一种具有精细研磨功能及防刀盘卡死的研磨齿圈的制作方法

本实用新型涉及一种研磨齿圈，尤其涉及一种具有精细研磨功能及防刀盘卡死的研磨齿圈。

背景技术：

厨房垃圾处理器正以增长之势走进寻常百姓的厨房。厨房垃圾处理器通常安装在水槽下方，各类厨房垃圾在水槽中随水冲入厨房垃圾处理器的研磨腔中，电机带动研磨刀盘旋转，研磨刀盘上的刀头和研磨齿圈上的研磨孔配合，将食物垃圾打磨成细碎颗粒，从研磨齿圈的齿间缝隙和刀盘与齿圈的缝隙掉进排污腔再从排污口随水排入下水道，在细碎颗粒掉进排污腔过程中有时有坚硬的食物如骨头卡在研磨齿间缝隙中，很容易把旋转的刀盘卡住使得机器停机无法使用。由上可见，研磨齿圈是整个厨房垃圾处理器中非常重要的组件。传统的研磨齿圈，只是设置在垃圾处理器的研磨腔内，食物垃圾在研磨腔中完成研磨后就从排污腔的排污口冲入到下水道中了，这种处理方式食物垃圾处理的细密度和均匀性仍不够，仍然存在有较大颗粒和植物纤维因未研磨充分而堵塞下水道的风险。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有精细研磨功能及防刀盘卡死的研磨齿圈。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有精细研磨功能及防刀盘卡死的研磨齿圈，包括研磨腔研磨齿圈，所述研磨腔研磨齿圈的下端连接有排污腔研磨齿圈，所述研磨腔研磨齿圈在使用时位于垃圾处理器的研磨腔内，排污腔研磨齿圈在使用时位于垃圾处理器的排污腔内，且排污腔研磨齿圈向下延伸至垃圾处理器排污腔的底部，所述研磨腔研磨齿圈的中上部的内侧壁上间隔均布有多个三角形研磨块，研磨腔研磨齿圈的下部表面上沿其圆周方向上间隔均匀设有多个研磨孔，所述排污腔研磨齿圈的圈表面上沿其圆周方向也间隔均布有多个条形研磨孔,所述排污腔研磨齿圈与研磨腔研磨齿圈加工形成一体，且排污腔研磨齿圈与研磨腔研磨齿圈之间留有一段未设置任何研磨孔的空白段。

进一步的技术方案：

每个研磨块呈三角形状，研磨块的外表面磨削成尖刺状，形成刀刃。

所述排污腔齿圈上的研磨孔的形状为正方形、长条形、菱形、圆形、长方形或以上任意两种、多种的组合。

所述空白段的高度为3-10毫米。

所述排污腔的研磨齿圈的外壁上沿其圆周方向间隔开有1-10定位块。

所述研磨腔研磨齿圈的上端沿其周向间隔开有1-10定位槽。

所述定位槽为长方形或正方形，其由研磨腔研磨齿圈齿圈壁向内冲压形成，且被冲压的该段研磨齿圈侧壁向内齿圈内侧凸出，形成矩形的研磨块，该研磨块的外表面磨削成尖刺状，形成刀刃。

更进一步的技术方案：

所述条形研磨孔的形状为倾斜的长方形，且呈上小下大的特殊形状的倾斜的长方形。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型的研磨齿圈，因为在研磨腔研磨齿圈的下部设有排污腔研磨齿圈，且将研磨腔研磨齿圈与排污腔研磨齿圈设计为一体，不仅可以增强该研磨齿圈整体强度和牢固性，还会使得食物垃圾在研磨腔研磨后，还可以在排污腔进行精细再研磨，使得食物垃圾研磨的精细度和均匀度都较之前有较大提升，避免发生堵塞现象，符合所需要求，便于推广使用。

2、本实用新型的研磨齿圈，排污腔研磨齿圈与研磨腔研磨齿圈之间留有一段未设置任何研磨孔的空白段，该空白段的高度为3-10毫米，该空白段的位置正好对应垃圾处理器内刀盘的安装位置，刀盘四周围没有齿孔，这样的结构设计可以避免垃圾处理器在工作时刀盘被齿圈缝隙的坚硬食物如骨头等卡死现象的发生。

3、本实用新型的研磨齿圈，研磨腔齿圈研磨孔的形状为倾斜长方形，且呈上小下大的特殊长方形状，这样的结构设计一方面可以增强研磨孔的剪切力，另一方面也可以避免食物垃圾卡在研磨孔内。

