本实用新型涉及建筑设备领域，特别是钻孔桩钢筋笼可拆卸循环吊筋。
背景技术：
为了满足建筑物的抗震设计要求，高层建筑桩基础往往需要大量的配筋。作为高层建筑桩基之一的钻孔灌注桩，不论是摩擦桩或是端承桩，为了给桩身配筋都需要现场安装钢筋笼。钢筋笼吊装施工时，往往需要辅助起吊固定施工措施。传统的做法是在钢筋笼顶端焊接吊筋，吊筋数量通常是２～４根，而且必须能够承受桩身钢筋笼重力，把钢筋笼固定在设计标高上。如果高层建筑下附带多层地下室，那么基坑开挖深度将很深，势必需要更长的吊筋。因此，施工时，起吊和固定钢筋笼需要一笔不小的费用。
因此，本实用新型提供钻孔桩钢筋笼可拆卸循环吊筋来解决以上问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供钻孔桩钢筋笼可拆卸循环吊筋，有效的解决了现有钢筋笼吊筋不可重复利用的问题。
其解决问题的技术方案包括两个竖向放置的吊筋，每个吊筋的外侧壁焊接有多个水平的限位环，多个限位环的轴线重合，限位环内穿插有竖向的吊杆，每个吊筋的上部固定安装有一个框架，框架内上下均布有多个水平状的横杆。
本实用新型构思新颖、结构巧妙、实用性强，通过限位环和吊筋吊杆的配合实现了钢筋笼的快速固定，实现吊筋的可拆卸节约了起吊钢筋笼的成本和时间。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1可知本实用新型包括两个竖向放置的吊筋1，每个吊筋1的外侧壁焊接有多个水平的限位环2，多个限位环2的轴线重合，限位环2内穿插有竖向的吊杆3，每个吊筋1的上部固定安装有一个框架4，框架4内上下均布有多个水平状的横杆5。
为了实现更便捷的使用效果，所述吊杆3的上端固定有吊环6，通过吊环6可方便吊杆3的拉出。
实用新型的具体实施过程：在制作钻孔桩的过程中，首先是制作钻孔桩孔，根据钻孔桩的深度设置适合长度的吊筋1，将制作好的吊筋安装在钢筋笼上进行下方钢筋笼。
具体的安装过程为：分别将两个吊筋1置于钢筋笼笼口的两侧，并实现每个吊筋1最下端的两个限位环2分别置于钢筋笼加强筋的上下两侧，设置完成后将吊杆3同时穿过连个限位环2并实现上下两侧的限位环2与吊杆3及吊筋1形成一个环绕钢筋笼加强筋的框体，并实现钢筋笼的固定将钢筋笼吊起并移至桩孔内，当钢筋笼下降到预设定深度后通过向框架4内的横杆5上上贯穿支杆进行钢筋笼的固定，观察深度后调整支杆置于不同的横杆5上来实现钢筋笼不同深度的调整从而实现钢筋笼的水平及下降深度。
当完成钢筋笼的放置后，向桩孔内倾倒混凝土，当混凝土浇筑完成后将吊杆3通过吊环6从限位环2中提出，然后将吊筋1从钢筋笼的加强筋上取出，从而实现吊筋1的取出，完成后将本装置清洗赶紧待下次使用。
本装置通过框架4和框架4内设置的多个水平的横杆5可实现支杆在不同的横杆5上贯穿的时候会实现吊筋1整体带动钢筋笼上下移动，最终实现钢筋笼的位置的调整。
本装置的制造方法和材料均采用工地建筑的基本材料，造成成本低制作方法简单实用性强且方便拆卸。
优点：本实用新型构思新颖、结构巧妙、实用性强，通过限位环和吊筋吊杆的配合实现了钢筋笼的快速固定，实现吊筋的可拆卸节约了起吊钢筋笼的成本和时间。