一种推土机侧铲油管及使用其的推土机的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种推土机侧铲油管及使用其的推土机。

背景技术：

现有推土机在工作装置油管突然爆裂漏油的情况下，一般的做法是把液压油加满，在漏油的情况下把机器开走，这样导致漏油很严重，增加损失。另一种做法是在现场更换油管，维修好再开离现场，这样会影响现场正常的作业和带来潜在的安全隐患。

设备厂家设计侧铲油管从分配阀往机架外下方走，横过台车架沿推臂引到测铲油缸。这种油管布局属于低位布局，油管与垃圾摩擦经常被铰断，垃圾水容易腐蚀管件，导致油管损坏严重，腐蚀大，漏油多，液压油浪费多，维修工作量大，最终导致维修成本高，机器的可用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题提出一种推土机侧铲油管及使用其的推土机，通过在管路中加装换向阀，避免因油管突发损坏导致漏油，影响现场作业；改变油管布局，提高油管使用寿命。

为了解决此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种推土机侧铲油管，包括分配阀、换向阀、油缸和若干油管；

所述分配阀通过所述油管与所述换向阀连接，所述换向阀通过所述油管与所述油缸相连；

所述换向阀包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一管路、第二管路和第三管路，所述第一阀门设置于所述第一管路，所述第一管路的两端分别连接于所述第二管路和所述第三管路，所述第二管路的两端分别与所述油管相连接，所述第三管路的两端分别与所述油管相连接，所述第二阀门设置于所述第二管路，所述第三阀门设置于所述第三管路。

更优的，所述油管为高压钢丝油管。

更优的，所述油管的外部设置有保护套。

更优的，所述第一阀门为球阀。

更优的，所述第二阀门为球阀。

更优的，所述第三阀门为球阀。

更优的，所述第一管路为不锈钢制成。

更优的，所述第二管路为不锈钢制成。

更优的，所述第三管路为不锈钢制成。

更优的，一种使用推土机侧铲油管的推土机，所述油管从所述分配阀往机架上方经水箱架引致所述油缸。

本实用新型的目的在于提出一种推土机侧铲油管及使用其的推土机，通过在管路中加装换向阀，避免因油管突发损坏导致漏油，影响现场作业；改变油管布局，提高油管使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构图；

图2为本实用新型的一个实施例中换向阀的开关示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中的示意图；

其中：1为分配阀；2为换向阀；21为第一阀门；22为第二阀门；23为第三阀门；24为第一管路；25为第二管路；26为第三管路；3为油缸；4为油管；5为机架；6为水箱架；G为改进后的油管走向；H为现有技术中的油管走向。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种推土机侧铲油管，包括分配阀1、换向阀2、油缸3和若干油管4；所述分配阀1通过所述油管4与所述换向阀2连接，所述换向阀2通过所述油管4与所述油缸3相连；所述换向阀2包括第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23、第一管路24、第二管路25和第三管路26，所述第一阀门21设置于所述第一管路24，所述第一管路24的两端分别连接于所述第二管路25和所述第三管路26，所述第二管路25的两端分别与所述油管4相连接，所述第三管路26的两端分别与所述油管4相连接，所述第二阀门22设置于所述第二管路25，所述第三阀门23设置于所述第三管路26。

如图1和2所示，本实用新型的一个实施例中，所述分配阀1阀芯右移，液压油经过A点通过所述换向阀2的所述第二管路25到B点，再到C点，进入所述油缸3左侧推动活塞右移，活塞右侧的油从F点流出到达E点经所述换向阀2的第三管路26到D出油口流回所述分配阀1，同理当所述分配阀1的阀芯左移时，油路相反。

当所述油管4的BC、EF段和所述油缸3出现故障时，关闭所述换向阀2，所述分配阀1的油从A点经过所述换向阀2的第一管路24到达D点后回到邮箱，此时所述油管4的AB、EF段关闭，没有液压油去到所述油缸3。

工作时，所述第一阀门21、所述第二阀门22和所述第三阀门23的工作原理为：所述分配阀1的阀芯右移时，此时所述第一阀门21关闭，所述第二阀门22和所述第三阀门23打开；所述分配阀1的阀芯左移时，液压油路相反，但阀门开启状态同所述分配阀1的阀芯右移时相同；当所述油缸3及所述油管4的BC、EF段出现故障时，关闭所述第二阀门22和所述第三阀门23，打开所述第一阀门21，液压油经A点到D点再经所述分配阀1回到邮箱。

本实施例与现有技术相比，在所述分配阀1的出口处加装所述换向阀2，可以保证在侧铲油管损坏的情况下启用所述换向阀2即关闭倾斜油路，油路通油箱，机器可临时性继续工作，设备开回维修厂维修也不会导致漏油。避免因油管突发损坏导致漏油，影响现场作业。

更进一步的说明，所述油管4为高压钢丝油管。本例中，所述油管4为高压钢丝油管，较现有技术中铁质油管相比，高压钢丝油管更耐腐蚀，提高了油管的使用寿命，降低机器的使用成本。

更进一步的说明，所述油管4的外部设置有保护套。本例中，在所述油管4的外部加装保护套，防止油管间的摩擦，减少油管损坏，提高了使用寿命。

更进一步的说明，所述第一阀门21为球阀。本例中，所述第一阀门21为球阀，球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞，球阀开关轻便，体积小，可以根据需要做成任何口径，密度可靠，结构简单，维修方便，不易被介质冲蚀，使用寿命长。

更进一步的说明，所述第二阀门22为球阀。本例中，所述第二阀门22为球阀，球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞，球阀开关轻便，体积小，可以根据需要做成任何口径，密度可靠，结构简单，维修方便，不易被介质冲蚀，使用寿命长。

更进一步的说明，所述第三阀门23为球阀。本例中，所述第三阀门23为球阀，球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞，球阀开关轻便，体积小，可以根据需要做成任何口径，密度可靠，结构简单，维修方便，不易被介质冲蚀，使用寿命长。

更进一步的说明，所述第一管路24为不锈钢制成。本例中所述第一管路24为不锈钢制成，不锈钢具有较强的硬度，同时耐高温耐腐蚀性良好。

更进一步的说明，所述第二管路25为不锈钢制成。本例中所述第二管路25为不锈钢制成，不锈钢具有较强的硬度，同时耐高温耐腐蚀性良好。

更进一步的说明，所述第三管路26为不锈钢制成。本例中所述第三管路26为不锈钢制成，不锈钢具有较强的硬度，同时耐高温耐腐蚀性良好。

一种使用推土机侧铲油管的推土机，所述油管4从所述分配阀1往机架5上方经水箱架6引致所述油缸3。现有技术中推土机侧铲油管从分配阀往机架下方走，横过车架沿铲臂引导油缸处，如图3中H所示，本例中改变了油管的布局，所述油管4从所述分配阀1往机架内上方走，经水箱架引致前方的所述油缸3，如图3中G所示，所述油管4改为高位内侧布局，所述油管4不会与垃圾产生摩擦和污水接触，所述油管4损坏和漏油的频率，降低了维修工作量和维修成本，提高机器的可用率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。