一种喷浆机的制作方法

本实用新型属于喷浆设备领域，特别涉及一种喷浆机。

背景技术：

喷浆机主要用于高铁、公路地铁的隧道、涵洞、水电工程、人防工程、矿山高沼井巷等混凝土工程喷浆作业。

现在的转子式的喷浆机每二至六个班次即需更换压板衬板，有时只有十几分钟即需更换一次，而且是在生产过程现场中更换，使工人劳动强度大，浪费了大量的时间和气体、料浆，因此每年更换零部件的成本是购买整机的三倍上以甚至更多。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种喷浆机，主要解决现在的喷浆机采用转子式的传送结构，容易损坏压板衬板，影响工作效率和喷浆机使用寿命问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种喷浆机，包括底架，所述底架上设有料筒，所述料筒顶部连接有料斗，所述料筒包括上下对应设置的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体内相对所述料斗连通的进料口，和与所述第二筒体连通的出料口，所述第二筒体上设有喷浆口；还包括与动力源连接的用于开启或者关闭所述进料口的第一阀板、与动力源连接的用于开启或者关闭所述出料口的第二阀板；所述第一筒体内壁设有与气源连接的至少两个第一进气口，两个所述第一进气口对应设置用于产生将物料输送至出料口的涡流；所述第二筒体内壁设有与气源连接的至少两个第二进气口，两个所述第二进气口对应设置用于产生将物料输送至喷浆口的涡流。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种喷浆机，取消了现有喷浆机转子式的动力机械结构，直接通过高压气体带动来实现物料的输送，具有节能、环保、性能稳定可靠、易维护无电机驱动等特点。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。

图2为本实用新型一个实施例的剖视示意图。

图3为本实用新型一个实施例的安装板与第一气缸的立体示意图。

图4为本实用新型一个实施例的内部局部立体示意图。

图5为本实用新型一个实施例的限流板工作示意图。

图6为本实用新型另一个实施例的剖视示意图。

图7为本实用新型另一个实施例的局部剖视示意图。

图8为本实用新型另一个实施例的局部剖视示意图。

图9为本实用新型另一个实施例的局部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种喷浆机，包括底架1，所述底架1上设有料筒2，所述料筒顶部连接有料斗3，所述料筒包括上下对应设置的第一筒体21和第二筒体22，所述第一筒体内相对所述料斗连通的进料口211，和与所述第二筒体连通的出料口212，所述第二筒体上设有喷浆口32；还包括与动力源连接的用于开启或者关闭所述进料口的第一阀板213、与动力源连接的用于开启或者关闭所述出料口的第二阀板31；所述第一筒体21内壁设有与气源连接的至少两个第一进气口214，两个所述第一进气口对应设置用于产生将物料输送至出料口212的涡流；所述第二筒体内壁设有与气源连接的至少两个第二进气口33，两个所述第二进气口对应设置用于产生将物料输送至喷浆口32的涡流。该喷浆机取消了转子的设定，通过第一进气口和第二进气口产生的涡流来实现喷浆，多个第一进气口喷出的气流朝向一致（均为逆时针或者均为顺时针），当喷浆机开始工作时，第一阀板打开，料斗内的料浆输入至第一筒体（此时第一筒体气源为停止供气状态，第二筒体为封闭状态）。当第一筒体输入料浆完毕，第一阀板关闭使料腔筒封闭后，此时第一筒体开始输入高压气，对第一筒体进行增压，料浆从第一筒体送入第二筒体。同时第二阀板打开，使第一筒体和第二筒体联通，将料浆由第一筒体送入第二筒体。料浆再通过高压气经过输送管道输送至工作面。当第一筒体的料浆输入第二筒体完毕后，第二筒体阀门关闭，盖上第二阀板，密封第二筒体。第一筒体停止供气，切换至第二筒体供气。此时第二筒体两路高压气输入，将料腔筒内的料浆持续输送至喷浆口，作为优选的，喷浆口一边有防冲击磨损的防护板93。这里的气源可以为空压机或气罐。

进料口为锥斗形形状，下方与第二筒体间形成一个环绕腔，筒外接有一进气口在锥斗内设有二个以上的吹气弯管通到锥形环绕气腔内，用于使料浆快速排入下料筒和防止料浆的堵塞作用。

在本实用新型中，如图所示，所述第一阀板和第二阀板由同一个动力源带动或者由不同动力源带动。

在本实用新型中，如图所示，所述动力源包括用于带动第一阀板的第一气缸41和用于带动第二阀板的第二气缸42，所述第一筒体内壁设有若干安装座215，还包括安装板7所述安装板中部与所述第一气缸连接，四周设有与所述安装板螺钉连接的支脚71。

