本实用新型属于建筑工程机械技术领域，涉及强夯机用强夯锤，尤其是一种气孔自清理式强夯锤。
背景技术：
强夯锤主要是用于提高深层地基的承载力，主要用在建筑行业，在建设工程、填海工程中广泛应用，它是利用重锤体高落差产生的高冲击能将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成系列粒料墩复合地基，以提高地基的承载力，减小沉降。施工中一般是采用带有自动脱钩装置的履带式起重机起吊夯锤。
现有技术的强夯锤，其结构一般就是由厚钢板围焊构成的一个封闭的圆柱腔体，圆柱腔体内填设满生铁块与水泥的混凝土以增大夯锤整体重量，圆柱体上下端面间均布设置有多个圆柱形通气孔，通气孔的作用是当重磅夯锤脱钩后呈自由落体强力落下时，会对地面产生强大的冲击力，如无通气孔，有可能产生局部真空吸锤或局部空气被强力压缩后形成气垫使夯锤弹跳歪斜影响夯实效果，且局部空气被强力压缩后再急剧扩散的空气团破裂声分贝数很高，会对施工区域周边造成较严重的环境噪声污染，夯锤上端面的中部还设置有与脱钩器相适配的挂钩，以便与履带式起重机吊臂末端上的脱钩器钩连，从而可反复起吊、落夯。
例如：授权公告号为CN202247843U，名为“一种弧形底面式强夯锤”的中国专利中公开了一种弧形底面式强夯锤，如图1所示，包括由钢板围焊构成的一个轴对称封闭壳形的锤体1，壳形体内腔充实填设有生铁块与水泥的混凝土，锤体端面均布设置有多个通气孔2，锤体1上端面的中部还设置有与脱钩器相适配的挂钩3。
采用这样技术的不足之处在于：由于其通气孔2在使用过程中有可能被夯土堵塞造成局部真空吸锤或局部空气被强力压缩后形成气垫使夯锤弹跳歪斜影响夯实效果，其通气孔2堵塞后需人工清堵，使用还不够方便，使用效果还不够理想。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种使用更方便，通气孔堵塞后可自动清堵的气孔自清理式强夯锤。
本实用新型为解决以上问题所采用的技术方案是：一种气孔自清理式强夯锤，包括由钢板围焊构成的一个轴对称封闭壳形的锤体，壳形体内腔充实填设有生铁块与水泥的混凝土，锤体端面均布设置有多个通气孔，锤体上端面的中部还设置有与脱钩器相适配的挂钩；通气孔孔体的中段设有与通气孔同轴线的扩径的圆柱状容腔；容腔内设有与容腔轮廓相适配的弹簧；弹簧的底面设置有圆挡板；圆挡板的直径大于通气孔的直径且小于容腔的直径。
本实用新型的有益效果是：由于通气孔孔体的中段设有与通气孔同轴线的扩径的圆柱状容腔；容腔内设有与容腔轮廓相适配的弹簧；弹簧的底面设置有圆挡板；圆挡板的直径大于通气孔的直径且小于容腔的直径。
因此，当锤体落夯入地面时，通气孔部的夯土会压迫圆挡板并将弹簧压缩，当吊起锤体时，通气孔部的夯土对圆挡板处的压力锐减，弹簧复位，将压入通气孔部的夯土弹出自动清堵，使用更方便，使用效果更理想。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。其中：
图1是现有技术的强夯锤的示意图；
图2是本实用新型的示意图。
附图中的标记编号说明如下：锤体1、通气孔2、挂钩3、弹簧4、容腔5、圆挡板6
具体实施方式
本实用新型的实施例，如图2所示，一种气孔自清理式强夯锤，包括由钢板围焊构成的一个轴对称封闭壳形的锤体1，壳形体内腔充实填设有生铁块与水泥的混凝土，锤体1端面均布设置有多个通气孔2，锤体1上端面的中部还设置有与脱钩器相适配的挂钩3；通气孔2孔体的中段设有与通气孔2同轴线的扩径的圆柱状容腔5；容腔5内设有与容腔5轮廓相适配的弹簧4；弹簧4的底面设置有圆挡板6；圆挡板6的直径大于通气孔2的直径且小于容腔5的直径。