一种管沟盖板模板加固桁架的制作方法

本实用新型涉及管沟盖板预制技术领域，尤其涉及一种管沟盖板模板加固桁架。

背景技术：

管沟是用于敷设管道的槽沟，管沟盖板盖在管沟上面，可以通过人和车辆，防止意外发生，也起到保护管沟里面的管路作用。管沟盖板可采用预制方式制作，也可采用现浇方式制作，为了保证施工进度，同时也为了以后检修的便捷，管沟盖板只在个别特殊的情况下才会采用现浇异形板，绝大部分情况下采用预制方式制作。

管沟盖板在预制过程中基本采用墩底支模形式，由于管沟盖板模板自身体量较小，无固定的情况下，模板长期周转使用，易出现涨模现象。为了防止出现涨模，以往采取在底胎上钻孔，栽植锚杆，在锚杆之间焊接槽钢配合插塞木楔子的加固方式，这种方法一定程度上的防止了涨模现象的发生，但是也存在木楔子调节限度有限，载锚杆破坏底胎等诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种管沟盖板模板加固桁架。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种管沟盖板模板加固桁架，包括桁架框和张紧器，所述桁架框为矩形框架，所述桁架框包括N个隔板，N个隔板将桁架框均分为N+1个依次排列的矩形子桁架框，所述N为大于1的自然数，所述子桁架框的四个内侧壁上均设有张紧器，每个内侧壁的张紧器数量不少于2个，所述张紧器包括丝杠A、丝杠B和套筒，所述丝杠A和丝杠B的螺纹旋向相反，所述套筒两端分别设有与丝杠A和丝杠B配合的螺纹盲孔，丝杠A和丝杠B分别拧入套筒两端的螺纹盲孔内，丝杠A与子桁架框的内侧壁垂直连接，丝杠B垂直顶住管沟盖板模板。

所述N为2。

所述子桁架框的每个内侧壁的张紧器数量为2个。

所述桁架框由槽钢焊接而成。

所述隔板为槽钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用自身及管沟盖板的重力和桁架框自身刚度来抵抗管沟盖板模板涨模所产生的力；利用张紧器调节对管沟盖板模板的顶紧程度；设有多个子桁架框，可同时预制多块管沟盖板；解决了底胎栽植锚杆对底胎的破坏，从而使包括底胎在内的整套预制设备均可重复使用，在进行新的工程施工时不必再重复进行底胎和模板加固工作，大大节约了施工成本，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的张紧器结构示意图；

图中：1-桁架框；2-子桁架框；3-张紧器；4-管沟盖板模板；5-隔板；6-丝杠A；7-套筒；8-丝杠B；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种管沟盖板模板加固桁架，包括桁架框1和张紧器3，所述桁架框1为矩形框架，所述桁架框1包括N个隔板5，N个隔板5将桁架框1均分为N+1个依次排列的矩形子桁架框2，所述N为大于1的自然数，所述子桁架框2的四个内侧壁上均设有张紧器3，每个内侧壁的张紧器3数量不少于2个，所述张紧器3包括丝杠A6、丝杠B8和套筒7，所述丝杠A6和丝杠B8的螺纹旋向相反，所述套筒7两端分别设有与丝杠A6和丝杠B8配合的螺纹盲孔，丝杠A6和丝杠B8分别拧入套筒7两端的螺纹盲孔内，丝杠A6与子桁架框2的内侧壁垂直连接，丝杠B8垂直顶住管沟盖板模板4。

所述N为2。

所述子桁架框2的每个内侧壁的张紧器3数量为2个。

所述桁架框1由槽钢焊接而成。

所述隔板5为槽钢。

本实用新型在使用时，利用张紧器3调节对管沟盖板模板4的顶紧程度，由于丝杠A6和丝杠B8的螺纹旋向相反，因此当转动套筒7时，丝杠A6和丝杠B8旋出套筒，则张紧器3顶紧管沟盖板模板4；当反方向转动套筒7时，丝杠A6和丝杠B8旋进套筒7，则张紧器3对管沟盖板模板4的顶紧程度变松。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。