本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种灌注桩桩头钢筋保护装置。
背景技术：
因设计要求，灌注桩桩头钢筋需锚入桩顶基础承台或底板内。在通常情况下，在施工过程中未对灌注桩桩头钢筋做任何保护措施，灌注桩桩头钢筋被桩头混凝土浮浆紧密粘结包裹，如图1所示，图中1-桩头混凝土浮浆，2-桩头钢筋，3-桩身箍筋，4-钢筋笼螺旋箍筋，5-桩身混凝土，图1中D为桩头混凝土浮浆的厚度。待混凝土凝固后再人工破碎凿除桩头混凝土浮浆后显露出桩头钢筋。这种现有技术存在以下不足之处：（1）在桩头混凝土浮浆凿除过程中，操作人员采用撬棍撬动浮浆块，极易使被浮浆紧密粘结包裹的桩头钢筋折断或严重弯曲；（2）人工调直弯曲的桩头钢筋时，严重弯折处会产生疲劳损伤，致使桩头钢筋出现断裂，降低钢筋的受力性能；（3）桩头钢筋上粘结的混凝土块难以清除；（4）桩头钢筋的植筋和调直处理既增加工程成本，又延误施工工期。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种灌注桩桩头钢筋保护装置，能够有效保护桩头钢筋，确保桩头钢筋在桩头混凝土浮浆凿除过程不被折断或弯曲损坏，施工方法安装简便快捷，能节约工程成本并缩短施工工期。
本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种灌注桩桩头钢筋保护装置，包括套管、套管封底盖、套管定位卡、套管封顶盖，套管是两头开口的直管，套管套在桩头钢筋外，套管封底盖包括套在套管底端外侧的套筒Ⅰ及连接在套筒Ⅰ底部的封底盖板，封底盖板中部设有与桩头钢筋相配合的主孔，主孔的两侧分别设有孔径远远小于主孔孔径的安装孔，套管定位卡包括定位外环及定位内环，定位外环与定位内环之间通过连杆连接，定位外环定位在套管的内侧，定位内环定位在桩头钢筋外表面，套管定位卡的定位内环卡在桩头钢筋外表面，套管定位卡的定位外环卡在套管的内侧，套管封顶盖包括套在套管顶端外侧的套筒Ⅱ及连接在套筒Ⅱ顶部的封顶盖板。
本实用新型的进一步技术方案是：所述套管定位卡的定位外环与定位内环之间设置有相互贯通的连接通道，连接通道由外向内逐渐变小，连接通道与定位内环的连接转折处设置有一对弹性夹臂，弹性夹臂向定位内环内侧延伸形成，弹性夹臂为弧形。
本实用新型灌注桩桩头钢筋保护装置具有如下有益效果：
1.与灌注桩传统施工工艺相比，本实用新型灌注桩桩头钢筋保护装置可避免在桩头浮浆凿除过程中折断或弯曲桩头钢筋，避免后期额外桩头植筋或桩头钢筋弯曲疲劳损坏，减少人工、材料浪费，降低工程成本，及避免延误工期；
2. 采用本实用新型灌注桩桩头钢筋保护装置，施工方法操作简单、安装方便、施工快捷，保证灌注桩桩头钢筋质量的同时，加快了工程施工进度；
3. 采用本实用新型灌注桩桩头钢筋保护装置，施工方法较其它做法取材方便，部分材料（如套管定位卡）可重复利用，成本也更为低廉。
下面结合附图和实施例对本实用新型灌注桩桩头钢筋保护装置作进一步的说明。
附图说明
图1是现有技术灌注桩桩头钢筋被桩头混凝土浮浆包裹的示意图；
图2是本实用新型灌注桩桩头钢筋保护装置套管的示意图；
图3是本实用新型灌注桩桩头钢筋保护装置套管封底盖的示意图；
图4是本实用新型灌注桩桩头钢筋保护装置套管封顶盖的示意图；
图5是本实用新型灌注桩桩头钢筋保护装置套管定位卡的示意图；
图6是灌注桩钢筋笼第一次吊装的示意图；
图7是灌注桩钢筋笼第一次吊装的剖面图；
图8是细铁丝穿过套管封底盖两个安装孔后的示意图；
图9是套管封底盖安装在桩头钢筋上的示意图；
图10是套管封底盖上的细铁丝捆绑在钢筋笼最顶部的水平箍筋上的示意图；
图11是在套管封底盖的封底盖板内侧表面铺上一层胶泥后的示意图；
图12是将套管定位卡卡在桩头钢筋上的示意图；
图13是将套管套在卡有套管定位卡的桩头钢筋外的示意图；
图14是在图13所示套管中倒满沙子（或木糠）后的示意图；
图15是将套管封顶盖盖在装满沙子（或木糠）的套管上的示意图；
图16是桩头钢筋全部装上桩头钢筋保护装置后的示意图；
图17是将灌注桩钢筋笼吊放至设计标高位置后的示意图；
图18是在灌注桩钢筋笼中浇筑混凝土后的示意图；
图19是混凝土凝结拆除桩孔顶钢护筒后（破除灌注桩桩顶浮浆前）的示意图；
图20是破除灌注桩桩顶浮浆后并拆除灌注桩桩头钢筋保护装置后的示意图；
