一种水利灌溉站闸门用闸块提拉装置的制作方法

本发明涉及水利机械技术领域，具体为一种水利灌溉站闸门用闸块提拉装置。

背景技术：

目前，在水利灌溉方面，都会用到闸门，其主要作用是控制水流的断开和实现其排放作用，而为了实现闸门的相应工作状态都会使用到闸块提拉装置，而一般的闸块提拉装置仅仅是通过螺纹结构或者液压技术进行工作，其动力源比较单一，所以导致提供动力源的部件使用寿命低，而且一般的闸块提拉装置并不具有动力源保护机构，进一步影响其使用寿命，具有一定的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水利灌溉站闸门用闸块提拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水利灌溉站闸门用闸块提拉装置，包括主中空壳体，所述主中空壳体侧面的底部设置有与其一体式结构的安装板结构，所述主中空壳体底部的中心设置有与其一体式结构的密封限位管道，所述密封限位管道的内部设置有连接杆通孔，所述主中空壳体内部的中心设置有主中空结构，所述主中空结构的内部安装一活塞板，且所述活塞板底部的中心设置有与其一体式结构的连接杆，所述连接杆穿过所述连接杆通孔，且所述连接杆的杆体在位于所述连接杆通孔的内部杆体套接在一密封圈的内部，所述连接杆的底部设置有与其一体式结构的连接板结构，所述主中空壳体的内部安装一液压油泵，所述主中空壳体的内部设置有连接液压油泵排液孔和主中空结构底部的液压油通孔，所述液压油泵的液压油泵控制杆贯穿所述主中空壳体、且位于主中空壳体的外部，所述主中空壳体的一侧安装一第一极限空气压力保护机构，所述主中空壳体的内部设置有连通第一极限空气压力保护机构和主中空结构的主进气孔，所述主中空壳体顶部的中心设置有与其一体式结构的气体排放管道，所述气体排放管道的内部设置有连通外界和主中空结构的主排气孔，所述主中空壳体的顶部固定一电动机固定壳体，所述电动机固定壳体的上表面固定一电动机，所述电动机的主轴端部安装一第二极限空气压力保护机构，且所述第二极限空气压力保护机构的底部固定在主中空壳体的上表面，所述第二极限空气压力保护机构的一端面连接一主旋转轴，所述主旋转轴贯穿所述气体排放管道，且所述气体排放管道在被所述主旋转轴贯穿的部位与主旋转轴之间通过密封圈进行密封作用，所述主旋转轴在位于所述主排气孔内部的轴体套接一涡轮叶片。

作为优选，所述第一极限空气压力保护机构包括第一极限空气压力保护机构用中空壳体、第一极限空气压力保护机构用固定板结构、第一极限空气压力保护机构用螺栓孔、第一极限空气压力保护机构用限位壳体、第一极限空气压力保护机构用密封圈卡接凹槽、第一极限空气压力保护机构用密封圈、第一极限空气压力保护机构用中空结构、第一极限空气压力保护机构用镶嵌凹槽和第一极限空气压力保护机构用钢化玻璃。

作为优选，所述第一极限空气压力保护机构用中空壳体一端面的外侧设置有与其一体式结构的第一极限空气压力保护机构用固定板结构，所述第一极限空气压力保护机构用固定板结构的内部设置有多个所述第一极限空气压力保护机构用螺栓孔，所述第一极限空气压力保护机构用中空壳体在位于所述第一极限空气压力保护机构用固定板结构的一端面设置有与其一体式结构的第一极限空气压力保护机构用限位壳体，且所述第一极限空气压力保护机构用限位壳体插入到主进气孔的内部，所述第一极限空气压力保护机构用限位壳体的一端设置有第一极限空气压力保护机构用密封圈卡接凹槽，所述第一极限空气压力保护机构用限位壳体在位于所述第一极限空气压力保护机构用密封圈卡接凹槽的部位卡接一第一极限空气压力保护机构用密封圈，所述第一极限空气压力保护机构用中空壳体和第一极限空气压力保护机构用限位壳体内部的中心设置有所述第一极限空气压力保护机构用中空结构，所述第一极限空气压力保护机构用中空壳体在位于所述第一极限空气压力保护机构用中空结构的内部设置有所述第一极限空气压力保护机构用镶嵌凹槽，所述第一极限空气压力保护机构用中空壳体在位于所述第一极限空气压力保护机构用镶嵌凹槽的内部镶嵌一第一极限空气压力保护机构用钢化玻璃，所述第一极限空气压力保护机构用固定板结构通过螺栓插入到所述第一极限空气压力保护机构用螺栓孔内部的螺栓与主中空壳体的侧面固定连接。

