本实用新型涉及深厚填土边坡支护的技术领域，尤其是深厚填土边坡的网状支挡结构。
背景技术：
在新建工程时，往往需要填方整平，就会形成填土边坡，填土边坡结构松散，在暴雨或是震动是易发生崩塌，给生产建设带来了极大的损失，对于不厚的填土边坡可以采用排桩结构或预应力锚索支护，但是对于厚度较大的深厚填土边坡支护时，工程建设中往往采用水泥搅拌桩加固处理。
目前，水泥搅拌桩加固处理是通过搅拌转机将水泥喷入填土中搅拌，是泥土与水泥混合，产生一系列物理化学反应，从而固化填土，起到支护的目的。
现有技术中，采用的水泥搅拌桩加固处理的方法，耗费的材料多，造价较高，并且这种方法形成的重力式加固填土挡墙刚度强度有限，变形较大，不能非常好的支护深厚填土边坡。
技术实现要素：
本实用新型提供的深厚填土边坡支挡的网状支挡结构，旨在解决现有技术中，在深厚填土边坡的支护过程中，支护刚度有限，不能满足深厚填土边坡的支护，并且支护造价较高的问题。
本实用新型是这样实现的，深厚填土边坡的网状支挡结构，包括多个竖向钢管、多个横向钢管以及多个斜向钢管，多个所述竖向钢管沿边坡坡顶至边坡坡面嵌入在边坡体内，多个所述横向钢管以及多个所述斜向钢管由所述边坡坡面嵌入边坡体内，多个所述竖向钢管、多个所述横向钢管以及多个所述斜向钢管内分别高压注浆，形成凝固浆体。
进一步的，所述多个竖向钢管分别垂直嵌于边坡顶的土层以及垂直于坡顶嵌于边坡坡面的土层，所述多个横向钢管沿边坡顶水平方向水平嵌于斜坡的土层上，所述多个斜向钢管垂直设置在所述斜坡上。
进一步的，所述多个竖向钢管、多个横向钢管和多个斜向钢管的管身分别设有多个进行高压注浆的花眼。
进一步的，所述花眼间隔分布在所述多个竖向钢管、多个横向钢管和多个斜向钢管的管身。
进一步的，注浆后多个所述竖向钢管与坡体形成竖向粘结结构，注浆后多个所述横向钢管与坡体形成横向粘结结构和注浆后多个所述斜向钢管与坡体形成斜向粘结结构，所述竖向粘结结构、所述横向粘结结构以及所述斜向粘结结构均在坡体内。
进一步的，多个所述竖向粘结结构与多个所述横向粘结结构以及多个所述斜向粘结结构相互连接形成整体粘结结构。
进一步的，深厚填土边坡的网状支挡结构包括用于固定钢管的连接层，所述连接层铺设在边坡顶和斜坡上。
进一步的，所述多个竖向钢管上端连接所述连接层，下端嵌入坡体，所述多个斜向钢管上端连接所述连接层，下端嵌入坡体，所述多个横向钢管上端连接所述连接层，下端嵌入坡体。
进一步的，其特征在于，所述多个钢管下端呈锥形。
与现有技术相比，本实用新型提供的深厚填土边坡的网状支挡结构，通过多个钢管不同方向的嵌入深厚填土边坡的斜坡和边坡顶，形成一个网状支档结构，三个不同方向的多个钢管有助于改善该网状支档结构的整体受力，提高其承载力；并且，多个钢管管身进行高压注浆处理，起到加固填土的作用，从而增强结构的稳定性，进而提高深厚填土边坡支护结构的刚度，并且降低深厚填土边坡的支护造价。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的深厚填土边坡的网状支挡结构的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
本实用新型提供的深厚填土边坡的网状支挡结构，可用于支护厚度较大的填土边坡，该支护结构的刚度较大并且造价低廉。
深厚填土边坡的网状支挡结构，包括多个竖向钢管10、多个横向钢管20以及多个斜向钢管30，多个竖向钢管10沿边坡坡顶至边坡坡面嵌入在边坡体内，多个横向钢管20以及多个斜向钢管30由边坡坡面嵌入边坡体内，多个钢管从不同的三个方向锲入深厚填土边坡的边坡顶和斜坡，形成网状支档结构，进而对深厚填土边坡进行支护。