附图标号说明：1-桩头混凝土浮浆,2-桩头钢筋,3-桩身箍筋，4-钢筋笼螺旋箍筋,5-桩身混凝土,6-套管,7-套管封底盖,8-安装孔,9-封底盖板,10-主孔,11-套筒Ⅰ,12-套管封顶盖,13-封顶盖板,14-套筒Ⅱ,15-套管定位卡,16-连杆,17-定位内环,18-弹性夹臂,19-定位外环,20-连接通道,21-钢管,22-灌注桩桩孔顶,23-细铁丝,24-钢筋笼最顶部的水平箍筋,25-胶泥,26-沙子（或木糠）,27-桩头钢筋保护装置,28-钢筋笼,29-桩孔顶钢护筒,30-泥浆,31-桩孔面,32-桩头破除前开挖面。
具体实施方式
如图2至图5所示，本实用新型灌注桩桩头钢筋保护装置，包括套管、套管封底盖、套管定位卡、套管封顶盖。套管是两头开口的直管，套管套在桩头钢筋外。套管材料为PVC管材，套管的长度根据桩头钢筋的长度而定，采用切割机下料,做到切口平直即可。套管封底盖包括套在套管底端外侧的套筒Ⅰ及连接在套筒Ⅰ底部的封底盖板，封底盖板中部设有与桩头钢筋相配合的主孔，主孔的两侧分别设有孔径远远小于主孔孔径的安装孔。套管封底盖采用市场销售的PVC材质成品盖加工而成，用手动电钻在封底盖板中央开主孔，主孔孔径为桩头钢筋直径+4mm；在主孔两侧对称钻安装孔，安装孔用于穿绑扎细铁线。套管定位卡包括定位外环及定位内环，定位外环与定位内环之间通过连杆连接，定位外环定位在套管的内侧，定位外环的直径等于或稍小于套管的内径，定位内环定位在桩头钢筋外表面，定位内环的直径稍大于桩头钢筋外径，套管定位卡的定位内环卡在桩头钢筋外表面，套管定位卡的定位外环卡在套管的内侧。套管定位卡采用成品的钢筋保护层垫块（塑料材质），当然套管定位卡也可以为薄铁片。套管封顶盖包括套在套管顶端外侧的套筒Ⅱ及连接在套筒Ⅱ顶部的封顶盖板，套管封顶盖采用市场销售的PVC材质成品盖。在本实施例中，套管定位卡的定位外环与定位内环之间设置有相互贯通的连接通道，连接通道由外向内逐渐变小，连接通道与定位内环的连接转折处设置有一对弹性夹臂，弹性夹臂向定位内环内侧延伸形成，弹性夹臂为弧形，弹性夹臂的设置使得套管定位卡能够更有效的夹紧桩头钢筋。
本实用新型灌注桩桩头钢筋保护装置，在施工时按照以下步骤实施：
(一) 灌注桩钢筋笼第一次吊装：如图6、7所示，将加工好的钢筋笼采用吊车吊装，钢筋笼的顶端高出灌注桩孔顶面0.8-1米，采用钢管穿过钢筋笼最顶部的水平箍筋，由钢管将钢筋笼抬挂在桩孔内；
(二)在每条桩头钢筋外安装灌注桩桩头钢筋保护装置：如图8所示，用细铁丝穿过套管封底盖上的两个安装孔，细铁丝两自由端分别延伸至套管封底盖的封底盖板外，以便能绑扎固定，如图9所示，桩头钢筋穿过套管封底盖中部的主孔，封底盖板抵在钢筋笼最顶部的水平箍筋上，将细铁丝捆绑在钢筋笼最顶部的水平箍筋上（如图10所示），使细铁丝牢固绑扎在钢筋笼最顶部的水平箍筋上，固定封底盖，在套管封底盖的封底盖板内侧表面铺一层胶泥（如图11所示），胶泥的厚度为10mm，胶泥可防止混凝土浆水从中央主孔空隙及安装孔的空隙部位进入保护装置内，在桩头钢筋的上中下三个位置分别安装套管定位卡（如图12所示），安装套管定位卡时，桩头钢筋由连接通道向内滑动卡在定位内环与弹性夹臂间。再把加工好的套管沿套管定位卡垂直承插入套管封底盖，套管与套管封底盖承插处采用PVC胶水粘结（如图13所示），向套管内填满沙子（或木糖）（如图14所示）,当然也可以填充木糠或其它不易凝结的颗粒物质，在套管顶部盖上套管封顶盖，套管与套管封顶盖承插处采用PVC胶水粘结（如图15所示），然后将每一条桩头钢筋都安装上桩头钢筋保护装置（如图16所示）。
（三）灌注桩钢筋笼第二次就位吊装：用吊车往上吊起钢筋笼，取出抬挂在钢筋笼最顶部的水平箍筋下的钢管，然后将钢筋笼吊放至设计标高位置（如图17所示）；
（四）灌注桩混凝土浇筑：混凝土浇筑时，混凝土导管居钢筋笼中央，防止导管上下抽到时损坏桩头钢筋保护装置。混凝土浇筑至高出保护装置顶100mm以上。灌注桩桩孔顶钢护筒拆除时做到垂直轻吊慢提，防止碰撞损坏该保护装置，混凝土浇筑完成后如图18所示；
（五）桩头混凝土浮浆凿除：桩头混凝土浮浆终凝后，将桩头周边土石方开挖至设计桩顶标高，如图19所示；采用空压机、风镐凿除桩头混凝土浮浆，桩头混凝土浮凿除完成后将桩头钢筋保护装置拆除，如图20所示；在桩头混凝土浮浆凿除过程中避免钻头损坏桩头钢筋，套管定位卡清理干净后可重复使用。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。