一种液压锤侧板的制作方法

本实用新型涉及液压锤技术领域，更具体地说，涉及一种液压锤侧板。

背景技术：

液压破碎锤是主要用于矿山中破碎矿石，破碎锤分手持式与机载式两大类，手持式可以广泛代替风镐作业；机载式与各类液压主机配套，主要与液压挖掘机配套使用。液压锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，液压锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。

液压锤的侧板是液压锤的重要组成设备，液压锤侧板对内部的部件具有重要的支撑作用，破碎锤在日常作业过程中，由于环境恶劣、工况差，破碎锤壳体受到矿石物料等坚硬物体的强烈冲击，液压锤的侧板的质量将直接影响液压锤的使用寿命和工作效果。但是，现有的液压锤侧板的由于结构设计不合理，使得侧板的强度较差，使得液压锤在工作的过程中极易发生损坏，影响液压锤的使用质量。

经检索，一种具有加强结构的破碎锤壳体(申请号：201020286668.4申请日：2010-08-03)，其包括前侧板、后侧板、耳板、H形连接板、弯曲成“L”形的连接板，以及法兰，前侧板、后侧板的结构相同，前侧板、后侧板的左侧端面弯曲成开口向左侧的弧形，在前侧板、后侧扳上部左边的外侧分别焊接有一成“L”字形的耳板，在前侧板、后侧板靠左上的位置，由H形连接板和弯曲成“L”形的连接板组合成“C”状的连接板，该“C”状的连接板的两边分别焊接在前侧板、后侧板上，在前侧板、后侧板的中部左右两侧分别焊接有左护板和右护板，在前侧板后侧板下端面分别焊接有一块下护板。该专利的技术方案虽然提高了液压锤的使用寿命，但是有待进一步通过优化结构提高液压锤侧板的强度。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中，现有的液压锤侧板的强度较差的问题，提供一种液压锤侧板，通过在侧板主体的侧板连接端设置侧板加强筋，并在侧板夹持端设置侧板夹持板，侧板外边缘上设置边缘耐磨板，加强筋驱动端延伸设置有加强筋延伸部；可以提高液压锤侧板的使用强度，进一步地可以提高侧板的使用寿命。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种液压锤侧板，包括侧板主体、侧板加强筋、侧板夹持板和边缘耐磨板，所述的侧板主体包括侧板连接端和侧板夹持端，侧板外边缘设置于侧板夹持端远离侧板连接端的一侧，侧板主体上设置有螺钉孔；所述的侧板加强筋设置于侧板连接端，侧板加强筋包括加强筋铰接端和加强筋驱动端，加强筋铰接端开设有第一安装孔，加强筋驱动端开设有第二安装孔，所述加强筋驱动端延伸设置有加强筋延伸部，加强筋延伸部开设有焊接孔；所述的侧板夹持板设置于侧板夹持端，所述边缘耐磨板设置于侧板外边缘，侧板加强筋的长度方向与侧板夹持板的长度方向的夹角为a，a取60～75°。

