侧出式、自下料整体式单仓预制管廊模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种侧出式、自下料整体式单仓预制管廊模板。

背景技术：

管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。

目前，单仓预制管廊为空芯式箱型构件，每节长度为2.5m。安装一节管廊节段的时间很长，则施工效率很低，几公里长的预制拼装综合管廊工程需花上几个月的时间，导致施工成本高；另外，一个预制拼装综合管廊工程的施工时间也会受到严格限制。常规预制模板为采取组合钢模或大型钢模进行拼装施工，需搭设支架固定、加固模板，拼装、拆除模板工程量大，费时费工，外观质量较难控制，且效率不高，不适用于预制场内快速预制。

技术实现要素：

本实用新型专利提供一种侧出式、自下料整体式单仓预制管廊模板，能够解决现有技术中存在拼装、拆除模板工程量大，费时费工，外观质量较难控制，且效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型专利所采取的技术方案是：

侧出式、自下料整体式单仓预制管廊模板，包括面板、槽钢加固架、底部支撑钢梁，其特征在于：所述面板包括底模、设置在底模两端上的侧模以及设置在其中一个侧模一端的头端模,所述底模固定在底部支撑钢梁上，所述侧模面板外侧设置有槽钢加固架，并作为顶部混凝土施工平台；所述面板内部设置有管廊内模，所述管廊内模的侧模顶端与顶模之间铰链连接，该管廊内模的左侧模和右侧模之间设置有水平伸缩连接杆，所述管廊内模的底部设置有开合式内模，该开合式内模与管廊内模的侧模顶部设置有斜向伸缩连接杆，所述管廊内模的侧模一端的外侧设置有内模固定钢梁架以支撑内模，所述内模固定钢梁架的顶部设置有漏斗和溜槽。

进一步地，所述面板和管廊内模为钢板和槽钢焊接组成的定型钢模面板，所述钢板的厚度为5mm，所述槽钢为12号槽钢。

进一步地，所述底模通过焊接固定在底部支撑钢梁上，所述槽钢加固架与底部支撑钢梁焊接固定，该槽钢加固架是水平12号槽钢和垂直12号槽钢焊接固定形成。

进一步地，所述底部支撑钢梁是两根16号槽钢对焊的钢梁，所述支撑骨架是纵向钢梁和横向钢梁焊接固定，所述支撑骨架用以支撑、固定上部钢模和支撑结构。

进一步地，所述管廊内模顶部通过焊接固定在内模固定钢梁架上，所述伸缩连接杆为连接螺杆。

进一步地，所述溜槽是混凝土溜槽。

进一步地，所述头端模是开合式头端模，所述开合式头端模一端采用螺栓固定在其中一个侧模上，所述开合式头端模设置有开合销轴，该开合销轴与开合式头端模匹配对应。

进一步地，所述管廊模板是整体化钢模管廊模板。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用焊接、销轴、固定螺栓、铰链方式固定成一个整体，使用过程中不需要进行拼装、拆除，仅对端模、内模的连接螺杆、固定螺栓进行操作，人工即可进行，不需要机械配合，且节省大量人工。其次，内模底部采用开合式底模，在保证管廊底部混凝土振捣质量的同时，可开展管廊侧墙混凝土浇筑，避免产生水平施工缝。再次，设置的混凝土溜槽，方便了底板部位的混凝土运输，节约了人工、机械。再次，整体化钢模，减少了拼接次数，加少了模板损耗，较好的控制了施工平整度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图。

图3为本实用新型实施例的顶部平面图

其中，各个部件的名称以及标注如下：

1、面板；2、底部支撑钢梁；3、槽钢加固架；4、管廊内模；5、伸缩连接杆；6、内模固定钢梁架；7、漏斗；8、下料溜槽；9、开合销轴；10、开合式头端模。

具体实施方式

为了使本实用新型专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型专利进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型专利，并不用于限定本实用新型专利。

如图1、图2、图3所述，本实施例提供的侧出式、自下料整体式单仓预制管廊模板包括面板1、槽钢加固架3、底部支撑钢梁2，所述面板1包括底模、设置在底模两端上的侧模以及设置在其中一个侧模一端的头端模，该面板1为5mm钢板和12号槽钢焊接组成定型钢模面板，所述底模焊接固定在底部支撑钢梁2上，所述侧模面板外侧设置有槽钢加固架3，该槽钢加固架3采用水平12号槽钢和垂直12号槽钢焊接固定形成，对侧模进行加固，并作为顶部混凝土施工平台。

所述底部支撑钢梁2是两根16号槽钢对焊的钢梁，所述支撑骨架是纵向钢梁和横向钢梁焊接固定，所述支撑骨架用以支撑、固定上部钢模和支撑结构。

所述面板1内部设置有管廊内模4，该管廊内模4顶部通过焊接固定在内模固定钢梁架6上，所述管廊内模4的侧模顶端与顶模之间铰链连接，所述管廊内模4的左侧模和右侧模通过一根水平伸缩连接杆5连接，所述管廊内模4的底部设置有开合式内模，该开合式内模通过两根斜向伸缩连接杆5与管廊内模4的侧模顶部连接固定，所述管廊内模4的侧模一端的外侧焊接内模固定钢梁架6，以支撑内模，所述内模固定钢梁架6的顶部设置有漏斗7和溜槽8，混凝土倒入漏斗，通过溜槽进入管廊内模4；所述端头模是开合式头端模10，该开合式头端模10一端采用螺栓固定于侧模一端上，其另一端设置有开合销轴9，浇筑混凝土时采用螺栓临时固定，拆模时开启，将管廊预制件从侧面移出。

其工作原理是：模板进场后，工作人员对端模、内模的连接螺杆、固定螺栓进行控制，利用内模底部的开合式底模，开展管廊侧墙混凝土浇筑，同时保证管廊底部混凝土振捣质量，其次，管廊内模的端模一侧采用螺栓式固定；一侧设置开合销轴，浇筑混凝土时采用螺栓临时固定，拆模时开启，将管廊预制件从侧面移出。

以上仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。