本发明涉及一种建筑施工设备，特别的，是一种水泥搅拌桩。
背景技术：
水泥搅拌桩是目前建筑施工中常用的设备之一，它用来为建筑物打造地基，通过水泥搅拌法将水泥与地面土层中的软土搅拌混合产生反应，形成坚固的地桩；目前的水泥搅拌桩通过钻孔、搅拌、高压注浆、提升等流程进行打桩；为了保证建筑的稳定，需要打入较深的地桩，此时需要较长的钻杆，因此传统的水泥搅拌桩体积较大、组装繁琐、不易搬运，在作业过程中需要较高的支架固定钻杆，需要配备功率极大的电机带动旋转，同时也导致水泥浆需要被抬升十几米后再喷入地桩中，造成极大的能源浪费，严重影响作业效率；此外，还存在着钻杆脱落、砸伤工人等安全风险。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种链式水泥搅拌桩机，该搅拌桩结构新颖、独特，能够方便的运输、组装，有效提高作业效率；施工占用空间小，使用安全、高效、节能，提高注浆效率。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：本链式水泥搅拌桩机包括有钻杆、驱动机、承载架和注浆机；
所述钻杆包括有钻头和杆体，钻头可拆卸的安装在杆体的端部；所述杆体由传动柱首尾拼合而成，所述传动柱的上端设置有传动头，下端开设有与所述传动头匹配的传动槽，传动头与传动槽上设置有匹配的传动齿；
在各所述传动柱的轴线上开设有传动孔，各所述传动柱串套在承载管上，所述传动柱可在承载管上自由滑动；承载管的一端与所述钻头连接，另一端连接在所述注浆机上；承载管的端部可相对于钻头旋转；
在各所述传动柱的外柱面开设有驱动齿，所述驱动齿与驱动机的上驱动轮啮合，驱动齿可沿着传动柱的轴线方向相对于驱动轮运动；在所述驱动机上还设置有用于固定钻杆的紧固臂；
所述承载架包括有与承载管匹配的提拉臂，承载管可在提拉臂的牵引下上下移动。
本发明的有益效果是：传动柱串套在承载管上，并可在承载管上自由滑动；在运输、存放时，相邻传动柱收尾不接触的套设在承载管上，承载管则可以盘放或者叠放，即钻杆处于“柔软”状态，能够盘放或对折叠放，此时的钻杆充分利用空间，占用的体积很小，方便运输或存放；施工人员使用普通的小型货车即可将其托运，有效减小运输成本。
在需要使用时，使用提拉臂牵引承载管，使得承载管端部的钻头自由垂下，此时钻头竖直的指向地面；操作所述紧固臂，调节钻头的角度，使得钻头竖直向下正对待钻的孔位；钻头与杆体端部的一个传动柱紧固扣合，杆体上的其他传动柱首尾相接；使用本发明时，可根据打孔的深度组装出合适长度的杆体，而多余的传动柱与已组装成杆体的传动柱不接触；组装成杆体的传动柱首尾相接，传动头卡入传动槽中，传动头与传动槽中的传动齿紧密咬合；
启动驱动机，所述驱动轮与驱动齿啮合，驱动轮带动传动柱和钻头转动、下探；在驱动机持续运转的同时，提拉臂缓慢的向下释放承载管，使得钻头逐渐的下移并深入地面；钻头将软土翻搅，使得钻孔内的土壤蓬松；随着钻头的下探，杆体逐渐下移，传动柱在随驱动轮转动的同时逐渐下移，即驱动轮沿着杆体的方向依次驱动每一个传动柱，直接被驱动轮驱动的传动柱带动其他的传动柱旋转，并带动钻头下探；在达到预设深度后，打开注浆机，将内部的水泥浆高压注入承载管中，进而从钻头喷出；同时，提拉臂逐渐提升承载管，并将钻头拉出。