作为优选，所述第一极限空气压力保护机构用钢化玻璃在破碎时的强度小于电动机的最大旋转力度。

作为优选，所述第二极限空气压力保护机构包括第二极限空气压力保护机构用圆环形中空壳体、第二极限空气压力保护机构用中空安装孔、第二极限空气压力保护机构用轴套、第二极限空气压力保护机构用半圆形凹槽结构、第二极限空气压力保护机构用限位中空区间、第二极限空气压力保护机构用移动板、第二极限空气压力保护机构用螺旋弹簧和第二极限空气压力保护机构用限位杆。

作为优选，所述第二极限空气压力保护机构用圆环形中空壳体内部的中心设置有第二极限空气压力保护机构用中空安装孔，所述第二极限空气压力保护机构用圆环形中空壳体在位于所述第二极限空气压力保护机构用中空安装孔的内部套接一第二极限空气压力保护机构用轴套，所述第二极限空气压力保护机构用轴套内部的中心套接电动机的主轴，所述所述第二极限空气压力保护机构用轴套在圆周面处设置有多个所述第二极限空气压力保护机构用半圆形凹槽结构，所述第二极限空气压力保护机构用圆环形中空壳体的内部设置有多个所述第二极限空气压力保护机构用限位中空区间，且多个所述第二极限空气压力保护机构用限位中空区间关于所述第二极限空气压力保护机构用圆环形中空壳体的中心为圆心呈环形阵列设置，所述第二极限空气压力保护机构用圆环形中空壳体在位于所述第二极限空气压力保护机构用限位中空区间的内部安装有第二极限空气压力保护机构用移动板，所述第二极限空气压力保护机构用移动板在位于外侧的一端面安装一第二极限空气压力保护机构用螺旋弹簧，所述第二极限空气压力保护机构用移动板的另一端面中心设置有与其一体式结构的第二极限空气压力保护机构用限位杆，所述第二极限空气压力保护机构用限位杆的端部贯穿所述第二极限空气压力保护机构用圆环形中空壳体、且所述第二极限空气压力保护机构用限位杆的端部为半圆形结构，所述第二极限空气压力保护机构用限位杆的端部对应插入到所述第二极限空气压力保护机构用半圆形凹槽结构的内部。

作为优选，所述第二极限空气压力保护机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述第二极限空气压力保护机构用限位中空区间的活动空间，且所述第二极限空气压力保护机构用螺旋弹簧被压缩后的弹力与电动机在额定电压下的旋转力度相同。

作为优选，所述第二极限空气压力保护机构用圆环形中空壳体端部的中心与主旋转轴的端部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用空气压力和液压技术共同进行工作，从而降低闸块重力对于单个动力源部件的影响程度，从而提高其使用寿命，此外，该装置设置了保护机构，能够在极限程度下，有效的保护动力源，防止其由于卡死而导致的部件受损现象的发生，进一步提高了部件的使用寿命，实用性较强。

附图说明

图1为本发明一种水利灌溉站闸门用闸块提拉装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种水利灌溉站闸门用闸块提拉装置中第一极限空气压力保护机构的结构示意图；

