一种新型模块式钢结构罐基础的制作方法

本实用新型涉及的是钢结构基础领域，具体涉及一种新型模块式钢结构罐基础。

背景技术：

由于油田生产用征地费用逐年上升，油田单井井场面积大幅缩小，原有粗放的戈壁土堆积罐基础占地直径达到20米，费用较高；原有罐基础采用戈壁土堆积，一旦此井场单井进入油田生产系统，不需要临时简易投产，戈壁土堆就需要重新铲平恢复地貌，而且野外没有电力供应时原油难以拉运。

目前现有的三种60方原油罐罐基础有以下缺陷：第一种砼罐基础：工程投资大，水泥和砂子用量大，拆除困难；第二种黄土罐基础：不耐雨水冲刷，无法二次利用；第三种不用罐基础，直接放在地面上，需要架设电力线和动力电缆，安装抽油泵，临投井一般无法做到。

综上所述，本实用新型设计了一种新型模块式钢结构罐基础。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种新型模块式钢结构罐基础，占地面积小，同时有足够的原油罐操作空间，由于采用油田生产中废旧N80石油钢管（石油钢管应用于地下生产环境，屈服强度＞552MPa，抗拉强度＞689MPa，抗腐蚀强度高，废旧N80石油钢管只是由于接口丝扣损坏，无法再用于油井生产，但物理化学性质并未降低），钢结构强度完全满足使用要求，同时节省了购买优质钢材的材料费。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型模块式钢结构罐基础，包括底层、中层、上层和梯子，底层上方依次设置有中层和上层，上层一侧与梯子相连；所述的底层包括第一底垫钢板、钢管底层网架、钢管分布立柱、钢管活动三角撑、耳销、筋板和钢管固定三角撑，钢管底层网架底部均匀分布有多个第一底垫钢板，钢管底层网架上设置有多个钢管分布立柱，钢管分布立柱外两相对面分别设置有钢管活动三角撑和钢管固定三角撑，钢管固定三角撑上设置有筋板；钢管活动三角撑通过耳销与钢管分布立柱固定，相邻的钢管底层网架上的钢管分布立柱也通过耳销相连。

作为优选，所述的中层包括钢管中层网架和钢管分布立柱，钢管中层网架上设置有多个钢管分布立柱，相邻的钢管中层网架上内侧的钢管分布立柱之间通过耳销相连。

作为优选，所述的上层包括钢管上层网架，钢管上层网架一侧设置有梯子挂销，梯子挂销上挂有梯子，梯子底部设置有方管，方管上设置有多个防盗耳锁，方管之间设置有踏步，方管与地面连接处设置有第二底垫钢板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、解决原有罐基础占地面积过大的问题：

由于油田生产用征地费用逐年上升，油田单井井场面积大幅缩小，原有粗放的戈壁土堆积罐基础占地直径达到20米，本发明钢结构罐基础占地面积大幅度缩小（6*6㎡）；

2、延长罐基础使用寿命：

原有罐基础采用戈壁土堆积，一旦此井场单井进入油田生产系统，不需要临时简易投产，戈壁土堆就需要重新铲平恢复地貌。但本发明可以重新拆卸拉运到新的单井临时简易投产井场快速组装作为罐基础。重复使用次数多，使用寿命长，经济高效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的整体结构平面图；

图2为本实用新型的底层平面结构示意图；

图3为本实用新型的中层平面结构示意图；

图4为本实用新型的上层平面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型模块式钢结构罐基础，包括底层、中层、上层和梯子，底层上方依次设置有中层和上层，上层一侧与梯子相连；所述的底层包括第一底垫钢板1、钢管底层网架2、钢管分布立柱3、钢管活动三角撑4、耳销5、筋板6和钢管固定三角撑7，钢管底层网架2底部均匀分布有多个第一底垫钢板1，钢管底层网架2上设置有多个钢管分布立柱3，钢管分布立柱3外两相对面分别设置有钢管活动三角撑4和钢管固定三角撑7，钢管固定三角撑7上设置有筋板6；钢管活动三角撑4通过耳销5与钢管分布立柱3固定，相邻的钢管底层网架2上的钢管分布立柱3也通过耳销5相连。

值得注意的是，所述的中层包括钢管中层网架8和钢管分布立柱3，钢管中层网架8上设置有多个钢管分布立柱3，相邻的钢管中层网架8上内侧的钢管分布立柱3之间通过耳销5相连。

值得注意的是，所述的上层包括钢管上层网架9，钢管上层网架9一侧设置有梯子挂销10，梯子挂销10上挂有梯子，梯子底部设置有方管11，方管11上设置有多个防盗耳锁12及扶手插销17，方管11之间设置有踏步13，方管11与地面连接处设置有第二底垫钢板14；所述的钢管上层网架9上处罐底面积外铺有钢板网15；所述的上层上方外围设置有方管围栏16。

此外，所述的钢管底层网架2、钢管中层网架8和钢管上层网架9分别设置对称的两个。

本具体实施方式的钢结构罐基础拆装方便，节约土地征地费用；解决野外没有电力供应时原油如何拉运问题；可以随时将罐基础连同60方圆罐转移搬运到新的临时简易投产井井场投入使用。

本具体实施方式充分提高了土地利用率，同时将石油钢管变废为宝，节约资金，由于钢管本身抗腐蚀性能优秀，仍然做除锈防腐工作，延长了使用寿命。可以进一步降低使用成本。

实施例1：临时简易投产单罐井罐基础制作：罐基础平台摆放60方原油罐，用于单井临时简易投产。

1、罐台主骨架采用D76*5废油管焊接制作、钢梯扶手平台钢板网及钢板垫板制作焊接焊缝采用506碱性焊条焊接2遍，焊缝厚度不得低于5mm。

2、废旧油管表面先进行人工除油机械除锈，除锈等级为St2级，罐台焊接完毕后再进行整体打磨除锈，整体喷涂铁锈红防锈底漆1遍，罐台架喷涂醇酸灰色面漆2遍，扶手喷涂架醇酸中黄色面漆2遍。

3、罐台制作采用左右两部份组合结构，便于拉运，采用耳板销子连接,钢梯与罐台连接为挂耳连接，罐台、钢梯扶手均为套筒活动承插，均焊接防盗耳环，每座罐台焊接6处，均配成品链锁。

4、罐台焊接制作在施工预制场。

5、罐台制作用D76*5废油管共计1200米/座；δ=8mm钢板网，菱形网格边为50mm,共计60平方米/座；δ=10mm钢板，共计8.1平方米/座；D=30圆钢6米/座；50*50*3.5方管6米/座；40*40*3.5方管132米/座；120*80*3.5方管12米/座;角钢40*40*4共计32米/座。

7、采用δ=5mm钢板焊接50*50*3.5方管封堵共计36处/座；采用δ=5mm钢板焊接40*40*3.5方管封堵共计34处/座；采用δ=5mm钢板焊接120*80*3.5方管封堵共计4处/座。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。