当杆体需要加长时，可直接将上方闲置的传动柱移动并拼合在下方的传动柱上，以此来加长杆体的长度；由于杆体能够根据需要随时加长，因此初始时杆体无需拼合过长，于是承载管无需被提拉的过高，在注浆时，水泥浆无需被抬升过高即可直接注入钻孔中；该结构可有效降低注浆机所需的注浆压力，减小压力需求，也进一步减小能源消耗。
综上，本发明在运输、转移、存放时，能够方便的收纳，不会占据过大的体积，便于运输，有效节省运输成本；在作业时能够方便的调节杆体长度，适应不同深度的钻孔，具有较广的适用性；杆体随着钻孔深度的增加可逐渐加长，超出地面的杆体不会过高，因此水泥浆的灌注压力能够有效降低，减小能源消耗；同时，因为杆体高度较低，稳定性能够大大增强，不易出现倾倒等安全隐患，因此使用更安全。
作为优选，传动头和传动槽上的所述传动齿为棘形齿，传动头和传动槽在顺时针方向同步转动，逆时针方向相对独立转动。
作为优选，所述钻头包括有驱动轴，所述驱动轴与传动柱可拆卸的扣合；在所述驱动轴上同轴的套设有上钻盘和下钻盘，下钻盘与驱动轴之间直接啮合；上钻盘与驱动轴通过反向齿轮组啮合；在驱动轴转动时上钻盘与下钻盘反向转动，能够全方位的搅拌软土层，促进土壤的蓬松，同时便于水泥浆与土壤的混合。
作为优选，在钻头的底部开设有喷浆口；以便于水泥浆完全的灌冲钻孔，有效防止钻孔中出现中空区。
作为优选，所述驱动齿为条形齿纹，所述条形齿纹与传动柱的轴线平行；该结构可方便钻杆的下移。
作为优选，所述驱动齿为螺纹齿，所述螺纹齿与驱动轮紧密啮合；驱动轮带动传动柱旋转的同时，会通过螺纹齿对传动柱施加向下的压力，进而促进钻头的下探。
附图说明
图1为本链式水泥搅拌桩机一个实施例的结构示意图。
图2为图1所示实施例中传动柱的放大截面结构示意图。
图3为图1所示实施例中传动柱的放大端面结构示意图。
具体实施方式
实施例：
在图1至图3所示的实施例中，本链式水泥搅拌桩机包括有钻杆1、驱动机2、承载架3和注浆机4；
所述钻杆1包括有钻头11和杆体12，钻头11可拆卸的安装在杆体12的端部；在钻头11的底部开设有喷浆口；所述杆体12由传动柱5首尾拼合而成，所述传动柱5的上端设置有传动头51，下端开设有与所述传动头51匹配的传动槽52，传动头51与传动槽52上设置有匹配的传动齿53；传动头51和传动槽52上的所述传动齿53为棘形齿，传动头51和传动槽52在顺时针方向同步转动，逆时针方向相对独立转动；在传动头和传动槽内还可设置有异极相吸的永磁片，以便于两者之间的匹配结合；
所述钻头11包括有驱动轴6，所述驱动轴6与传动柱5可拆卸的扣合；在所述驱动轴6上同轴的套设有上钻盘61和下钻盘62，下钻盘62与驱动轴6之间直接啮合；上钻盘61与驱动轴6通过反向齿轮组63啮合；
在各所述传动柱5的轴线上开设有传动孔，各所述传动柱5串套在承载管41上，所述传动柱5可在承载管41上自由滑动；承载管41的一端与所述钻头11连接，另一端连接在所述注浆机4上；承载管41的端部可相对于钻头11旋转；
在各所述传动柱5的外柱面开设有驱动齿，在本实施例中，所述驱动齿为条形齿纹，所述条形齿纹与传动柱5的轴线平行；所述驱动齿与驱动机2的上驱动轮22啮合，驱动齿可沿着传动柱5的轴线方向相对于驱动轮22运动；
在所述驱动机2上还设置有用于固定钻杆1的紧固臂21；
所述承载架3包括有与承载管41匹配的提拉臂31，承载管41可在提拉臂31的牵引下上下移动。
传动柱5串套在承载管41上，并可在承载管41上自由滑动；在运输、存放时，相邻传动柱5收尾不接触的套设在承载管41上，承载管41则可以盘放或者叠放，即钻杆1处于“柔软”状态，能够盘放或对折叠放，此时的钻杆1充分利用空间，占用的体积很小，方便运输或存放；施工人员使用普通的小型货车即可将其托运，有效减小运输成本。
