钢结构缆线地下综合管廊的制作方法

本实用新型公开了一种综合管廊，尤其涉及一种钢结构缆线地下综合管廊。

背景技术：

申请人一直致力于管廊结构的研究及应用，并申请了诸多综合管廊相关专利，目前已有的缆线管廊均是采用小型混凝土盖板涵结构型式，通过开挖沟槽，布设下部廊体，再安装顶部盖板构成廊体结构，如图1所示。

因此，亟待解决上述技术难题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种运输方便、施工便捷且结构强度安全性有保障的钢结构缆线地下综合管廊。

技术方案：本实用新型所述一种钢结构缆线地下综合管廊，包括由盖板、底板和两侧竖直的钢波纹板组成管节，相邻管节沿轴向拼接形成管廊；其中，所述两侧竖直的钢波纹板平行排列并插入土体中，所述底板为混凝土板。该钢结构缆线地下综合管廊采用钢波纹板与混凝土板相互结合使用，同时钢波纹板插入土体内，与地基形成一体结构；可保障管廊结构及承载性能优越，避免后续施工及使用中的质量问题，使得整体结构承载能力更强，且结构合理简单、施工便捷。

优选的，在所述底板与两侧竖直的钢波纹板之间填充遇水膨胀橡胶密封垫。

其中，所述钢波纹板的内表面均布有若干个用于排布缆线的支架。

优选的，所述管节沿轴向拼接时，相邻钢波纹板的接触端部具有相互扣合的扣槽。该扣槽实现沿轴向方向相邻钢波纹板之间的连接。

再者，所述扣槽扣合形成一连接空间，该连接空间内容纳有与其截面形状相一致的盲管。

进一步，所述盲管的管壁上均布有若干个溢出孔，在盲管内填充混凝土，直至混凝土从溢出孔溢出并充满连接空间。在本实用新型的扣槽内布置盲管，再辅以混凝土，以实现连接空间的密封，使得相邻钢波纹板轴向连接强度和密封性能得到很好的保障。

再者，所述钢波纹板的顶端设有用于连接盖板的型钢，该型钢靠近钢波纹板内侧具有折边，该折边上设有用于布设支架的连接孔。该型钢一方面可增强钢波纹板竖直方向的刚度，以作为打桩设备将钢波纹板打入土体的受力面以及增强钢波纹板对相邻土体的抗力；另一方面型钢作为型钢法兰以便实现钢波纹板与顶部盖板之间的连接。

进一步，在所述综合管廊的内壁、钢波纹板的波谷内设有钢管柱。

再者，所述钢管柱的下端超出钢波纹板的底端插入土体内。该钢管柱与钢波纹板构成类似于钢拱架结构，可提升结构的刚性和强度，且增加了钢波纹板的抗侧土压力能力；同时在施工过程中，因钢管柱与土体接触面积小，容易打入土体，则钢管柱长出钢波纹板插入土体部分对于管廊使用时初始校正以及调整管廊位置起到非常大的作用。

本实用新型一种钢结构缆线地下综合管廊的施工方法，包括如下步骤：

A、预制构成综合管廊的盖板和钢波纹板；

B、将管廊两侧钢波纹板平行竖直打入土体内；

C、清除两排钢波纹板之间的土壤至设计深度，形成坑槽；

D、平整底部坑槽，浇筑混凝土层形成底板；

E、在综合管廊的顶部覆盖盖板，形成钢结构缆线地下综合管廊。

其中，所述步骤C中所述设计深度小于钢波纹板的打入土体的深度。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：首先该钢结构缆线地下综合管廊采用钢波纹板与混凝土板相互结合使用，同时钢波纹板插入土体内，与地基形成一体结构；可保障管廊结构及承载性能优越，避免后续施工及使用中的质量问题，使得整体结构承载能力更强，且结构合理简单、施工便捷；其次该实用新型通过钢波纹板上的扣槽实现沿轴向方向相邻钢波纹板之间的连接，还有在本实用新型的扣槽内布置盲管，再辅以混凝土，以实现连接空间的密封，使得相邻钢波纹板轴向连接强度和密封性能得到很好的保障；再者本实用新型中的型钢一方面可增强钢波纹板竖直方向的刚度，以作为打桩设备将钢波纹板打入土体的受力面以及增强钢波纹板对相邻土体的抗力；另一方面型钢作为型钢法兰以便实现钢波纹板与顶部盖板之间的连接；进一步本实用新型中钢管柱与钢波纹板构成类似于钢拱架结构，可提升结构的刚性和强度，且增加了钢波纹板的抗侧土压力能力；同时在施工过程中，因钢管柱与土体接触面积小，容易打入土体，则钢管柱长出钢波纹板插入土体部分对于管廊使用时初始校正以及调整管廊位置起到非常大的作用；最后，该综合管廊中土体与管廊完美贴合，结构受力与强度均得到很好的保障，同时施工周期短，拼装速度得到极大改善，加快了整个工程的施工进度。

附图说明

图1为现有缆线管廊的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4(a)为本实用新型中钢波纹板与一种型钢连接的结构示意图；