在本实用新型中，如图所示，第一筒体内相对所述进料口设有第一阀座6，所述第一阀座6上通过可拆卸连接的压板62安装有密封圈61，所述第一阀板213上端面与所述密封圈密封配合。压板与第一阀座通过螺钉连接，将密封圈通过压板固定住。防止筒体内高压气体泄漏和防止料斗继续向筒体输送物料的作用

在本实用新型中，如图所示，所述第二筒体底部内壁设置有垫板34，所述垫板一端与所述喷浆口对应设置，另一端与所述第二筒体底部内部之间连接有斜坡341。

在本实用新型中，如图所示，还包括可转动的安装在所述垫板上的限流板35，所述限流板与所述喷浆口对应设置，所述限流板35与垫板之间设有弹性复位件36，所述限流板用于在料浆过多时在料浆的推动下克服弹性复位件的弹力转动增大遮挡喷浆口的面积并将物料导回第二筒体内。以图4和图5为例，图中箭头为料浆转动方向，料浆在第二进气口的作用下，逆时针（或顺时针，可以按实际需求选择）转动，限流板平时状态下，与喷浆口平行设置，较小的覆盖喷浆口的出浆面积，在料浆过多时，限流板在料浆的推动下偏转角度将料浆重新导向增大覆盖喷浆口的出浆面积并且将物料分流再绕回在腔筒内进行第二次或多次经流于此，以达到料浆均匀地输送。

在本实用新型中，如图所示，所述限流板上设有第一通孔351，所述垫板上设有与所述第一通孔铰接配合的铰接轴，所述限流板上设有弧形的行程通槽352，所述垫板上设有伸入所述形成通槽内的限位杆，所述弹性复位件为拉簧，所述弹性复位件为拉簧，所述垫板上端面设有容纳槽345，所述容纳槽内设有所述拉簧，所述转动板底部设有倒钩355,所述拉簧一端与所述容纳槽底部连接，另一端与所述倒钩连接。在限流板转动的时候始终覆盖容纳槽，可以防止泥浆进入，使用效果更佳。

在本实用新型中，如图所示，所述第一筒体上设有泄压口97，所述泄压口上设有用于启闭所述泄压口的电磁阀，所述泄压口与泄压滤清罐98连接。用于第二筒体封闭后，对第一筒体内高压气体进行提前泄压，防止物料从211进料口输送入时气体从211进料口喷出，防止第一筒体内气压过大导致动力气缸无法拉下第一阀板213打开进料口，泄压口连接至滤清罐，经过罐内的水对空气中夹带有料浆余渣过滤后，通过顶部出口管设置的电磁阀进行排气。

在本实用新型中，如图所示，所述动力源为用于带动所述第一阀板和第二阀板的第三气缸50，所述第三气缸包括外缸体51和内缸体52，所述内缸体52包括活动配合的活塞杆51，所述外缸体上下可活动的设于所述内缸体52外侧，所述外缸体上下两端均设有与所述内缸体外壁密封配合的柱塞521，所述柱塞521包括上柱塞522和下柱塞523，所述上柱塞与所述第二阀板连接，所述活塞杆与所述第一阀板连接。

在本实用新型中，如图所示，所述内缸体52外壁设有固定座520，所述固定座设于所述上柱塞和下柱塞之间，所述内缸体52侧壁上设有第一气路53和第二气路54，所述第一气路一端用于与气源连接，另一端设有第一气孔531，所述气孔531设于所述固定座520和所述上柱塞522之间，所述第二气路述第一气路一端用于与气源连接，另一端设有第二气孔531，所述第二气孔设于所述固定座520和所述下柱塞之间，所述内缸体52侧壁上还设有第三气路525，所述活塞杆包括设于所述内缸体内的塞体511，所述内缸体底部设有第四气路526，所述第三气路包括第三气孔5251，所述第三气孔设于塞体与所述内缸体顶部内壁之间。外缸体上可以连接阀板用于启闭喷浆机的阀门，活塞杆也可以连接阀板用于启闭喷浆机的阀门，作为可选方案之一，可以通过螺钉连接阀板与柱塞。使用的时候，第一气路通气可以将外缸体上升，第二气路进气可以将外缸体下降，固定座与外缸体密封配合设有密封圈5201。第四气路进气可以使活塞杆上升，第三气路进气可以使活塞杆下降。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。