轨道的一端铰接，左半弧形轨道的另一端与右半弧形轨道的另一端通过紧固螺栓连接。
采用以上结构后，与现有技术相比，本发明一种预制管桩截断施工工装及截断施工方法具有以下优点：首先对截断位置进行标高计算测量，从而定出环形轨道安装的位置，其次将环形轨道套在预制管桩上并固定，然后向型材切割机上安装金刚石切割片，金刚石切割片与预制管桩的轴线相垂直，且刃口与截断位置相平齐，最后开启并推动型材切割机，使其在滚轮的作用下围绕预制管桩圆周运动并以顶部的铰接点为圆心向预制管桩做径向运动，进而实现边切割、边行走，当旋转一周后，完成切割作业。由此可见，本发明相对于现有人工和手持电动工具切割来说，在施工时，非常简便快捷，且生产效率高，保证了施工质量，同时降低了劳动强度，更加安全环保。
水箱和淋水管的设置可在型材切割机截断预制管桩的过程中，对金刚石切割片进行降温，并对切割的灰尘进行润湿，延长其使用寿命，降低灰尘，改善劳动环境。
将环形轨道设置成左半弧形轨道和右半弧形轨道，且一端铰接，另一端通过紧固螺栓连接，能够方便环形轨道的安装和拆卸。
附图说明
图1是本发明一种预制管桩截断施工工装的主视局部剖视结构示意图；
图2是本发明一种预制管桩截断施工工装中环形轨道的俯视放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明一种预制管桩截断施工工装及截断施工方法作进一步详细说明：
如图1所示，在本具体实施方式中，本发明一种预制管桩截断施工工装包括型材切割机33、悬挂轴32、滚轮31以及用于套在预制管桩10上的环形轨道20，滚轮31装在环形轨道20外周壁设置的轨道槽21内，型材切割机33顶部铰接在悬挂轴32一端，悬挂轴32另一端与滚轮31的转轴固定连接，型材切割机33底部装有操作手柄36和金刚石切割片34，金刚石切割片34与预制管桩10的轴线相垂直。
首先对预制管桩截断位置进行标高计算测量，从而定出环形轨道20安装的位置，其次将环形轨道20套在预制管桩10上并固定，然后向型材切割机33上安装金刚石切割片34，金刚石切割片34与预制管桩10的轴线相垂直，且金刚石切割片34的刃口与截断位置相平齐，最后开启并推动型材切割机33，使其在滚轮31的作用下围绕预制管桩10圆周运动并以顶部的铰接点为圆心向预制管桩10做径向运动，进而实现边切割、边沿环形轨道20行走，当旋转一周后，完成切割作业，然后转移至下一根预制管桩，周转循环作业。在截断过程中，切割深度可根据预制管桩10的壁厚自由调整。
在型材切割机33截断预制管桩10的过程中，为了对金刚石切割片34进行降温，延长其使用寿命，本发明一种预制管桩截断施工工装还包括水箱30和淋水管35，水箱30通过螺钉装在预制管桩10上并位于环形轨道20上方，淋水管35一端与水箱30连接相通，另一端指向金刚石切割片34的刃口。在金刚石切割片34截断预制管桩10的过程中，淋水管35的另一端向金刚石切割片34与预制管桩10的接触部位进行喷水，从而实现降温、降尘。
为了方便环形轨道20的安装和拆卸，见图2，环形轨道20由左半弧形轨道201和右半弧形轨道202组成，左半弧形轨道201和右半弧形轨道202的外壁上均设有弧形槽203，两个弧形槽203围成一个环形轨道槽21(见图1)，左半弧形轨道201的一端与右半弧形轨道202的一端铰接，左半弧形轨道201的另一端与右半弧形轨道202的另一端通过紧固螺栓37连接。
本发明一种预制管桩截断施工方法，包括如下步骤：见图1
(1)制作环形轨道20，该环形轨道20外周壁上设置有轨道槽21；
(2)购买滚轮31，并在该滚轮31装在轨道槽21内；
(3)制作悬挂轴32，将其一端固定连接在滚轮31的转轴上；
(4)对预制管桩10的截断位置和环形轨道20的安装位置进行计算和测量，将环形轨道20固定安装在需要截断的预制管桩10上；
(5)将型材切割机33顶部铰接在悬挂轴32的另一端，在其底部安装操作手柄36和金刚石切割片34，金刚石切割片34与预制管桩10的轴线相垂直，确保金刚石切割片34的刃口与截断位置相平齐；
(6)开启型材切割机33，通过操作手柄36推动其围绕预制管桩10圆周转动并以顶部的铰接点为圆心向预制管桩10做径向运动，旋转一周后，完成截断工作；
(7)关闭型材切割机33，分别拆除型材切割机33和环形轨道20。
在型材切割机33截断预制管桩10的过程中，为了对金刚石切割片34进行降温和降尘，延长其使用寿命和改善劳动环境，在预制管桩10上通过螺钉安装水箱30，该水箱30位于环形轨道20上方，在水箱30底部安装淋水管35，淋水管35一端与水箱30相通，另一端指向金刚石切割片34的刃口。在金刚石切割片34截断预制管桩10的过程中，淋水管35的另一端向金刚石切割片34与预制管桩10的接触部位进行喷水，从而实现降温、降尘。待截断作业完成后，水箱30和淋水管35也一并拆除。
为了方便环形轨道20的安装和拆卸，见图2，环形轨道20由左半弧形轨道201和右半弧形轨道202组成，左半弧形轨道201和右半弧形轨道202的外壁上均设有弧形槽203，两个弧形槽203围成一个环形轨道槽21(见图1)，左半弧形轨道201的一端与右半弧形轨道202的一端铰接，左半弧形轨道201的另一端与右半弧形轨道202的另一端通过紧固螺栓37连接。
本发明在施工时简便快捷，能够降低劳动强度，保证预制管桩断口(标高、表面成型)质量，且省时省力、安全环保。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。