图4(b)为本实用新型中钢波纹板与另一种型钢连接的结构示意图；

图5为本实用新型中轴向连接扣槽的第一种结构示意图；

图6为本实用新型中轴向连接扣槽的第二种结构示意图；

图7为本实用新型中轴向连接扣槽的第三种结构示意图；

图8为本实用新型中盲管的结构示意图；

图9为本实用新型中带钢管柱的钢波纹板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图2和图3所示，本实用新型一种钢结构缆线地下综合管廊，包括由盖板101、底板102和两钢波纹板103组成管节，该管节104沿轴向拼装形成综合管廊。其中所述两侧竖直的钢波纹板103平行排列并插入土体111中，底板102为混凝土板，且在钢波纹板103与底板102的交接处设置遇水膨胀橡胶垫。上述钢波纹板103的内表面均布有若干个用于排布缆线的支架105。该钢结构缆线地下综合管廊采用钢波纹板与混凝土板相互结合使用，同时钢波纹板插入土体内，与地基形成一体结构；可保障管廊结构及承载性能优越，避免后续施工及使用中的质量问题，使得整体结构承载能力更强，且结构合理简单、施工便捷。

如图5～图7所示，管节104沿轴向拼接时，相邻钢波纹板103的接触端部具有相互扣合的扣槽106。上述相互扣合的扣槽106可直接紧密扣合连接，如图7所示，并在其扣合连接形成的缝隙内设置遇水膨胀橡胶垫，用于密封扣合过程中形成的缝隙。如图5和图6所示，上述扣槽106扣合时可形成一连接空间107，该连接空间可为圆形空间、椭圆形空间或腰形空间，在该连接空间107内容纳有与其截面形状相一致的盲管108。在上述相互扣合的扣槽106形成的连接区域内亦可设置遇水膨胀橡胶垫，用于增强相邻管节之间的连接密封性。该盲管108的管壁上均布有若干个溢出孔109，如图8所示，在盲管108内填充混凝土，直至混凝土从溢出孔109溢出并充满连接空间107，以实现连接空间的密封，使得相邻钢波纹板轴向连接强度和密封性能得到很好的保障。

如图4(a)和图4(b)所示，上述钢波纹板103的顶端设有用于连接盖板101的型钢110，该型钢110与钢波纹板连接处设有外折边114，该外折边114上开设有连接孔，通过该连接孔与钢波纹板实现栓连接。再者该型钢110靠近钢波纹板内侧具有折边113，该折边113上可开设连接孔，用于布置支架105。该型钢110一方面可增强钢波纹板竖直方向的刚度，以作为打桩设备将钢波纹板打入土体的受力面以及增强钢波纹板对相邻土体的抗力；另一方面型钢110作为型钢法兰以便实现钢波纹板与顶部盖板之间的连接，方便盖板的开闭以及管廊使用状态下缆线的排布和维修。同时钢波纹板103的底端超出底板101插入土体111内，该钢波纹板与土体共同受力，可保障整体结构强度。

如图9所示，本实用新型在综合管廊的内壁、钢波纹板的波谷内设有钢管柱112，该钢管柱112和钢波纹板103的连接方式为栓接。其中该钢管柱112的下端超出钢波纹板的底端插入土体111内。本实用新型中钢管柱与钢波纹板构成类似于钢拱架结构，可提升结构的刚性和强度，且增加了钢波纹板的抗侧土压力能力；同时在施工过程中，因钢管柱与土体接触面积小，容易打入土体，则钢管柱长出钢波纹板插入土体部分对于管廊使用时初始校正以及调整管廊位置起到非常大的作用。

本实用新型一种钢结构缆线地下综合管廊的施工方法，包括如下步骤：

A、预制构成综合管廊的盖板101和钢波纹板103；

B、在该钢波纹板103的上端设有用于连接盖板101的型钢110，该型钢一方面可增强钢波纹板竖直方向的刚度，以作为打桩设备将钢波纹板打入土体的受力面以及增强钢波纹板对相邻土体的抗力；另一方面型钢作为型钢法兰以便实现钢波纹板与顶部盖板之间的连接；

C、在设计位置采用专用打桩设备将管廊两侧钢波纹板103平行打入地下；

D、清除两排钢波纹板103之间的土壤至设计深度，形成坑槽，该设计深度小于钢波纹板103的打入土体111的深度；

E、平整底部坑槽，浇筑设计要求厚度的混凝土层形成底板102；或者将预先浇筑的钢筋/预应力混凝土板置于坑槽中，形成底板102；或者利用平整好的底部坑槽作为底板102；

F、在综合管廊内壁、钢波纹板103上布设支架105，该支架105间隔均布在钢波纹板103上，用于缆线的安装和布置；

G、在综合管廊的顶部覆盖盖板101，盖板101与钢波纹板103的上端通过型钢110相互连接，形成钢结构缆线地下综合管廊。

该综合管廊中土体与管廊完美贴合，结构受力与强度均得到很好的保障，同时施工周期短，拼装速度得到极大改善，加快了整个工程的施工进度。