本发明公开了一种基于级配碎石基础的承插式钢筋混凝土排水管安装方法。
背景技术：
承插式钢筋混凝土排水管作为一种最近被广泛用于市政和其他排水工程（比如景观排水）中的管道其有以下几个优点：①采用“o”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能；②采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题；③施工方便，可靠快捷。
目前根据排水管安装图集《市政排水管道工程及附属设施》（06ms201）的施工工艺，承插式钢筋混凝土排水管有两种安装方法，分别是砂石基础安装工艺和混凝土基础安装工艺。
图集《市政排水管道工程及附属设施》（06ms201）使用的砂石基础和混凝土基础存在以下几个缺点：①管道安装前需要对管槽精确整平，浪费大量人力；②砂石基础需要管道安装在管枕上，而管枕和垫板都需要事先预制，待管枕达到应有的强度时才能使用，这就需要较长的施工工期；③混凝土基础由于操作工序太多相对于砂石基础也不占任何优势，更加的费时、费力，也无法完全发挥承插式钢筋混凝土排水管所具有的优势。
技术实现要素：
为解决承插混凝土排水管旧安装工艺中工期长、费用高的问题，本发明提供了发挥承插式钢筋混凝土排水管本身的防漏优势，降低工程造价，缩短施工工期的基于级配碎石基础的承插式钢筋混凝土排水管安装方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种基于级配碎石基础的承插式钢筋混凝土排水管安装方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）施工准备；（2）测量放线；（3）管道沟槽开挖；（4）铺设级配碎石基础；（5）管道安装；（6）检查井砌筑；（7）闭水试验；其中：
所述步骤（3）中所述的“管道沟槽开挖”是指按照步骤（2）中已准确测量的沟槽开挖边线，沿着开挖边线进行沟槽开挖。开挖的顺序是从下游向上游倒退开挖。开挖过程中随时检查管槽的位置、尺寸以及槽底标高，勿超挖，并对槽底进行粗略整平；
所述步骤（3）中所述的“铺设级配碎石基础”是指将调配好的级配碎石混合料，利用挖机或铲车回填到管槽中，并对回填的级配碎石混合料进行压实修整，确保其压实度和顶面尺寸满足管道安装要求；
所述步骤（5）中所述的“管道安装”其具体过程为：
a)承插式钢筋混凝土排水管安装前，对基础高程、管道中心线进行一次复核检查，经过复核无误后方可进行管道安装施工。
b)承插式钢筋混凝土排水管安装排管的顺序是自下游排向上游。承插式钢筋混凝土排水管插口插入的方向与水流一致。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带插口的半节管排在窨井的出水方向。
c)管道在辅设前，先将管节的插口外侧和承口内侧的油污清除干净。按照管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽中，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。
d)下管时，吊点设置在管子的重心处。在吊运时，要防止管节接口受损。
e)安管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调节管节的标高和轴线，然后用紧管手拉葫芦在两侧对称慢慢拉紧将管子的插口插入承口，在承插管子的过程中，管节仍然需要悬吊着，以降低紧管时的阻力。当管节插口与承口吻合后，调整管子的轴线和标高。管节插口插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
f)管子承插就位放松手拉葫芦时，检查承插口之间的间隙n为10mm~15mm。
g)将碎石混合料填入管道两侧，以取得固定管道，防止其发生位移的效果。
作为优选，管槽底部宽度为承插式钢筋混凝土排水管道外径+每侧工作宽度*2；每侧工作宽度：当管内径≤500mm时为40cm；当管内径≤1000mm且大于500mm时为50cm；当管内径≤1500mm且大于1000mm时为60cm；当管内径>1500mm时为80cm；
作为优选，所述的级配碎石混合料由以下重量份的原料组成：碎石60%，石屑40%。
作为优选，级配碎石混合料层的厚度不小于20cm；级配碎石混合料层的宽度不小于排水管道外径尺寸+2*每侧10cm；级配碎石混合料层即级配碎石基础。
作为优选，级配碎石混合料的拌和、运输、回填过程如下：
a)施工前对级配碎石混合料进行检验，混合料最大粒径不大于25cm；
b)在混合料集中拌和场地，将60重量份的碎石和40重量份的石屑充分拌和待用；
c)级配碎石混合料运输；
d)级配碎石混合料回填：