再者，多个竖向钢管10、多个横向钢管20以及多个斜向钢管30内分别高压注浆，形成凝固浆体，从而起到加固填土的作用，钢管与水泥浆和土层一同作用，形成一个强度和刚度很高的复合体，达到支挡边坡的目的。
多个横向钢管20沿边坡顶水平方向水平嵌于斜坡的土层上；多个斜向钢管30垂直设置在斜坡上，对深厚填土边坡的斜坡进行进一步的支护；多个竖向钢管10、多个横向钢管20和斜向钢管30配合形成的空间网状支护结构，三个不同方向的钢管，一方面锚杆杆体的高强度钢管起到加筋的作用，另一方面和网状结构内的填土一同作用，形成一个强度和刚度很高的空间复合支档结构，达到支护深厚填土边坡的目的。
本实施例中，多个竖向钢管10分别垂直嵌于边坡顶的土层以及垂直于坡顶嵌于边坡坡面的土层，这样能使竖向钢管10具有更大的支护范围，从而增加深厚填土边坡支护结构的支护范围；多个横向钢管20沿边坡顶水平方向水平嵌于斜坡的土层上，这样能使多个横向钢管20共同分担土层重力和压力，使其多级支护，从而提高深厚填土边坡的支护能力；多个斜向钢管30垂直设置在斜坡上，这样能最大程度上承受斜坡坡面的竖向压力；通过三个不同方向的钢管配合，进而使网状支护结构能承受不同方向的土层压力，从而提高网状支档结构的支护能力。
为了提高高压注浆的注浆效果，多个竖向钢管10、多个横向钢管20和多个斜向钢管30的管身分别设有多个进行高压注浆的花眼50，当多个钢管嵌入土体后，通过多个钢管管身上的花眼50进行高压注浆处理，这样能使注浆更全面覆盖钢管，增加钢管、注浆和土层三者的接触面积，从而提高支护结构加固填土的作用。
再者，花眼50间隔分布在多个竖向钢管10、多个横向钢管20和多个斜向钢管30的管身，这样当钢管进行高压注浆处理时，注浆能较均匀的分布在钢管管身，钢管、注浆和土层三者能更均匀结合，从而使整个网状支护结构的整体承受力保持一致，进而增加该支档结构的刚度和强度。
本实施例中，注浆后多个竖向钢管10与坡体形成竖向粘结结构，注浆后多个横向钢管20与坡体形成横向粘结结构和注浆后多个斜向钢管30与坡体形成斜向粘结结构，竖向粘结结构、横向粘结结构以及斜向粘结结构均在坡体内，这样设置的好处是，钢管与水泥浆和土层结合形成整体，有助于提高自身自重，提高网状支护结构的支护能力，同时，土层为就地取材的材料，因此，在提高网状支护结构的支护能力的同时节省支护结构的造价。
为了提高网状支护结构的支护能力，多个所述竖向粘结结构与多个所述横向粘结结构以及多个所述斜向粘结结构相互连接形成整体粘结结构，这样能达到的效果是，各个粘结结构结合形成整体，极大地提高其承受力，从而极大地增加了网状支护结构的支护能力。
为了提高嵌入土层的多个钢管的稳固性，在边坡顶和斜坡坡上铺设有连接层40，多个竖向钢管10下端嵌于边坡顶的土层，上端延伸连接在连接层40上，多个横向钢管20下端沿边坡顶水平方向水平嵌于斜坡的土层，上端向外延伸连接在连接层40上，多个斜向钢管30下端垂直设置在斜坡上，上端向外延伸连接在连接层40上，这样设置的好处是，使多个竖向钢管10、多个横向钢管20、多个斜向钢管30组合成一个整体，提高其承受力，使其在深厚填土边坡的支护过程中不易变形，从而保证深厚填土边坡的支护安全。
再者，铺设在斜坡和边坡顶的连接层40为钢筋混凝土材料，这样，连接层40具有耐火、耐久性好等优点。并且由于需要铺设在斜坡和边坡顶上，使用钢筋混凝土材料，可以根据需要，按照不同尺寸和样式浇筑而成。
为了使钢管更易嵌入土层，多个钢管下端呈锥形，这样能降低土层对钢管的阻力，从而使钢管嵌入斜坡和边坡顶更加省力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。