本发明涉及基坑支护施工的技术领域，尤其涉及一种软土地区基坑支护施工工艺。
背景技术：
在土木工程中，为确保基坑和地下结构施工安全和周围环境的正常使用，需进行基坑支护。基坑支护的作用范围很广，目前关于硬质土壤的基坑支护方法较为多见，但是也存在很多由河水、淤泥及滨海相沉积构成的软土地区，在这些软土地区进行基坑支护的施工工艺不多见。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种软土地区基坑支护施工工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种软土地区基坑支护施工工艺，具体步骤为：
(1)止水帷幕高压旋喷桩施工：
测量定位，根据施工现场的轴线及控制点，确定施工轴线及其桩位；
在下旋喷管前30min内进行水泥浆制备；
钻机组装，组装完毕后，采用导轨法就位，钻机就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位，再调整钻架和钻杆，使钻杆垂直；
钻机安装完毕后进行试运转；
下旋喷管，采用边射水边下插的方法进行，射水下管采用低水压，水压力为0.5-0.8mpa，直至旋喷管下插至设计深度上0.5m处停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度；
试喷，将注浆泵的吸管插入贮水箱，启动空压机，待动转正常后，空载启动高压泥浆泵，使泵压逐渐升高至25mpa，在设计深度原地旋转旋喷管，转速为25r/min，同时开动注浆泵，向孔内注入清水，待确认旋喷管转动平稳、泵量和泵压正常，将注浆泵的吸水管移至贮浆罐开始正式注浆成孔；
试喷完毕后，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min，启动高压泵和空压机，边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩，转速为25r/min，提升速度为15cm/min，空气压力为0.8mpa，水泥浆液流量为35l/min；
旋喷注浆达到设计桩顶后，注浆泵继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口泛出后，可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵，钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用；
成桩结束后，进行机具移位，机具移位采用导轨法进行；
(2)锚杆施工：
开挖工作面，每层深度低于同层锚杆25cm，采用开挖一段支护一段的施工方法；
成孔，成孔倾斜偏差在2％以内，孔位偏差在100mm以内；
击入锚杆，采用φ48普通钢管，在管壁上每600mm设置注浆口，并在注浆口处焊接角钢支架，孔口处3m内不设注浆孔，锚杆击入倾角为10°；
灌浆；
连接锁定，锚杆在坡面的露出处，用加强钢筋进行连接，用2根φ16钢筋上下水平方向焊接牢固；
铺设钢筋网，钢筋与坡面空隙20mm以上；
喷射混凝土面层至设计厚度，喷头与喷面应垂直，保持1.2m的距离，保持混凝土表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象；
喷射混凝土2h后进行洒水养护，养护时间不小于7d。
止水帷幕高压旋喷桩施工过程中测量定位时，轴线偏差在1cm以内，桩位偏差在1cm以内。
止水帷幕高压旋喷桩施工过程中采用复合硅酸盐水泥制备水泥浆，复合硅酸盐水泥放置时间30天以内，水泥浆的水灰比为1，制好的水泥浆严格过滤，除去硬块和砂石，旋喷过程中，水泥浆不停的搅拌。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种软土地区基坑支护施工工艺，能够科学进行基坑支护，确保了基坑和地下结构施工安全和周围环境的正常使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
一种软土地区基坑支护施工工艺，具体步骤为：
(1)止水帷幕高压旋喷桩施工：
测量定位，根据施工现场的轴线及控制点，确定施工轴线及其桩位；
在下旋喷管前30min进行水泥浆制备；
钻机组装，组装完毕后，采用导轨法就位，钻机就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位，再调整钻架和钻杆，使钻杆垂直；
钻机安装完毕后进行试运转；
下旋喷管，采用边射水边下插的方法进行，射水下管采用低水压，水压力为0.5mpa，直至旋喷管下插至设计深度上0.5m处停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度；
试喷，将注浆泵的吸管插入贮水箱，启动空压机，待动转正常后，空载启动高压泥浆泵，使泵压逐渐升高至25mpa，在设计深度原地旋转旋喷管，转速为25r/min，同时开动注浆泵，向孔内注入清水，待确认旋喷管转动平稳、泵量和泵压正常，将注浆泵的吸水管移至贮浆罐开始正式注浆成孔；
试喷完毕后，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min，启动高压泵和空压机，边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩，转速为25r/min，提升速度为15cm/min，空气压力为0.8mpa，水泥浆液流量为35l/min；
旋喷注浆达到设计桩顶后，注浆泵继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口泛出后，可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵，钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用；
成桩结束后，进行机具移位，机具移位采用导轨法进行；
(2)锚杆施工：
开挖工作面，每层深度低于同层锚杆25cm，采用开挖一段支护一段的施工方法；
成孔，成孔倾斜偏差为2％，孔位偏差为100mm；
击入锚杆，采用φ48普通钢管，在管壁上每600mm设置注浆口，并在注浆口处焊接角钢支架，孔口处3m不设注浆孔，锚杆击入倾角为10°；
灌浆；
连接锁定，锚杆在坡面的露出处，用加强钢筋进行连接，用2根φ16钢筋上下水平方向焊接牢固；
铺设钢筋网，钢筋与坡面空隙为20mm；
喷射混凝土面层至设计厚度，喷头与喷面应垂直，保持1.2m的距离，保持混凝土表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象；