在需要使用时，使用提拉臂31牵引承载管41，使得承载管41端部的钻头11自由垂下，此时钻头11竖直的指向地面；操作所述紧固臂21，调节钻头11的角度，使得钻头11竖直向下正对待钻的孔位；钻头11上的驱动轴6与杆体12端部的一个传动柱5紧固扣合，杆体12上的其他传动柱5首尾相接；使用本发明时，可根据打孔的深度组装出合适长度的杆体12，而多余的传动柱5与已组装成杆体12的传动柱5不接触；组装成杆体12的传动柱5首尾相接，传动头51卡入传动槽52中，传动头51与传动槽52之间通过传动齿53匹配连接，
启动驱动机2，所述驱动轮22与驱动齿啮合，驱动轮22带动传动柱5和钻头11转动、下探；在驱动机2持续运转的同时，提拉臂31缓慢的向下释放承载管41，使得钻头11逐渐的下移并深入地面；钻头11将软土翻搅，使得钻孔内的土壤蓬松；随着钻头11的下探，杆体12逐渐下移，传动柱5在随驱动轮22转动的同时逐渐下移，即驱动轮22沿着杆体12的方向依次驱动每一个传动柱5，直接被驱动轮22驱动的传动柱5带动其他的传动柱5旋转，并带动钻头11下探；在达到预设深度后，打开注浆机4，将内部的水泥浆高压注入承载管41中，进而从钻头11喷出；同时，提拉臂31逐渐提升承载管41，并将钻头11拉出。
在本实施例中，喷浆口设置在钻头11的底部，该结构可方便水泥浆完全的灌冲钻孔，有效防止钻孔中出现中空区；此外，传动柱5带动驱动轴6转动，驱动轴6带动上钻盘61和下钻盘62同时旋转，上钻盘61与下钻盘62的转动方向相反，进而对软土进行充分的搅拌，蓬松的软土层能够更高效的与水泥浆混合反应，便于地桩的快速凝固。
当杆体12需要加长时，可直接将上方闲置的传动柱5移动并拼合在下方的传动柱5上，以此来加长杆体12的长度；由于杆体12能够根据需要随时加长，因此初始时杆体12无需拼合过长，于是承载管41无需被提拉的过高，在注浆时，水泥浆无需被抬升过高即可直接注入钻孔中；该结构可有效降低注浆机4所需的注浆压力，减小压力需求，也进一步减小能源消耗。
综上，本发明在运输、转移、存放时，能够方便的收纳，不会占据过大的体积，便于运输，有效节省运输成本；在作业时能够方便的调节杆体12长度，适应不同深度的钻孔，具有较广的适用性；杆体12随着钻孔深度的增加可逐渐加长，超出地面的杆体12不会过高，因此水泥浆的灌注压力能够有效降低，减小能源消耗；同时，因为杆体12高度较低，稳定性能够大大增强，不易出现倾倒等安全隐患，因此使用更安全。
在本实施例中，传动头51和传动槽52在顺时针方向能够同步转动，逆时针方向相对独立转动；在需要增加杆体12的长度时，将上方闲置的传动柱5连接至下方的传动柱5上，相邻传动柱5之间通过传动头51和传动槽52连接，采用棘形齿连接时，下方的传动柱5被驱动机2带动旋转，上方的传动柱5能够保持静止，不会受到下方传动柱5的扰动，因此使用该结构时，操作员能够安全、方便的将上方的传动柱5对准下方的传动柱5，而不会受到干扰，该结构可有效提高杆体12加长时的稳定性和便捷性。
此外，所述驱动齿还可以为螺纹齿，所述螺纹齿与驱动轮22紧密啮合；驱动轮22带动传动柱5旋转的同时，会通过螺纹齿对传动柱5施加向下的压力，进而促进钻头11的下探。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。