一种注浆连接预应力混凝土抗拔桩及其施工方法与流程

本发明属于抗拔桩生产领域，尤其是涉及一种离心成型的预应力混凝土抗拔桩。

背景技术：

国家标准的抗拔桩为了弥补钢筋加热墩头工艺造成的钢筋强度损失，设置锚固筋，锚固筋的设置方法如图1所示，在原普通桩的端头板背面上加焊规定规格的锚固筋，已增强钢筋强度。但是，此锚固筋的设置还存在如下问题：1、生产部门为了方便装钢筋笼操作，锚固筋一般会靠内径定位焊固，且焊固不能保证焊接质量，会造成锚固筋实际在靠桩内壁的混凝土里或者裸露在桩体的内壁上；2、工地施工时，上下两根桩是将端头板的外沿对接焊连，没有对桩接头抗拔加固补强，且存在焊接工艺问题，焊接不牢固，焊接位置不对不均，焊位淬裂等。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种注浆连接预应力混凝土抗拔桩及其施工方法，以提高锚固筋焊固质量以及抗拔桩的接头对接质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种注浆连接预应力混凝土抗拔桩，包括上节桩、下节桩和锚固筋；

所述上节桩和下节桩均包括桩体和桩体两端部的端板，所述端板包括公头端板和母头端板,在公头端板和母头端板上分别中心对应设置公头连接孔和母头连接孔，与母头端板连接的桩体上对应母头连接孔设置桩体预留孔；上节桩的公头端板与下节桩的母头端板对齐连接，锚固筋一端伸入公头端板连接的桩体内部，锚固筋另一端贯穿公头连接孔和母头连接孔并插入预留孔内。

进一步，所述桩体的形状设置为圆柱形或者方柱形。

进一步，锚固筋的直径小于公头连接孔的孔径，公头连接孔的孔径小于母头连接孔的孔径，母头连接孔的孔径与预留孔的孔径相同。

进一步，所述锚固筋的直径为10-25mm,母头连接孔的孔径大于锚固筋的直径1mm，即能够让锚固筋贯穿母头连接孔，预留孔的孔径为锚固筋直径的1.5倍-4倍。

进一步，所述母头连接孔、公头连接孔和预留孔分别沿端板均匀对应设置若干组。

进一步，所述锚固筋与公头连接孔焊接，所述锚固筋与预留孔通过粘结物料连接。

进一步，所述粘结物料包括高强度砂浆、水泥砂浆、硫磺胶泥或环氧树脂中的一种或多种。

一种注浆连接预应力混凝土抗拔桩的施工方法，包括如下步骤：

(1)将设置有公头连接孔的公头端板与钢筋笼连接；将锚固筋贯穿公头端板的公头连接孔并插入钢筋笼内部，将锚固筋与公头端板焊接；将固定板和锚固筋定位器依次顺序套置于锚固筋上，用螺栓将公头端板、固定板和锚固筋定位器紧固；

(2)将设置有母头连接孔的母头端板与钢筋笼连接；将张拉板与母头端板连接，与孔杆板连接的孔杆贯穿张拉板和母头端板深入到钢筋笼内；用螺栓将母头端板、张拉板和孔杆板紧固；

(3)进行布料、合模、张拉、离心和蒸汽养护工艺处理操作；

(4)将锚固筋定位器和固定板从公头端板上拆下；将孔杆板与张拉板从母头端板上拆下；在下节桩母头端板连接的桩体的预留孔内注入适量的粘结物料，将上节桩的公头端板连接的锚固筋对准插入到预留孔内；

(5)校正后将两节桩的端板外沿焊接。

进一步，所述定位器包括定位板，所述定位板上设置若干与公头连接孔相对应的穿孔，所述定位板上对应连接定位套筒，所述定位套筒与穿孔相连通；所述定位套筒的内径与穿孔的内径相同，所述穿孔的内径与公头连接孔的直径相同。

