地下导墙完成以后的导墙槽口内的槽壁后加固施工方法与流程

本发明涉及一种在地下连续墙导墙完成以后的导墙槽口内的槽壁后加固施工方法。

背景技术：

随着沿海城市的发展，中心城区建设时间越来越紧张，在地下连续墙导墙实施后实际施工时如发现表层土体容易塌方将会影响地下连续墙的施工质量，此时再要进行槽壁加固就需要破除导墙，这样工期将大大延长，此时进行导墙槽口内的槽壁后加固施工方法，可以以较小的代价解决了导墙实施后槽壁加固的无法实施的难题，是一个更高效的解决方案。

技术实现要素：

本发明是要解决在导墙实施后重新进行槽壁加固的问题，提供一种在地下连续墙导墙完成以后的导墙槽口内的槽壁后加固施工方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种地下导墙完成以后的导墙槽口内的槽壁后加固施工方法，其步骤是：

1）在导墙内侧槽口引孔

按照表层土体性能，采用桩径为800mm-1200mm的旋喷桩，并间距600mm-1000mm布旋喷桩孔，根据桩径和布孔要求在导墙翼板上引孔，引孔位置在导墙侧壁内，并避开导墙，引孔距离导墙肋内10cm-20cm，旋喷桩深度为地表下1.5m-20m范围；

2）高压旋喷注浆

引孔内插入高压旋喷管，采用二重管高压旋喷，按照二重管高压旋喷桩方法实施，在导墙下方地墙的槽壁内形成一道由高压旋喷桩喷射的桩体固结区域，达到槽壁加固的目的；

3）养护

二重管高压旋喷实施完毕后，养护10-14天即可开始后续的地墙成槽方法。

步骤2）中，如实际需要在较短周期内实施后续地墙的成槽，则在旋喷桩浆液内掺掺5%-10%的水玻璃，以增快水泥凝结速度，达到较短周期内实施地下连续墙的施工。

本发明的有益效果是：

本发明可以有效的解决在导墙完成后需要改善地墙上层土体的强度问题；其次，高压旋喷方法、设备简单、操作简便，可快速高效的大规模展开施工，能有效的节省时间；再者，只在导墙内侧引孔可以使导墙不被破坏，操作方便快速。

附图说明

图1是导墙槽口内的槽壁后加固施工平面示意图；

图2是导墙槽口内的槽壁后加固施工剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图2所示，本发明的地下连续墙导墙施工后导墙槽口内的槽壁后加固施工方法，其施工步骤是：

1）在导墙内侧槽口引孔

按照表层土体性能，设计好高压旋喷桩2的桩径D并按搭接10-20cm布孔，由此定位后在导墙槽口A内引孔4。引孔4距离导墙1壁10cm-20cm，一般高压旋喷桩2的桩径D设计为800mm-1200mm，考虑搭接20cm布孔即间距S为600mm-1000mm布孔，高压旋喷桩2桩深一般为需要进行土体补强的土体，一般是地表下1.5m-20m范围，视需要加固的土层深度而定。

2）高压旋喷注浆

引孔4内打设高压旋喷管3，高压旋喷桩2采用二重管（引孔4和高压旋喷管3）高压旋喷，按照常规二重管高压旋喷桩方法实施。在导墙1下方地墙的槽壁内形成一道由高压旋喷桩2喷射的桩体固结区域，由于固结区域的土体强度较原状土性能更优而达到槽壁加固的目的。

如实际需要在较短周期内实施后续地墙的成槽，则在旋喷桩浆液内掺少量水玻璃（一般掺5%-10%），以增快水泥凝结速度，达到较短周期内实施地下连续墙的施工。

3）养护

二重管高压旋喷实施完毕后，养护10-14天即可开始后续的地墙成槽方法。

本发明采用引孔及高压旋喷桩体形成的加固体帷幕，能改善原状土的力学性能，使得在地墙成槽阶段土体不容易塌方，只在导墙槽口内侧引孔，不会大规模破坏已经施工完成的导墙，避免因重新进行槽壁加固而破除已完成的导墙；使用二重管施工方法形成加固体帷幕，达到在短时间内快速形成加固土体强度，而且加固土体比较均匀。在高压旋喷桩体内掺入少量水玻璃5%-10%以在段时间内快速凝结，以便快速进行后续的成槽施工。