回填的厚度不小于在20cm，回填的宽度不小于排水管道外径加每侧10cm*2。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：充分发挥承插式钢筋混凝土排水管本身的防漏优势，降低工程造价，缩短施工工期；具有取材方便、工艺简单、缩短工期、节省造价等优势；该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行级配碎石基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。
附图说明
图1为承插式钢筋混凝土排水管管槽开挖示意图。
图2为承插式钢筋混凝土排水管级配碎石基础示意图。
图3为承插式钢筋混凝土排水管接口示意图。
图4位承插式钢筋混凝土排水管安装示意图。
其中：a为原地面，b为管槽壁，c为级配碎石基础，f为沟槽底面，e为承插式钢筋混凝土排水管，z为管道中心线，a为管道每侧预留工作宽度，d为管道外径，c1为平基，c2为管座，g为承口，h为插口，j为“o”橡胶密封圈，n为管道间隙，k为木枋，m为待安装管节，l为手拉葫芦，n为垫木，o为钢丝绳。
具体实施方式
下面结合附图1、2、3、4对本发明做进一步的描述。
本发明具体施工过程如下：
1.施工准备：
本发明施工前对级配碎石混合料进行检验，混合料最大粒径不大于25cm；在混合料集中拌和场地，将60重量份的碎石和40重量份的石屑充分拌和待用；在现场做好坐标控制点和高程控制点的加密工作。
2.测量放样：
a)施工前严格按设计图纸进行现场测量放线。先采用全站仪或经纬仪测设出管道中心线z，同时测设出施工现场原地面a标高数据。
b)根据施工图纸提供的管槽底面f设计高程值与现场原地面a标高，计算出管道沟槽开挖深度y和确定沟槽边坡（即管槽壁b）坡度，从而根据已测设的管道中心线z用石灰撒出沟槽开挖坡顶上口两边的边线。
c)沟槽开挖时，应实时跟进进行沟槽底面f(即槽底)标高控制，同时应严格控制好沟槽底面f的平面位置及高程。
3.管道沟槽开挖
管道沟槽开挖采用机械开挖辅以人工清底。按照已准确测量的沟槽开挖边线，沿着开挖边线进行沟槽开挖。开挖的顺序是从下游向上游倒退开挖。开挖过程中随时检查管槽中心线z的位置、管槽底面（即沟槽底面f）的尺寸和标高，勿超挖，并对管槽底面进行粗略整平；管槽底面的尺寸=管道外径d+每侧工作预留宽度a*2，a为管道每侧预留工作宽度。
4.铺设级配碎石基础
将调配好的级配碎石混合料，利用挖机或铲车回填到管槽中，并对回填的级配碎石混合料（其组成级配碎石基础c）进行压实修整，确保其压实度和顶面尺寸满足管道安装要求；其中级配碎石基础中的管座c2的宽度不小于管道外径d+每侧10cm*2。级配碎石基础中的平基c1位于管座c2下方。
5.管道安装
a)承插式钢筋混凝土排水管e安装前，对基础c1高程、管道中心线z进行一次复核检查，经过复核无误后方可进行管道安装施工。
b)承插式钢筋混凝土排水管e安装排管的顺序是自下游排向上游。承插式钢筋混凝土排水管插口h插入的方向与水流一致。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带插口h的半节管排在窨井的出水方向。
c)管道在辅设前，先将管节的插口h外侧和承口g内侧的油污清除干净。按照管径规格选用相应的橡胶密封圈j，并套入插口h槽中，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。
d)下管时，吊点设置在管子的重心处。在吊运时，要防止管节m接口受损。
e)安管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调节管节m的标高和轴线，然后用紧管手拉葫芦l在两侧对称慢慢拉紧将管子的插口h插入承口g，在承插管子的过程中，管节m仍然需要悬吊着，以降低紧管时的阻力。当管节m插口h与承口g吻合后，调整管子的轴线z和标高。管节m插口h插入时，应注意橡胶密封圈j不出现扭曲、脱槽等现象。
f)管子承插就位放松手拉葫芦l时，检查承插口之间的间隙n为10mm~15mm。
g)将碎石混合料填入管道两侧以构成管座c2，以取得固定管道，防止其发生位移的效果。
6.检查井砌筑
按照设计要求的检查井样式和位置砌筑检查井。
7.闭水试验
闭水试验按照设计要求进行。
8.管槽回填
a)当管道闭水试验满足规范要求后即可组织进行沟槽回填。回填土料中不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
b)沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填，超过管顶500cm以上方可采用机械回填，填土时应分层铺设夯实，其回填压实度应满足设计及规范要求。
本发明经过工程实践，采用上述技术方案对比采用混凝土基础可以节省约50%的工期，可以节省约40%的工程造价。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。