相对于现有技术，本发明所述的一种注浆连接预应力混凝土抗拔桩及其施工方法具有以下优势：

将锚固筋贯穿上节桩和下节桩的端板，使上节桩和下节桩之间的连接更为紧固；且保证锚固筋的焊固质量；结构简单，改造小，对现有工艺设备不造成浪费和损失，且有益效果明显；

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中的端板与锚固筋的连接方式示意图；

图2为本发明实施例所述的注浆连接预应力混凝土抗拔桩与锚固筋的连接示意图；

图3为本发明实施例所述的注浆连接预应力混凝土抗拔桩制桩公头端板俯视示意图；

图4为本发明实施例所述的注浆连接预应力混凝土抗拔桩制桩母头端板俯视示意图。

附图标记说明：

1-锚固筋；2-公头端板；21-公头连接孔；3-母头端板；31-母头连接孔；4-预留孔；5-定位板；51-定位套筒；6-孔杆板；61-孔杆；7-张拉板；8-固定板；9-螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图2-4，一种注浆连接预应力混凝土抗拔桩，包括上节桩、下节桩和锚固筋1；

所述上节桩和下节桩均包括桩体和桩体两端部的端板，所述端板包括公头端板2和母头端板3,在公头端板2和母头端板3上分别中心对应设置公头连接孔21和母头连接孔31，与母头端板3连接的桩体上对应母头连接孔31设置桩体预留孔4；上节桩的公头端板2与下节桩的母头端板3对齐连接，锚固筋1一端伸入公头端板2连接的桩体内部，锚固筋1另一端贯穿公头连接孔21和母头连接孔31并插入预留孔4内。

所述桩体的形状设置为圆柱形或者方柱形。此锚固筋1的适用范围广。

锚固筋1的直径小于公头连接孔21的孔径，公头连接孔21的孔径小于母头连接孔31的孔径，母头连接孔31的孔径与预留孔4的孔径相同；锚固筋1的直径小于公头连接孔21的孔径，方便贯穿以及焊接；预留孔4的孔径设置更大，便于注浆接桩操作，且防止了锚固筋1稍有偏位。

所述母头连接孔31、公头连接孔21和预留孔4沿端板均匀对应设置若干组，组数根据桩型号规格配筋确定。使连接更为紧固，受力点多，受力均匀。

一种注浆连接预应力混凝土抗拔桩的施工方法，包括如下步骤：

(1)将设置有公头连接孔21的公头端板2与钢筋笼连接；将锚固筋1贯穿公头端板2的公头连接孔21并插入钢筋笼内部，将锚固筋1与公头端板2焊接；将固定板8和锚固筋定位器依次顺序套置于锚固筋1上，用螺栓9将公头端板2、固定板8和锚固筋定位器紧固；

(2)将设置有母头连接孔31的母头端板3与钢筋笼连接；将张拉板7与母头端板3连接，与孔杆板6连接的孔杆61贯穿张拉板7和母头端板3深入到钢筋笼内；用螺栓9将母头端板3、张拉板7和孔杆板6紧固；

(3)进行布料、合模、张拉、离心和蒸汽养护工艺处理操作；

(4)将锚固筋定位器和固定板8从公头端板2上拆下；将孔杆板6与张拉板7从母头端板3上拆下；在下节桩母头端板3连接的桩体的预留孔4内注入适量的粘结物料，将与上节桩的公头端板2连接的锚固筋1对准插入到预留孔4内；

(5)校正后将两节桩的端板外沿焊接。

所述定位器包括定位板5，所述定位板5上设置若干与公头连接孔21相对应的穿孔，所述定位板5上对应连接定位套筒51，所述定位套筒51与穿孔相连通；所述定位套筒51的内径与穿孔的内径相同，所述穿孔的内径与公头连接孔21的直径相同。

其中常规制备桩体的工艺包括布料、合模、张拉、离心和蒸汽养护工艺处理等操作；公头端板2端部连接固定板8，所述固定板8上对应公头连接孔21设置锚固筋穿孔；固定板8套置于锚固筋1上通过螺栓9与公头端板2紧固；固定板8外侧的锚固筋1上套置锚固筋定位器；锚固筋定位器的目的是将裸露在公头端板2外的锚固筋1固定，防止桩体在离心成型时锚固筋1摆动移位，弯曲或者变形；母头端板3与张拉板7连接，进行预应力张拉；进行常规布料合模等工序制备桩体；其中母头端板3处连接带有孔杆61的孔杆板6，在布料离心成型的过程中，深入钢筋笼内部的孔杆61将预留孔4的空间预留出；在制备完成后，需要连接时，将母头端板3与张拉板7还有孔杆板6拆开，将公头端板2与固定板8拆开，在下节桩母头端板3上的预留孔4内注入适量的粘结物料，将上节桩的公头端板2连接的锚固筋1对准插入到预留孔4内，将上节桩的公头端板2与下节桩的母头端板3外沿焊接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明范围之内。