本发明涉及一种格栅井，具体是一种一体化全地埋式粉碎打捞格栅井。
背景技术：
格栅井是污水处理设备中常见的装置，现有的格栅井由混泥土井体、基坑槽、格栅和管道组成，井体设有污水进口管道和污水出口管道，井体的底部污水出口管道设置于最低处；格栅设置于井体内部基坑槽，基坑槽上用混凝土板盖住防止杂物往外排出，并通过对接头与污水进口管道密封对接。现有格栅井的建造过程如下：场地整平——放线——土方开挖——夯实基底—抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——基坑格栅槽、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模。
现有的格栅井存在以下缺陷：第一，多为半地下式，从场地开挖到格栅井混凝土基坑建造到装井模到拆模到回填到格栅井内部装置布置整个过程复杂，工序多，建设周期较长，占用面积大而且需要大量的人力物力来运行和维护；第二，由于采用混凝土材质，大多数都在现场浇铸，其内部空间的利用率不高，设备的相互匹配度不高，随着时间的推移,混凝土池壁容易产生腐蚀；若地基发生沉降，混凝土格栅井会发生撕裂，在基坑底部杂质易沉积，减小了格栅井容积；格栅基坑杂质沉积，还导致毒性恶臭气体挥发，带来安全隐患；第三，格栅井中的悬浮物、漂浮物和沉淀物需要人工打捞，在打捞过程中存在一定安全隐患，格栅拦截的固态物后沉淀异变发臭，漂浮的固态垃圾打捞上来后要通过输送设备或工人清理外运，对周围环境会造成污染，而且格栅井周围臭味严重，夏天苍蝇、蚊子，害虫多，对环境造成一定的二次污染；第四，底部格栅基坑槽采用水平横槽结构，在流进的污水没有产生流水动力基本对沉淀的淤泥或固态物起不了冲撞流动过滤的作用，只有在急速进水或满水的情况下才能起到过滤的作用，在整个格栅井的运行作用中效率较低，在结构设计上存在一定的不合理性；第五，格栅井建设成本和运行费用高。集成度低下导致的自动化程度落后，使得格栅井缺乏有效的监控和管理，反过来又加剧了上述种种问题，指派专人职守，成本和运行费用大大提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种一体化全地埋式粉碎打捞格栅井，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种一体化全地埋式粉碎打捞格栅井，包括筒盖、筒体、底座、格栅、二次操作维修平台、粉碎打捞机、压榨机和基础槽，所述格栅包括安全格栅、粉碎型格栅和管道式格栅，基础槽位于最底部，底座安装在基础槽顶部并且采用地脚螺栓固定，筒体固定在底座上部并且筒体底部的外侧安装有进水管和出水管，进水管与电动闸阀相连，电动闸阀与粉碎型格栅相连，出水管与管道式格栅相连，粉碎打捞机位于管道式格栅的上部并且压榨机与粉碎打捞机相连通，筒盖安装在筒体的顶部并且筒盖上设置有检修口、通风管和气动弹簧，安全格栅位于检修口和筒体之间，检修口与防滑爬梯的一端相连，防滑爬梯的另一端与底座相连，二次操作维修平台位于筒体内部的中部并且筒体内部安装有电机，粉碎打捞机与电机相连。
作为本发明进一步的方案：进水管和出水管分别位于筒体的两侧，粉碎打捞机采用管道式粉碎打捞机。
作为本发明进一步的方案：粉碎打捞机通过电缆与电机相连。
作为本发明进一步的方案：筒体、安全格栅、底座和筒盖均采用玻璃钢材料制作，通风管、防滑爬梯、粉碎型格栅、管道式格栅、进水管和出水管均采用304不锈钢制作。