优选地，所述的侧板连接端上设置有第一圆弧凸起和第二圆弧凸起，第一圆弧凸起与加强筋铰接端的第一安装孔对应设置，第二圆弧起与加强筋驱动端的第二安装孔对应设置。

优选地，所述侧板夹持板的中部设置有夹持板凸起，侧板夹持板两端设置有夹持板凹弧。

优选地，所述侧板夹持板的长度方向垂直于边缘耐磨板的长度方向。

优选地，侧板外边缘远离侧板夹持板的一端设置有外边缘延伸部，外边缘延伸部通过侧板顶部与侧板连接端相连；；侧板顶部的中部位置向侧板夹持端凹陷。

优选地，第一安装孔和第二安装孔的几何中心连接线与第二安装孔和焊接孔的几何中心连接线之间的夹角为b，b为锐角。

优选地，侧板夹持端远离侧板外边缘的一端设置有设置有侧板内边缘，侧板夹持端通过侧板内边缘与侧板连接端相连。

优选地，所述侧板内边缘的一端与侧板连接端相连，侧板内边缘的另一端与侧板夹持端相连，所述侧板内边缘为凹弧形，且侧板内边缘中部向侧板外边缘凹陷。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种液压锤侧板，侧板主体包括侧板连接端和侧板夹持端，侧板外边缘设置于侧板夹持端远离侧板连接端的一侧，侧板加强筋设置于侧板连接端，侧板加强筋包括加强筋铰接端和加强筋驱动端，加强筋铰接端开设有第一安装孔，加强筋驱动端开设有第二安装孔，加强筋驱动端延伸设置有加强筋延伸部，加强筋延伸部可以提高加强筋驱动端的使用强度，避免加强筋驱动端发生损坏，加强筋延伸部开设有焊接孔，焊接孔提高了加强筋延伸部与侧板主体的焊接强度，侧板夹持板设置于侧板夹持端，边缘耐磨板设置于侧板外边缘，侧板加强筋的长度方向与侧板夹持板的长度方向的夹角为a，a取60～75°，恰当的角度，可以减小破碎过程中对侧板连接端的冲击力，从而提高液压锤侧板的使用寿命；

(2)本实用新型的一种液压锤侧板，侧板连接端上设置有第一圆弧凸起和第二圆弧凸起，第一圆弧凸起与加强筋铰接端的第一安装孔对应设置，第二圆弧起与加强筋驱动端的第二安装孔对应设置，可以提高侧板加强筋与侧板连接端的连接强度，避免在液压锤工作的过程中侧板加强筋与侧板连接端之间发生损坏；

(3)本实用新型的一种液压锤侧板，侧板夹持板的长度方向垂直于边缘耐磨板的长度方向，液压锤在工作的过程中，侧板夹持板与边缘耐磨板保持垂直，使得边缘耐磨板不仅对液压锤具有较好的保护作用，而且具有较好的支撑作用，避免侧板加强筋与侧板连接端之间受力不均匀而损坏；

(4)本实用新型的一种液压锤侧板，侧板夹持端远离侧板外边缘的一端设置有设置有侧板内边缘，侧板夹持端通过侧板内边缘与侧板连接端相连；侧板内边缘的一端与侧板连接端相连，侧板内边缘的另一端与侧板夹持端相连，侧板内边缘为凹弧形，且侧板内边缘中部向侧板外边缘凹陷，通过凹弧形将破碎过程中产生的冲击力传递给侧板连接端，使得冲击力在传递的过程中有一定的发散，减小了冲击力对液压锤侧板连接端的冲击损坏。

附图说明

图1为本实用新型的一种液压锤侧板的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹角位置的标注示意图；

图3为本实用新型的侧板主体的侧板通孔的局部结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、侧板主体；101、螺钉孔；102、定位孔；110、侧板连接端；111、第一圆弧凸起；112、第二圆弧凸起；120、侧板通孔；121、通孔底边；122、通孔外侧边；123、通孔顶边；124、通孔斜侧边；125、通孔内侧边；130、侧板夹持端；140、侧板外边缘；141、外边缘延伸部；150、侧板内边缘；160、侧板顶部；

200、侧板加强筋；210、加强筋铰接端；211、第一安装孔；220、加强筋驱动端；221、第二安装孔；230、加强筋延伸部；231、焊接孔；

300、侧板夹持板；310、夹持板凹弧；320、夹持板凸起；

400、边缘耐磨板。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

结合图1和图2；一种液压锤侧板，包括侧板主体100、侧板加强筋200、侧板夹持板300和边缘耐磨板400，所述的侧板主体100包括侧板连接端110和侧板夹持端130，侧板外边缘140设置于侧板夹持端130远离侧板连接端110的一侧，侧板主体100上设置有螺钉孔101；侧板加强筋200设置于侧板连接端110，侧板加强筋200包括加强筋铰接端210和加强筋驱动端220，加强筋铰接端210开设有第一安装孔211，加强筋驱动端220开设有第二安装孔221，第二安装孔221与驱动臂相连，加强筋驱动端220延伸设置有加强筋延伸部230，加强筋延伸部230由与加强筋驱动端220连接的部位至加强筋延伸部230的端部逐渐减小，加强筋延伸部230开设有焊接孔231，焊接孔231提高了加强筋延伸部230与侧板主体100的焊接强度。

