本实用新型涉及一种模板，尤其是一种可拆卸圆柱形钢制内模，属于核电设备技术领域。
背景技术：
现有的圆柱型内模加工通常采用的木方、面板加工制作。据申请人了解，以往圆柱形木制内模存在以下问题：制作消耗材料、人力多。按照800mm内径，2000mm高度的木质内模计，消耗人工2工日，材料费用约200元。为一次性产品，不可周转利用。进行模板拆卸时，需人工破坏性拆除，可回收利用的木方极少。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种可拆卸圆柱形钢制内模，可重复利用，操作方便。
为了达到以上目的，本实用新型的一种可拆卸圆柱形钢制内模，包括对称设置的半圆柱体模板，两半圆柱体模板通过拼接方式构成圆柱体模板，所述半圆柱体模板由两个1/2半圆柱体模板拼接组成，所述半圆柱体模板内安置主转轴杆，所述主转轴杆通过固定在轴杆上的凸轮机构连接扁平连杆，所述扁平连杆与半圆柱体模板连接。
所述主转轴杆由竖直的杆体和与其垂直的手柄组成，所述主转轴杆上固定至少两个凸轮机构。所述凸轮机构的两端通过扁平连杆分别连接两个1/2半圆柱体模板。所述凸轮机构与扁平连杆的连接处设有孔，所述孔内穿设定位销。所述两个1/2半圆柱体模板通过铰链连接。所述半圆柱体模板的内壁设有加肋板。所述加肋板分为1/2半圆形加肋板和垂直加肋板。所述1/2半圆形加肋板的位置与扁平连杆和铰链对应。所述垂直加肋板位于两个1/2半圆柱体模板以及两个半圆柱体模板的连接处。所述半所述半圆柱体模板具有张开状态和收缩状态，当半圆柱体模板处于张开状态时，主转轴杆上凸轮机构与扁平连杆平行，并插入定位销，1/2半圆柱体模板张开至最大，两半圆柱体模板合成圆柱体模板；当半圆柱体模板处于收缩状态时，主转轴杆带动凸轮机构向内旋转，1/2半圆柱体模板向内收缩，从而达到拆除模板的目的。
本实用新型通过旋转主转轴杆带动凸轮机构旋转，转化为模板向内收缩、向外张开的力，达到模板支拆的目的。其优点是结构新颖、可靠，降低了普通木质模板的使用量，可重复利用，节约施工成本且操作方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为图1中半圆柱模板的张开状态结构示意图。
图3为图1中半圆柱模板的收缩状态结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的结构如图1-图3所示，本实施例的圆柱形钢制内模，包括两片半圆柱型模板，铰链1、定位销2、主转轴杆3、扁平连杆4、凸轮机构5、加肋板6，主转轴杆3由竖直的杆体和与其垂直的手柄7组成。具体结构包括对称设置的半圆柱体模板，两半圆柱体模板通过拼接方式构成圆柱体模板，半圆柱体模板由两个1/2半圆柱体模板8和9拼接组成，半圆柱体模板内安置主转轴杆3，主转轴杆3通过固定在轴杆上的凸轮机构5连接扁平连杆4，扁平连杆4与半圆柱体模板连接。主转轴杆3由竖直的杆体和与其垂直的手柄7组成，主转轴杆3上固定至少两个凸轮机构5。凸轮机构5的两端通过扁平连杆4分别连接两个1/2半圆柱体模板8和9。凸轮机构5与扁平连杆的连接处设有孔，所述孔内穿设定位销。所述两个1/2半圆柱体模板通过铰链连接。所述半圆柱体模板的内壁设有加肋板。所述加肋板分为1/2半圆形加肋板和垂直加肋板。所述1/2半圆形加肋板的位置与扁平连杆和铰链对应。所述垂直加肋板位于两个1/2半圆柱体模板以及两个半圆柱体模板的连接处。所述半所述半圆柱体模板具有张开状态和收缩状态，当半圆柱体模板处于张开状态时，主转轴杆上凸轮机构与扁平连杆平行，并插入定位销，1/2半圆柱体模板张开至最大，两半圆柱体模板合成圆柱体模板；当半圆柱体模板处于收缩状态时，主转轴杆带动凸轮机构向内旋转，1/2半圆柱体模板向内收缩，从而达到拆除模板的目的。
使用过程中，将主转轴3旋转，使半圆柱型模板完全张开，然后将定位销2插入主转轴杆3两侧的定位孔中，保证半圆柱型模板的稳定性。用同样的方法设置好第二块半圆柱型模板，再将两块模板进行拼装组对。
混凝土构件制作完成后进入拆模环节：现将定位销2抽出，转动主转轴杆3，带动一块半圆柱模板进行收缩，将第一块模板取出。用相同的方法将第二块模板取出。
本实用新型的高效可拆卸圆柱形钢制内模，效果良好，实用性强，施工操作方便。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。