喷射混凝土2h后进行洒水养护，养护时间为7d。
止水帷幕高压旋喷桩施工过程中测量定位时，轴线偏差为1cm，桩位偏差为1cm。
止水帷幕高压旋喷桩施工过程中采用复合硅酸盐水泥制备水泥浆，复合硅酸盐水泥放置时间30天，水泥浆的水灰比为1，制好的水泥浆严格过滤，除去硬块和砂石，旋喷过程中，水泥浆不停的搅拌。
实施例2：
一种软土地区基坑支护施工工艺，具体步骤为：
(1)止水帷幕高压旋喷桩施工：
测量定位，根据施工现场的轴线及控制点，确定施工轴线及其桩位；
在下旋喷管前20min进行水泥浆制备；
钻机组装，组装完毕后，采用导轨法就位，钻机就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位，再调整钻架和钻杆，使钻杆垂直；
钻机安装完毕后进行试运转；
下旋喷管，采用边射水边下插的方法进行，射水下管采用低水压，水压力为0.8mpa，直至旋喷管下插至设计深度上0.5m处停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度；
试喷，将注浆泵的吸管插入贮水箱，启动空压机，待动转正常后，空载启动高压泥浆泵，使泵压逐渐升高至25mpa，在设计深度原地旋转旋喷管，转速为25r/min，同时开动注浆泵，向孔内注入清水，待确认旋喷管转动平稳、泵量和泵压正常，将注浆泵的吸水管移至贮浆罐开始正式注浆成孔；
试喷完毕后，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min，启动高压泵和空压机，边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩，转速为25r/min，提升速度为15cm/min，空气压力为0.8mpa，水泥浆液流量为35l/min；
旋喷注浆达到设计桩顶后，注浆泵继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口泛出后，可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵，钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用；
成桩结束后，进行机具移位，机具移位采用导轨法进行；
(2)锚杆施工：
开挖工作面，每层深度低于同层锚杆25cm，采用开挖一段支护一段的施工方法；
成孔，成孔倾斜偏差为1％，孔位偏差为80mm；
击入锚杆，采用φ48普通钢管，在管壁上每600mm设置注浆口，并在注浆口处焊接角钢支架，孔口处3m不设注浆孔，锚杆击入倾角为10°；
灌浆；
连接锁定，锚杆在坡面的露出处，用加强钢筋进行连接，用2根φ16钢筋上下水平方向焊接牢固；
铺设钢筋网，钢筋与坡面空隙为30mm；
喷射混凝土面层至设计厚度，喷头与喷面应垂直，保持1.2m的距离，保持混凝土表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象；
喷射混凝土2h后进行洒水养护，养护时间为8d。
止水帷幕高压旋喷桩施工过程中测量定位时，轴线偏差为1cm，桩位偏差为1cm。
止水帷幕高压旋喷桩施工过程中采用复合硅酸盐水泥制备水泥浆，复合硅酸盐水泥放置时间25天，水泥浆的水灰比为1，制好的水泥浆严格过滤，除去硬块和砂石，旋喷过程中，水泥浆不停的搅拌。
实施例3：
一种软土地区基坑支护施工工艺，具体步骤为：
(1)止水帷幕高压旋喷桩施工：
测量定位，根据施工现场的轴线及控制点，确定施工轴线及其桩位；
在下旋喷管前30min进行水泥浆制备；
钻机组装，组装完毕后，采用导轨法就位，钻机就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位，再调整钻架和钻杆，使钻杆垂直；
钻机安装完毕后进行试运转；
下旋喷管，采用边射水边下插的方法进行，射水下管采用低水压，水压力为0.6mpa，直至旋喷管下插至设计深度上0.5m处停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度；
试喷，将注浆泵的吸管插入贮水箱，启动空压机，待动转正常后，空载启动高压泥浆泵，使泵压逐渐升高至25mpa，在设计深度原地旋转旋喷管，转速为25r/min，同时开动注浆泵，向孔内注入清水，待确认旋喷管转动平稳、泵量和泵压正常，将注浆泵的吸水管移至贮浆罐开始正式注浆成孔；
试喷完毕后，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min，启动高压泵和空压机，边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩，转速为25r/min，提升速度为15cm/min，空气压力为0.8mpa，水泥浆液流量为35l/min；
旋喷注浆达到设计桩顶后，注浆泵继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口泛出后，可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵，钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用；
成桩结束后，进行机具移位，机具移位采用导轨法进行；
(2)锚杆施工：
开挖工作面，每层深度低于同层锚杆25cm，采用开挖一段支护一段的施工方法；
成孔，成孔倾斜偏差为2％，孔位偏差为100mm；
击入锚杆，采用φ48普通钢管，在管壁上每600mm设置注浆口，并在注浆口处焊接角钢支架，孔口处3m不设注浆孔，锚杆击入倾角为10°；
灌浆；
连接锁定，锚杆在坡面的露出处，用加强钢筋进行连接，用2根φ16钢筋上下水平方向焊接牢固；
铺设钢筋网，钢筋与坡面空隙为30mm；
喷射混凝土面层至设计厚度，喷头与喷面应垂直，保持1.2m的距离，保持混凝土表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象；
喷射混凝土2h后进行洒水养护，养护时间为7d。
止水帷幕高压旋喷桩施工过程中测量定位时，轴线偏差为1cm，桩位偏差为1cm。
止水帷幕高压旋喷桩施工过程中采用复合硅酸盐水泥制备水泥浆，复合硅酸盐水泥放置时间30天，水泥浆的水灰比为1，制好的水泥浆严格过滤，除去硬块和砂石，旋喷过程中，水泥浆不停的搅拌。
本发明提供了一种软土地区基坑支护施工工艺，能够科学进行基坑支护，确保了基坑和地下结构施工安全和周围环境的正常使用。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。