本实用新型属于泵站领域，尤其涉及一种一体化防淤积底盘泵站领域。
背景技术：
泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源，因此它的作用特殊，地位重要，长期以来和人类的生产生活密切相关。
目前国家对预制泵站的需求非常大，随着国家基础设施建设和城镇化进程的加快，传统混凝土泵站由于其占地面积大、施工周期长、投资高，混凝土池壁容易腐蚀、泵坑内杂质沉积等因素的影响，越来越不被大家所接受。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种一体化泵站，该一体化泵站优化了泵站的有效容积，减小井筒体积，节约了占地空间。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种一体化泵站，包括底盘以及安装于所述底盘上的罐体，所述罐体上形成有进水口和出水口，所述罐体内对应于所述进水口处设置有格栅，所述格栅的顶部设置有提杆，所述罐体内的底部设置有潜水泵，所述潜水泵连接有输出导管，所述输出导管的另一端连接至所述出水口；所述罐体内设置有可检测有毒气体的检测器。
作为本实用新型的进一步优化，述罐体的底部设置有耦合座，所述耦合座上安装有耦合器，所述耦合座与所述潜水泵连接。
作为本实用新型的进一步优化，所述罐体内设置有保护管，所述保护管内设置有液位传感器。
作为本实用新型的进一步优化，所述液位传感器为多个。
作为本实用新型的进一步优化，所述输出导管靠近所述出水口处设置有电动阀碟和止回阀。
作为本实用新型的进一步优化，所述罐体内设置有可便于操作者进入罐体内的爬梯，所述罐体的中部设置有平台。
作为本实用新型的进一步优化，所述罐体的外部设置有可便于吊装的吊耳。
作为本实用新型的进一步优化，所述罐体的顶部设置有控制门，所述控制门的两侧安装有推杆。
作为本实用新型的进一步优化，所述罐体顶部设置有扶手。
作为本实用新型的进一步优化，进一步包括控制台。
作为本实用新型的进一步优化，所述底盘为背离所述罐体突出设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型的一体化泵站为预制式泵站，优化了泵站的有效容积，减小井筒体积，节约了占地空间；
2、本实用新型的一体化泵站，在排污泵与管道之间采用自动耦合，使维修安装更方便，同时泵站内部设置液位传感器、有毒气体检测器等控制检测系统，在出厂前进行安装和测试，保证了现场安装时间的最小化，提高了系统可靠性。
附图说明
图1为本实用新型一体化泵站的结构示意图。
以上各图中：1、控制台；2、控制门；3、扶手；4、风干机；5、出水口；6、提杆；7、电动蝶阀；8、爬梯；9、止回阀；10、输出导管；11、安全平台；12、检测器；13、液位传感器；14、耦合器；15、进水口；16、格栅；17、罐体；18、潜水泵；19、耦合座；20、吊耳；21、底盘。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供了一种一体化泵站，该一体化泵站为预制泵站，包括底盘21以及安装于所述底盘21上的罐体17，所述底盘21为背离所述罐体17突出设置，所述罐体17上形成有进水口15和出水口5，所述罐体17内对应于所述进水口15处设置有格栅16，所述格栅16的顶部设置有提杆6，所述罐体17内的底部设置有潜水泵18，所述潜水泵18连接有输出导管10，所述输出导管10的另一端连接至所述出水口5；所述罐体17内设置有可检测有毒气体的检测器12。
上述中，所述罐体连续缠绕有加强玻璃纤维，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢筒体，厚度更均匀，底盘是经过CFD特殊设计的智能化下凹式结构，这种独特的水力设计可以保证罐体能抵抗地下水的压力而不变形，同时使罐体内只允许少量的污水停留在泵坑。当水泵再次启动时，泵坑的坡面结构使泵坑内介质达到很高的流速，进而产生漩涡，使沉淀的固体再次悬浮并进入水泵入口，可以达到自清洁的效果。
所述格栅优选为带导轨提篮式粉碎型格栅，该种格栅具有占地小，使用方便的作用，配以高质量的潜污泵(图中未标注)，粉碎后的小颗粒杂质可以通过潜污泵直接泵出，而无需人工清渣。同时粉碎型格栅配套于预制泵站内部，无需增加任何土建工作，轻松达到格栅的效果，使得整套预制泵站设施保持紧凑实用。该格栅也可选用防跌水式的提篮式格栅，不夹带气泡，确保了水泵的运行安全。
所述潜水泵优选为WQ系列潜水泵，该种泵运行平稳，过流能力好，安全无堵塞；同时设置有两道机械密封，使轴封更可靠，泵寿命更长；该潜水泵配置有电机，电机内设有多种保护装置，保证电机更加安全运转，减少维护费用。
同时，通过在罐体内设置有检测器，避免了由于污水泵站长期使用之后均会产生硫化氢等有毒气体，为确保人员下井安全，根据输送的污水检测报告，针对性配置有可能产生的有毒气体的检测器(如硫化氢检测仪等)，检修人员下井前需先观察仪表读数，确保安全后方可下井。
进一步参见图1，所述罐体17的底部设置有耦合座19，所述耦合座19上安装有耦合器14，所述耦合座14与所述潜水泵18连接。潜水泵18与输出管道之间采用自动耦合，使维修安装方便，
同时，所述罐体内设置有保护管，所述保护管内设置有液位传感器13。通过液位传感器13的设置，有利于控制潜水泵的启停，同时将其安装于保护管内，避免了缠结，保护了主泵。优选的，所述液位传感器13为多个。
另外，为了便于控制流量，所述输出导管11靠近所述出水口5处设置有电动阀碟7和止回阀9。
为了使操作者便于检修罐体内状态，所述罐体17内设置有可便于操作者进入罐体17内的爬梯8，所述罐体17的中部设置有平台11。该平台为防滑型平台。
为了便于吊装，所述罐体17的外部设置有可便于吊装的吊耳20。另外，罐体上还设置有风干机4。
另外，在所述罐体17的顶部设置有控制门2，所述控制门2的两侧安装有推杆。以便于控制控制门2的开启。同时，所述罐体17外部设置有扶手3。
继续如图1所示，本实用新型的泵站进一步包括控制台。控制台一般安装在泵站的顶盖上或地面，如有特殊要求时，也可置于罐体内部。对于其安装位置在此不限定。该控制台的设置实现了SPS智能型一体化预制泵站的自动控制，罐体内部安装浮球液位变送器及液位浮球，将泵站内高低液位连锁信号上传至控制台，由控制台发出指令，根据高低液位，连锁启停潜水泵。格栅根据时间设定及罐体内液位双重控制间隙运行，由控制台内的PLC控制，可以实现无人值守，当水泵或格栅堵塞时，能自动报警和具有断电自动恢复功能，所有信号均可以接入已有的或待建的中央控制系统。
同时，本实用新型的罐体外部是平面底板，以增加罐体与基础的接触面，减少地下水对罐体的挤压应力，底板与基础采用化学螺栓连接，另需有其它的抗浮措施。
本实用新型的一体化泵站，其罐体体积小，可利用有效容积优良，在任何环境和狭小的空间都能轻松安装；同时罐体采用先进的耐腐蚀材质如强化玻璃钢机械缠绕而成，质量更稳定；而泵坑采用流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能。