图3为本发明一种水利灌溉站闸门用闸块提拉装置中第二极限空气压力保护机构的结构示意图。

图中：1，主中空壳体、2，安装板结构、3，密封限位管道、4，连接杆通孔、5，主中空结构、6，密封圈、7，活塞板、8，连接杆、9，连接板结构、10，液压油泵、11，液压油通孔、12，主进气孔、13，第一极限空气压力保护机构、131，第一极限空气压力保护机构用中空壳体、132，第一极限空气压力保护机构用固定板结构、133，第一极限空气压力保护机构用螺栓孔、134，第一极限空气压力保护机构用限位壳体、135，第一极限空气压力保护机构用密封圈卡接凹槽、136，第一极限空气压力保护机构用密封圈、137，第一极限空气压力保护机构用中空结构、138，第一极限空气压力保护机构用镶嵌凹槽、139，第一极限空气压力保护机构用钢化玻璃、14，气体排放管道、15，主排气孔、16，电动机固定壳体、17，电动机、18，主旋转轴、19，涡轮叶片、20，第二极限空气压力保护机构、201，第二极限空气压力保护机构用圆环形中空壳体、202，第二极限空气压力保护机构用中空安装孔、203，第二极限空气压力保护机构用轴套、204，第二极限空气压力保护机构用半圆形凹槽结构、205，第二极限空气压力保护机构用限位中空区间、206，第二极限空气压力保护机构用移动板、207，第二极限空气压力保护机构用螺旋弹簧、208，第二极限空气压力保护机构用限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种水利灌溉站闸门用闸块提拉装置，包括主中空壳体1，所述主中空壳体1侧面的底部设置有与其一体式结构的安装板结构2，所述主中空壳体1底部的中心设置有与其一体式结构的密封限位管道3，所述密封限位管道3的内部设置有连接杆通孔4，所述主中空壳体1内部的中心设置有主中空结构5，所述主中空结构5的内部安装一活塞板7，且所述活塞板7底部的中心设置有与其一体式结构的连接杆8，所述连接杆8穿过所述连接杆通孔4，且所述连接杆8的杆体在位于所述连接杆通孔4的内部杆体套接在一密封圈6的内部，所述连接杆8的底部设置有与其一体式结构的连接板结构9，所述主中空壳体1的内部安装一液压油泵10，所述主中空壳体1的内部设置有连接液压油泵10排液孔和主中空结构5底部的液压油通孔11，所述液压油泵10的液压油泵控制杆贯穿所述主中空壳体1、且位于主中空壳体1的外部，所述主中空壳体1的一侧安装一第一极限空气压力保护机构13，所述主中空壳体1的内部设置有连通第一极限空气压力保护机构13和主中空结构5的主进气孔12，所述主中空壳体1顶部的中心设置有与其一体式结构的气体排放管道14，所述气体排放管道14的内部设置有连通外界和主中空结构5的主排气孔15，所述主中空壳体1的顶部固定一电动机固定壳体16，所述电动机固定壳体16的上表面固定一电动机17，所述电动机17的主轴端部安装一第二极限空气压力保护机构20，且所述第二极限空气压力保护机构20的底部固定在主中空壳体1的上表面，所述第二极限空气压力保护机构20的一端面连接一主旋转轴19，所述主旋转轴18贯穿所述气体排放管道14，且所述气体排放管道14在被所述主旋转轴18贯穿的部位与主旋转轴18之间通过密封圈6进行密封作用，所述主旋转轴18在位于所述主排气孔15内部的轴体套接一涡轮叶片19，其主要原理为：利用空气压力和液压技术共同进行工作，从而降低闸块重力对于单个动力源部件的影响程度，从而提高其使用寿命，此外，该装置设置了保护机构，能够在极限程度下，有效的保护动力源，防止其由于卡死而导致的部件受损现象的发生，进一步提高了部件的使用寿命，具体工作流程为：将安装板结构2放置到闸门横梁的顶部，然后，将密封限位管道3穿过横梁中心的通孔，再通过膨胀螺栓将安装板结构2固定在横梁的上表面，并且通过螺栓使得连接板结构9和闸块的顶部固定连接，然后将电动机17的电力插头插入到电源中，使用时，先打开电动机17，此时，电动机17的主轴带动涡轮叶片19快速旋转，将主中空结构5内部的空气抽出，提供一种吸力，然后，通过液压油泵控制杆控制液压油泵10，使得液压油进入到主中空结构5的底部，在液压油的作用下，使得活塞板7上移，在空气吸力和液压油的共同作用下，使得闸块提升。

请参阅图2，所述第一极限空气压力保护机构13包括第一极限空气压力保护机构用中空壳体131、第一极限空气压力保护机构用固定板结构132、第一极限空气压力保护机构用螺栓孔133、第一极限空气压力保护机构用限位壳体134、第一极限空气压力保护机构用密封圈卡接凹槽135、第一极限空气压力保护机构用密封圈136、第一极限空气压力保护机构用中空结构137、第一极限空气压力保护机构用镶嵌凹槽138和第一极限空气压力保护机构用钢化玻璃139；所述第一极限空气压力保护机构用中空壳体131一端面的外侧设置有与其一体式结构的第一极限空气压力保护机构用固定板结构132，所述第一极限空气压力保护机构用固定板结构132的内部设置有多个所述第一极限空气压力保护机构用螺栓孔133，所述第一极限空气压力保护机构用中空壳体131在位于所述第一极限空气压力保护机构用固定板结构132的一端面设置有与其一体式结构的第一极限空气压力保护机构用限位壳体134，且所述第一极限空气压力保护机构用限位壳体134插入到主进气孔12的内部，所述第一极限空气压力保护机构用限位壳体134的一端设置有第一极限空气压力保护机构用密封圈卡接凹槽135，所述第一极限空气压力保护机构用限位壳体134在位于所述第一极限空气压力保护机构用密封圈卡接凹槽135的部位卡接一第一极限空气压力保护机构用密封圈136，所述第一极限空气压力保护机构用中空壳体131和第一极限空气压力保护机构用限位壳体134内部的中心设置有所述第一极限空气压力保护机构用中空结构137，所述第一极限空气压力保护机构用中空壳体131在位于所述第一极限空气压力保护机构用中空结构137的内部设置有所述第一极限空气压力保护机构用镶嵌凹槽138，所述第一极限空气压力保护机构用中空壳体131在位于所述第一极限空气压力保护机构用镶嵌凹槽138的内部镶嵌一第一极限空气压力保护机构用钢化玻璃139，所述第一极限空气压力保护机构用固定板结构132通过螺栓插入到所述第一极限空气压力保护机构用螺栓孔133内部的螺栓与主中空壳体1的侧面固定连接；所述第一极限空气压力保护机构用钢化玻璃139在破碎时的强度小于电动机17的最大旋转力度，其工作原理是利用第一极限空气压力保护机构用钢化玻璃139的破碎力度作为最大空气压力使用，当由于空气真空所造成的压力大于第一极限空气压力保护机构用钢化玻璃139的强度时，第一极限空气压力保护机构用钢化玻璃139破碎，此时空气进入，从而使得电动机17正常工作，进一步进行保护工作，此时，电动机17的主轴会单独旋转，从而防止电动机17出现卡死现象。

