一种混凝土基座倒角装置的制作方法

本实用新型涉及施工工具，具体地说是一种混凝土基座倒角装置。

背景技术：

传统混凝土基础直棱角边易出现脆裂、剥落、损坏等质量通病，修补困难。对于一些基础型式复杂的工程，塑胶、木线条等硬性倒角材料无法采用，橡胶类软体倒角材料市场上可选择性较小，且重复使用率低。

常用的倒角工艺一般采用钢制或表面附钢的木制倒角模板，通过焊接与浇筑模板固定，浇筑完成脱模后再将倒角模板拆下。此类工艺存在以下缺点：（1）、会对模板造成损伤，减少使用寿命；（2）、消耗大量材料，模具维护不易，成本高且不符合环保节能要求；（3）、工艺复杂，耗工时较多；（4）、构件尺寸类型多，模具制备费时费力；（5）、无法适宜异形构件。

专利号为CN 203308090U的专利文献公开了一种用于混凝土浇筑的角线条，所述的角线条设置有互成角度的大面模板和小面模板，二者的夹角处固定有两端为平面、中间为曲面的倒角面，倒角面通过双面胶带固定在大面模板和小面模板的夹角处；倒角面的两端平面可延伸并相交，其中一端平面的延伸面插入模板缝隙并固定；倒角面的曲面和两端的延伸平面之间设置的支撑板。但是该技术方案存在安装拆卸不便，不能实现定位等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是提供一种混凝土基座倒角装置，来解决如何能够实现混凝土基座倒角模板的可重复使用，同时能够适应多种施工环境，一次成型效果美观且定位方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土基座倒角装置，包括手柄、连接臂、刮板和型模，手柄的端部与连接臂的一端连接，连接臂的另一端与刮板的一端面连接，刮板的另一端面与型模连接；型模是由上侧面、右侧面、前侧面、后侧面和圆弧面组成的空腔结构，降低成本，减轻型模的重量；刮板的下侧面与型模的圆弧面相齐平，确保刮板的下侧面与圆弧面平滑过渡，形成整体的工作面。

作为优选，所述上侧面、右侧面、前侧面、后侧面和圆弧面之间通过焊接组成空腔型模。

作为优选，所述刮板是由凹部和两侧部组成的一体成型的结构。

作为优选，所述连接臂设置在凹部的上侧面，凹部的下侧面与圆弧面相齐平。

作为优选，所述两侧部设置在凹部的两侧，两侧部相对于凹部上翘且两侧部呈10-30°夹角，能够减少刮板使用时的阻力，也能降低使用难度，间接使型模倒角不受刮板的影响。

作为优选，所述手柄与连接臂套接连接，手柄转动方便，确保操作时可随意调整角度。

作为优选，所述手柄远离连接臂的一端设置有延伸杆，延伸杆与手柄套接连接，可根据需要延伸手柄长度，扩大使用范围。

更优地，所述延伸杆一端连接手柄的端部，另一端设置有半圆形卡口，输电线杆为圆柱形，输电线杆设置在混凝土基座的中部，将延伸杆与手柄组装，卡口与输电线杆配合，转动手柄，卡口以输电线杆的外侧为基准转动，此时型模和刮板工作时以输电线杆为基准，施工更精确，使用更方便，避免人工操作抖动影响质量的问题。

本实用新型的倒角装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型成本低廉，使用时不需要钢钉、锤头、粘胶等其他辅助性材料，单人轻松操作施工，刮平与倒角一次成型，使用便利，施工后美观光滑无毛刺；

2、本实用新型在手柄上设置延伸杆并与手柄套接连接，使用时可选延伸杆支撑，绕杆转动操作更方便，准确；

3、本实用新型根据输电线杆为圆柱形，输电线杆设置在混凝土基座的中部，将延伸杆与手柄组装，卡口与输电线杆配合，转动手柄，卡口以输电线杆的外侧为基准转动，此时型模和刮板工作时以输电线杆为基准，施工更精确，使用更方便，避免人工操作抖动影响质量的问题。

故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为实施例一的结构示意图；

附图2为实施例一另一角度的结构示意图；

附图3为实施例二的结构示意图。

图中：1、手柄，2、连接臂，3、刮板，4、型模，5、侧部，6、凹部，7、上侧面，8、右侧面，9、前侧面，10、后侧面，11、圆弧面，12、延伸杆，13、卡口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

实施例一

如附图1和2所示，本实用新型的倒角装置，其结构包括手柄1、连接臂2、刮板3和型模4，手柄1的端部与连接臂2的一端连接且手柄1与连接臂2套接连接，连接臂2的另一端与刮板3的一端面连接，刮板3的另一端面与型模4连接；刮板3是由两侧部5和凹部6组成的一体成型结构，两侧部5设置在凹部6的两侧，两侧部5相对于凹部6上翘且两侧部5呈10-30°夹角，能够减少刮板3使用时的阻力，也能降低使用难度，间接使型模4倒角时不受刮板3的影响。型模4是由上侧面7、右侧面8、前侧面9、后侧面10和圆弧面11组成的三棱柱形的空腔结构，上侧面7、右侧面8、前侧面9、后侧面10和圆弧面11之间通过焊接组成空腔型模4，降低成本，减轻型模的重量；连接臂2与刮板3的连接处位于凹部6的上侧面，凹部6的下侧面与型模4的圆弧面11相齐平，确保刮板3的下侧面与圆弧面11平滑过渡，形成整体的工作面。

具体工作过程：在使用时，圆柱形混凝土基座进入初凝状态时，使用型模4的圆弧面11贴着上方的平面轻轻360°抹一圈，即可达到上平面刮平、边缘整体倒角效果，表面平滑美观，一次成型。

实施例二

如附图3所示，实施例二与实施例一的区别仅在于：手柄1远离连接臂2的一端设置有延伸杆12，延伸杆12与手柄1套接连接，可根据需要延伸手柄1长度，扩大使用范围。延伸杆12一端连接手柄1的端部，另一端安装半圆形卡口13，输电线杆为圆柱形，输电线杆设置在混凝土基座的中部，将延伸杆12与手柄1组装，卡口13与输电线杆配合，转动手柄1，卡口13以输电线杆的外侧为基准转动，此时型模4和刮板3工作时以输电线杆为基准，施工更精确，使用更方便，避免人工操作抖动影响质量的问题。其余结构、连接方式及工作过程与实施例一完全相同。

实施例一和实例二的技术方案在内蒙古上海庙～山东临沂±800千伏特高压直流输电线路工程（鲁1标段）中试用，取得良好应用效果。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。