本实施例的侧板夹持板300设置于侧板夹持端130，边缘耐磨板400设置于侧板外边缘140，侧板加强筋200的长度方向与侧板夹持板300的长度方向的夹角为a，a取60～75°，即第一安装孔211和第二安装孔221的几何中心连接线与侧板夹持板300的长度方向的夹角为a，a取60～75°；侧板加强筋200和侧板连接端110并不直接位于冲击力的上部，避免液压锤在工作的过程中，液压锤的冲击力直接冲击侧板连接端110，从而避免侧板连接端110，进而通过恰当的结构设计，提高了使用的寿命。

侧板连接端110上设置有第一圆弧凸起111和第二圆弧凸起112，第一圆弧凸起111与加强筋铰接端210的第一安装孔211对应设置，第二圆弧凸起112与加强筋驱动端220的第二安装孔221对应设置，第一圆弧凸起111和第二圆弧凸起112提高了侧板加强筋200与侧板连接端110的连接强度，避免破碎岩体的过程中侧板连接端110发生损坏。

本实施例的侧板夹持板300的中部设置有夹持板凸起320，夹持板凸起320进一步提高了侧板主体100在侧板夹持端130的强度，侧板夹持板300两端设置有夹持板凹弧310，侧板底部设置有螺钉孔101，螺钉孔101的位置与夹持板凹弧310的位置对应设置，夹持板凹弧310为开设螺钉孔101预留了空间。侧板主体100靠近侧板夹持端130的一侧还设置有定位孔102。

本实施例的侧板夹持板300的长度方向垂直于边缘耐磨板400的长度方向，边缘耐磨板400用于房子侧板主体100。侧板外边缘140远离侧板夹持板300的一端设置有外边缘延伸部141，外边缘延伸部141通过侧板顶部160与侧板连接端110相连；侧板顶部160的中部位置向侧板夹持端130凹陷。第一安装孔211和第二安装孔221的几何中心连接线与第二安装孔221和焊接孔231的几何中心连接线之间的夹角为b，b为锐角，这使得加强筋延伸部230并不会完全垂直于侧板加强筋200，使得加强筋延伸部230可以在多个方向上为侧板加强筋200提供支持力或者缓冲力，从而提高设备的使用寿命。侧板夹持端130远离侧板外边缘140的一端设置有侧板内边缘150，侧板夹持端130通过侧板内边缘150与侧板连接端110相连，侧板内边缘150的一端与侧板连接端110相连，侧板内边缘150的另一端与侧板夹持端130相连，侧板内边缘150为凹弧形，且侧板内边缘150中部向侧板外边缘140凹陷，该侧板内边缘150可以焊接加强筋板。

实施例2

如图3所示，本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：侧板主体100靠近侧板夹持端130的一侧设置有定位孔102，该定位孔102用于对液压锤钎杆进行固定；所述的侧板主体100的中部设置有侧板通孔120，侧板通孔120由通孔底边121、通孔外侧边122、通孔顶边123、通孔斜侧边124和通孔内侧边125构成，其中通孔底边121垂直于边缘耐磨板400的长度方向，通孔外侧边122平行于边缘耐磨板400的长度方向；通孔底边121与通孔外侧边122通过圆弧过渡相连，通孔顶边123与通孔底边121保持平行，通孔顶边123与通孔外侧边122连接处通过圆弧过渡相连，通孔顶边123与通孔外侧边122连接的顶角处与外边缘延伸部141相对应。

通孔顶边123通过通孔斜侧边124与通孔内侧边125相连，通孔内侧边125与通孔外侧边122保持平行，通孔内侧边125与通孔底边121连接的顶角处设置有圆弧过渡，通孔内侧边125与通孔底边121连接的顶角处与侧板内边缘150对应设置，空心设置的侧板通孔120不仅可以减轻侧板主体100的质量，还可以将液压锤的主要部件裸露出来，便于对液压锤内部的部件进行维修；此外，通孔内侧边125与通孔底边121连接的顶角处与侧板内边缘150对应设置，具有分散破碎过程中作用力的作用，提高了破碎锤的使用寿命。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。

更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。例如，在本实用新型中，术语“优选地”不是排他性的，这里它的意思是“优选地，但是并不限于”。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。