4、本实用新型的研磨齿圈，在研磨腔研磨齿圈的上端以及排污腔研磨齿圈的侧壁分别设有定位槽和定位块，这样的结构设计可以方便的将研磨齿圈与垃圾处理器的壳体进行固定，避免其在使用的过程中发生晃动和位移，可以增强其使用的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型示意图。

附图2为本实用新型安装位置示意图。

附图3为实施例二结构示意图。

附图4为实施例三结构示意图。

附图5为实施例四结构示意图。

以上附图中：1、研磨腔研磨齿圈；2、排污腔研磨齿圈；3、研磨块；4、排污腔齿圈研磨孔；5、空白段；6、定位槽；7、定位块；8、研磨腔齿圈研磨孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1-2所示，本实用新型的一种具有精细研磨功能及防刀盘卡死的研磨齿圈，包括研磨腔研磨齿圈1，所述研磨腔研磨齿圈1的下端连接有排污腔研磨齿圈2，所述研磨腔研磨齿圈在使用时位于垃圾处理器的研磨腔内，排污腔研磨齿圈在使用时位于垃圾处理器的排污腔内，且排污腔研磨齿圈向下延伸至垃圾处理器排污腔的底部，所述研磨腔研磨齿圈的中上部的内侧壁上间隔均布有多个研磨块3，且研磨块3呈三角形状，研磨块3的外表面磨削成尖刺状，形成刀刃；研磨腔研磨齿圈1的下部表面上沿其圆周方向上间隔均匀设有多个研磨孔4，所述排污腔研磨齿圈2的圈表面上沿其圆周方向也间隔均布有多个研磨孔8,所述排污腔研磨齿圈1与研磨腔研磨齿圈2加工形成一体，且排污腔研磨齿圈1与研磨腔研磨齿圈2之间留有一段未设置任何研磨孔的空白段5，其可以防止刀盘卡住，所述空白段5的高度为3-10毫米；排污腔的研磨齿圈2的外壁上沿其圆周方向间隔开有1-10定位块7；研磨腔研磨齿圈1的上端沿其周向间隔开有1-10定位槽6，定位槽6为长方形或正方形，其由研磨腔研磨齿圈齿圈壁向内冲压形成，且被冲压的该段研磨齿圈侧壁向内齿圈内侧凸出，形成矩形的研磨块，该研磨块的外表面磨削成尖刺状，形成刀刃。在本实施例中，研磨腔研磨齿圈1上的研磨孔设计成倾斜长方形，且呈上小下大的特殊倾斜长方形状，排污腔研磨齿圈2上的研磨孔的形状为圆形。

实施例二

如图3所示，本实用新型的一种具有精细研磨功能及防刀盘卡死的研磨齿圈，排污腔研磨齿圈2上的研磨孔的形状为方形，其余结构同实施例一。

实施例三

如图4所示，本实用新型的一种具有精细研磨功能及防刀盘卡死的研磨齿圈，排污腔研磨齿圈2上的研磨孔的形状为菱形，其余结构同实施例一。

实施例四

如图5所示，本实用新型的一种具有精细研磨功能及防刀盘卡死的研磨齿圈，排污腔研磨齿圈2上的研磨孔的形状为长条形，其余结构同实施例一。

本实用新型的研磨齿圈，因为在研磨腔研磨齿圈1的下部设有排污腔研磨齿圈2，且将研磨腔研磨齿圈1与排污腔研磨齿圈2设计为一体，不仅可以增强该研磨齿圈整体强度和牢固性，还会使得食物垃圾在研磨腔研磨后，还可以在排污腔进行精细再研磨，使得食物垃圾研磨的精细度和均匀度都较之前有较大提升，避免发生堵塞现象，符合所需要求，便于推广使用。

在排污腔研磨齿圈2与研磨腔研磨齿圈1之间留有一段未设置任何研磨孔的空白段5，该空白段5的位置正好对应垃圾处理器内刀盘的安装位置，这样的结构设计可以避免垃圾处理器在工作时刀盘被齿圈缝隙的坚硬食物如骨头等卡死现象的发生。

当研磨孔8的形状为倾斜长方形，就将其设计成呈上小下大的特殊倾斜长方形状，这样的结构设计一方面可以增强研磨孔的剪切力，另一方面也可以避免食物垃圾卡在研磨孔内。

在研磨腔研磨齿圈1的上端以及排污腔研磨齿圈3的侧壁分别设有定位槽6和定位块7，这样的结构设计可以方便的将研磨齿圈与垃圾处理器的壳体进行固定，避免其在使用的过程中发生晃动和位移，可以增强其使用的稳定性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。