请参阅图3，所述第二极限空气压力保护机构20包括第二极限空气压力保护机构用圆环形中空壳体201、第二极限空气压力保护机构用中空安装孔202、第二极限空气压力保护机构用轴套203、第二极限空气压力保护机构用半圆形凹槽结构204、第二极限空气压力保护机构用限位中空区间205、第二极限空气压力保护机构用移动板206、第二极限空气压力保护机构用螺旋弹簧207和第二极限空气压力保护机构用限位杆208；所述第二极限空气压力保护机构用圆环形中空壳体201内部的中心设置有第二极限空气压力保护机构用中空安装孔202，所述第二极限空气压力保护机构用圆环形中空壳体201在位于所述第二极限空气压力保护机构用中空安装孔202的内部套接一第二极限空气压力保护机构用轴套203，所述第二极限空气压力保护机构用轴套203内部的中心套接电动机17的主轴，所述所述第二极限空气压力保护机构用轴套203在圆周面处设置有多个所述第二极限空气压力保护机构用半圆形凹槽结构204，所述第二极限空气压力保护机构用圆环形中空壳体201的内部设置有多个所述第二极限空气压力保护机构用限位中空区间205，且多个所述第二极限空气压力保护机构用限位中空区间205关于所述第二极限空气压力保护机构用圆环形中空壳体201的中心为圆心呈环形阵列设置，所述第二极限空气压力保护机构用圆环形中空壳体201在位于所述第二极限空气压力保护机构用限位中空区间205的内部安装有第二极限空气压力保护机构用移动板206，所述第二极限空气压力保护机构用移动板206在位于外侧的一端面安装一第二极限空气压力保护机构用螺旋弹簧207，所述第二极限空气压力保护机构用移动板206的另一端面中心设置有与其一体式结构的第二极限空气压力保护机构用限位杆208，所述第二极限空气压力保护机构用限位杆208的端部贯穿所述第二极限空气压力保护机构用圆环形中空壳体201、且所述第二极限空气压力保护机构用限位杆208的端部为半圆形结构，所述第二极限空气压力保护机构用限位杆208的端部对应插入到所述第二极限空气压力保护机构用半圆形凹槽结构204的内部；所述第二极限空气压力保护机构用螺旋弹簧207的初始长度大于所述第二极限空气压力保护机构用限位中空区间205的活动空间，且所述第二极限空气压力保护机构用螺旋弹簧207被压缩后的弹力与电动机17在额定电压下的旋转力度相同；所述第二极限空气压力保护机构用圆环形中空壳体201端部的中心与主旋转轴18的端部固定连接，当空气压力较高时，电动机17不能进一步旋转时，由于所述第二极限空气压力保护机构用螺旋弹簧207被压缩后的弹力与电动机17在额定电压下的旋转力度相同，造成第二极限空气压力保护机构用螺旋弹簧207被压缩，电动机17主轴和主旋转轴18脱离，电动机17单独旋转，从而起到保护作用。

具体使用方式：本发明工作中，将安装板结构2放置到闸门横梁的顶部，然后，将密封限位管道3穿过横梁中心的通孔，再通过膨胀螺栓将安装板结构2固定在横梁的上表面，并且通过螺栓使得连接板结构9和闸块的顶部固定连接，然后将电动机17的电力插头插入到电源中，使用时，先打开电动机17，此时，电动机17的主轴带动涡轮叶片19快速旋转，将主中空结构5内部的空气抽出，提供一种吸力，当由于空气真空所造成的压力大于第一极限空气压力保护机构用钢化玻璃139的强度时，第一极限空气压力保护机构用钢化玻璃139破碎，此时空气进入，从而使得电动机17正常工作，进一步进行保护工作，此时，电动机17的主轴会单独旋转，从而防止电动机17出现卡死现象，然后，通过液压油泵控制杆控制液压油泵10，使得液压油进入到主中空结构5的底部，在液压油的作用下，使得活塞板7上移，在空气吸力和液压油的共同作用下，使得闸块提升。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。