作为本发明进一步的方案：底座采用倾斜凹弧形曲面结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置中杂物经过粉碎型格栅粉碎后由导管式粉碎打捞机进行二次粉碎打磨，经过螺旋轴抽离排出格栅井外的压榨机进行压缩成块，压缩块直接可以和泥土混合作为有机泥土为农作物提供营养，避免杂物沉积和水体发臭；该装置的底座采用倾斜凹弧形曲面结构，进出水口设计有落差，从而形成流态动力，对底部形成自动清洁；该装置通过配备智能控制系统来远程操作监控格栅井的运行，无需人员值守。
附图说明
图1为一体化全地埋式粉碎打捞格栅井的结构示意图。
其中：1-筒盖，2-底座，3-检修口，4-气动弹簧，6-通风管，7-防滑爬梯，8-二次操作维修平台，9-电动闸阀，10-粉碎型格栅，11-粉碎打捞机，12-电缆，13-压榨机，14-管道式格栅，15-进水管，16-出水管，17-地脚螺栓，18-基础槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种一体化全地埋式粉碎打捞格栅井，包括筒盖1、筒体、底座2、格栅、二次操作维修平台8、粉碎打捞机11、压榨机13和基础槽18，所述格栅包括安全格栅、粉碎型格栅10和管道式格栅14，基础槽18位于最底部，底座2安装在基础槽18顶部并且采用地脚螺栓17固定，筒体固定在底座2上部并且筒体底部的外侧安装有进水管15和出水管16，进水管15与电动闸阀9相连，电动闸阀9与粉碎型格栅10相连，出水管16与管道式格栅14相连，粉碎打捞机11位于管道式格栅14的上部并且压榨机13与粉碎打捞机11相连通，筒盖1安装在筒体的顶部并且筒盖1上设置有检修口3、通风管6和气动弹簧4，安全格栅位于检修口3和筒体之间，检修口3与防滑爬梯7的一端相连，防滑爬梯7的另一端与底座2相连，二次操作维修平台8位于筒体内部的中部并且筒体内部安装有电机，粉碎打捞机11与电机相连。进水管15和出水管16分别位于筒体的两侧，粉碎打捞机11采用管道式粉碎打捞机。粉碎打捞机11通过电缆12与电机相连。筒体、安全格栅、底座2和筒盖1均采用玻璃钢材料制作，通风管6、防滑爬梯7、粉碎型格栅10、管道式格栅14、进水管15和出水管16均采用304不锈钢制作。底座2采用倾斜凹弧形曲面结构。
本发明的工作原理是：该装置由进水管15连接电动闸阀9，电动闸阀9控制外进的水，电动闸阀9连接粉碎型格栅10，固态物经过粉碎型格栅10粉碎后，由法兰管流进管道式粉碎打捞机11进行精细打磨，粉碎磨成胶状或微颗粒后经过管道式格栅14过滤顺着出水管16流走，相对较大颗粒的残留物由管道式粉碎打捞机11排出到压榨机13进行压榨，压缩成块予方便收集。该装置成套组装后在工厂试机运行后采用货车整体运输过去，吊装后直接安装好进出水口及电源即可使用。
该装置采用环保型玻璃钢机械缠绕成形，高强耐腐；底座2采用流体学设计，具有流态好和无堵塞的特点，具有自清洁功能，合理的底座2设计和光滑的内壁保证长期使用且无需保养；粉碎型格栅10、管道式粉碎打捞机11、电动闸阀9、安全格栅、进水管15和出水管16的使用寿命长，质量可靠，重量轻，造价较低；该装置采用地埋式安装，体积小，可用有效容积优良；占地面积小，节省土地资源并且安装后不影响周围环境与景观。该装置的筒体统一由厂家生产安装，减少材料采购的复杂性，成品一次性吊装安装，避免现场因天气及工况的施工困难复杂，大大缩短工期，节省了大部分费用，维护省时省力，效率高。导管式粉碎打捞机11进行二次粉碎打磨，经过螺旋轴抽离排出格栅井外的压榨机13进行压缩成块，防止了格栅井底残留沉淀物和产生有害气体及臭味，并且维护方便，避免对环境造成二次污染。该装置可实现异地监控与管理，还可以实现手机监控与故障报警，无需专人值守或一个人操控即可，后期管理成本大幅度降低。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。