一种外凸式控制杆阀门检查井防水防腐井盖的制作方法

本实用新型涉及水处理厂（如污水处理厂、净水厂等）相关外凸式控制杆阀门检查井，具体涉及一种外凸式控制杆阀门检查井防水防腐井盖。

背景技术：

水处理厂的污水处理设施中常存在较多的带外凸式控制杆阀门井。然而目前大多检查井井盖均不具备良好的防水防腐性能，此类检查井盖往往会造成检查井内积水积灰以及各种杂物覆盖阀门，检查井内管道又处于暴露状态，这样长期使检查井处于潮湿的环境会加速检查井内阀门管道腐蚀，增加了生产运营的运行成本并提高系统故障率，甚至引发安全生产事故，为此有必要制作相应的防水防腐井盖装置，确保检查井内阀门设备及管道耐久性及使用环境。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种外凸式控制杆阀门检查井防水防腐井盖，最大程度降低生产运行过程中日晒雨淋对检查井内阀门设备、暴露管道的不良影响及可能存在的危害，降低生产维护保养成本。

技术方案：本实用新型所述外凸式控制杆阀门检查井防水防腐井盖，包括盖体，所述盖体上开设有阀孔，用于穿入设备控制杆，所述盖体上表面设置有一外凸式的防水环，防水环的底部与所述盖体满焊固定，防水环的轴心与所述阀孔的轴心重合；

所述防水环的外侧套设有一防水帽，所述防水帽的底部内径大于所述防水环的外径，防水帽上开设有贯通孔，设备控制杆由该贯通孔穿入阀孔内。

本实用新型进一步优选地技术方案为，所述防水帽为橡胶材料或PVC材料制成的锥形空心结构，防水帽的顶部开孔，孔口与所述设备控制杆过盈配合连接，并由密封材料密封。

优选地，所述防水帽为镀锌铁皮制成的圆柱形空心结构，镀锌铁皮的厚度≥1.5mm，防水帽的顶部开孔，孔口与所述设备控制杆周圈焊接连接，并满凃防锈漆。

优选地，所述盖体的上表面离地高度为10~20 cm。

优选地，所述防水环的厚度≥5 cm。

优选地，所述阀孔的直径大于所述设备控制杆的直径20~30 mm，防水环的内径大于所述阀孔的直径。

有益效果：（1）本实用新型在井盖的开孔口设置外凸式的防水环，设备控制杆穿过防水环插入检查井内，同时在设备控制杆上穿有防水帽，防水帽套设在防水环上，将防水环内侧的井盖开孔封闭，相比传统的检查井，井内空间相对密封，降低了外部环境对检查井内设备和管道的影响，确保检查井内阀门设备及管道耐久性及使用环境，降低生产维护保养成本；

（2）本实用新型中防水帽为圆柱形或圆锥形，防水帽的顶端与设备控制杆无间歇连接，进一步确保防水帽的密封性；

（3）本实用新型中防水环的厚度不小于5 cm，即防水环突入防水套内不小于5cm，同时盖体的上表面离地高度为10~20 cm，可确保地面和井盖表面的积水不易进入检查井内，进一步保证检查井内阀门设备及管道的使用环境不受外部环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述井盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2所述井盖的结构示意图；

图3为本实用新型所述盖体的结构示意图；

图中，1-盖体、2-防水环、3-防水帽、4-设备控制杆。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种外凸式控制杆阀门检查井防水防腐井盖，包括盖体1，盖体1的上表面离地高度为10cm，盖体1上开设有阀孔，阀孔的直径大于设备控制杆4的直径20 mm，用于穿入设备控制杆4。

盖体1上表面设置有一外凸式的防水环2，防水环2的厚度6cm，防水环2的内径大于阀孔的直径，轴心与阀孔的轴心重合，防水环2的底部与盖体1满焊固定。

防水环2的外侧套设有橡胶材料或PVC材料制成的锥形空心结构的防水帽3，防水帽3的底部内径大于防水环2的外径，防水帽3顶部开设有贯通孔，设备控制杆4由该贯通孔穿入阀孔内，设备控制杆4与贯通孔的孔口过盈配合连接，并由密封材料密封。

实施例2：一种外凸式控制杆阀门检查井防水防腐井盖，包括盖体1，盖1体的上表面离地高度为20 cm，盖体1上开设有阀孔，阀孔的直径大于设备控制杆4的直径30 mm，用于穿入设备控制杆4。

盖体1上表面设置有一外凸式的防水环2，防水环2的厚度8cm，防水环2的内径大于阀孔的直径，轴心与阀孔的轴心重合，防水环2的底部与盖体1满焊固定。

防水环2的外侧套设有镀锌铁皮制成的圆柱形空心结构的防水帽3，镀锌铁皮的厚度2mm，防水帽3的底部内径大于防水环的外径，防水帽3顶部开设有贯通孔，设备控制杆4由该贯通孔穿入阀孔内，设备控制杆4与贯通孔的孔口周圈焊接连接，并满凃防锈漆。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。