本发明涉及果寡糖生产技术领域，特别是一种以甘蔗汁为原料制备含有微量元素的饲料级果寡糖的方法。
背景技术：
目前国内制备饲料级果寡糖是采用蔗糖、菊芋或洋姜为原料，这些制备方法的缺点是采用的原料比较贵或工艺复杂、生产成本较高，能耗浪费大；生产过程产生糖蜜等产物，浪费植物源性微量元素，增加环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的是要克服上述现有技术之不足，提供一种以甘蔗汁为原料制备含有微量元素的饲料级果寡糖的方法，该方法充分对甘蔗汁全部利用，保留原有微量元素，无污染；提高了制糖工业深加工，生产成本低廉。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
以甘蔗汁为原料制备含有微量元素的饲料级果寡糖的方法，包括以下步骤：
步骤一、将甘蔗直接压榨成甘蔗汁，甘蔗汁过滤除杂后进行预处理；
步骤二、向预处理后的甘蔗汁中加入果糖基转移酶进行酶转化反应生成果寡糖糖液，酶转化反应温度40℃～60℃，酶转化应时间12h～26h；
步骤三、当果寡糖糖液占固形物的比例达到35～45％时，停止酶转化反应，用旋振筛将果糖基转移酶进行分离得到果寡糖糖液，分离后的果糖基转移酶冷藏备用；
步骤四、将得到果寡糖糖液加入浓缩器，启动浓缩器，当浓缩器真空达到-0.09～-0.05MPa时，打开蒸汽阀门，此时工作蒸汽压力控制在0.01～0.3Mpa，使蒸发温度达到70℃～95℃进行浓缩至溶液浓度达到65～75％DS，得到纯度大于35％的果寡糖糖浆。
另外，本发明的技术方案还可以包括步骤五、将果寡糖浆经过真空干燥处理，制备成水分含量小于5％的固体果寡糖粉。
作为本发明的优选方案，所述步骤一中的预处理为：将甘蔗汁的浓度为调整20～50Brix，并调节pH值为4.0～8.0，温度为50℃～95℃。
作为本发明的优选方案，所述步骤一中用碳酸氢钠调节甘蔗汁的pH值
作为本发明的优选方案，所述步骤二中酶转化应时间12h～24h。
作为本发明的优选方案，所述步骤二中酶转化应时间16h～26h。
与现有技术相比，本发明整个生产过程原料价廉易取，工艺简化易行，操作方便，成本低廉，可满足工业化大生产的要求；降低饲用果寡糖生产成本；减少污染、微量元素全部保留。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本实施例是经预处理后甘蔗汁由果糖基转移酶(Fructosyltransferase,FTase，酶分类号为【EC、2、4、l、91】)催化蔗糖分子生成果寡糖，其中蔗糖(用符号GF表示)由葡萄糖(用符号G表示)和果糖(用符号F表示)所组成，其溶液通过上述酶的作用，每一个蔗糖分子结合2～4个果糖分子形成果寡糖GF2、GF3、GF4，具体实施例如下。
实施例1
如图1所示，本实施例的以甘蔗汁为原料制备含有微量元素的饲料级果寡糖的方法，包括以下步骤：
步骤一、将甘蔗直接压榨成甘蔗汁，甘蔗汁过滤除杂后进行预处理，预处理具体方法为：将甘蔗汁的浓度为调整20Brix，并用碳酸氢钠调节pH值为4.0，温度为50℃；
步骤二、向预处理后的甘蔗汁中加入果糖基转移酶进行酶转化反应生成果寡糖糖液，酶转化反应温度40℃，酶转化应时间12h；
步骤三、当果寡糖糖液占固形物的比例达到35％时，停止酶转化反应，用旋振筛将果糖基转移酶进行分离得到果寡糖糖液，分离后的果糖基转移酶冷藏备用；
步骤四、将得到果寡糖糖液加入浓缩器，启动浓缩器，当浓缩器真空达到-0.09MPa时，打开蒸汽阀门，此时工作蒸汽压力控制在0.01Mpa，使蒸发温度达到70℃℃进行浓缩至溶液浓度达到65％DS，得到纯度大于35％的果寡糖糖浆。
实施例2
如图1所示，本实施例的以甘蔗汁为原料制备含有微量元素的饲料级果寡糖的方法，包括以下步骤：
步骤一、将甘蔗直接压榨成甘蔗汁，甘蔗汁过滤除杂后进行预处理，预处理具体方法为：将甘蔗汁的浓度为调整50Brix，并用碳酸氢钠调节pH值为8.0，温度为95℃；
步骤二、向预处理后的甘蔗汁中加入果糖基转移酶进行酶转化反应生成果寡糖糖液，酶转化反应温度60℃，酶转化应时间24h；
步骤三、当果寡糖糖液占固形物的比例达到45％时，停止酶转化反应，用旋振筛将果糖基转移酶进行分离得到果寡糖糖液，分离后的果糖基转移酶冷藏备用；
步骤四、将得到果寡糖糖液加入浓缩器，启动浓缩器，当浓缩器真空达到-0.05MPa时，打开蒸汽阀门，此时工作蒸汽压力控制在0.3Mpa，使蒸发温度达到95℃进行浓缩至溶液浓度达到75％DS，得到纯度大于35％的果寡糖糖浆。
实施例3
如图1所示，本实施例的以甘蔗汁为原料制备含有微量元素的饲料级果寡糖的方法，包括以下步骤：
步骤一、将甘蔗直接压榨成甘蔗汁，甘蔗汁过滤除杂后进行预处理，预处理具体方法为：将甘蔗汁的浓度为调整35Brix，并用碳酸氢钠调节pH值为5，温度为75℃；
步骤二、向预处理后的甘蔗汁中加入果糖基转移酶进行酶转化反应生成果寡糖糖液，酶转化反应温度50℃，酶转化应时间16h；
步骤三、当果寡糖糖液占固形物的比例达到40％时，停止酶转化反应，用旋振筛将果糖基转移酶进行分离得到果寡糖糖液，分离后的果糖基转移酶冷藏备用；
步骤四、将得到果寡糖糖液加入浓缩器，启动浓缩器，当浓缩器真空达到-0.07MPa时，打开蒸汽阀门，此时工作蒸汽压力控制在0.1Mpa，使蒸发温度达到80℃进行浓缩至溶液浓度达到70％DS，得到纯度大于35％的果寡糖糖浆。
实施例4
如图1所示，本实施例的以甘蔗汁为原料制备含有微量元素的饲料级果寡糖的方法，包括以下步骤：
步骤一、将甘蔗直接压榨成甘蔗汁，甘蔗汁过滤除杂后进行预处理，预处理具体方法为：将甘蔗汁的浓度为调整35Brix，并用碳酸氢钠调节pH值为5，温度为75℃；
步骤二、向预处理后的甘蔗汁中加入果糖基转移酶进行酶转化反应生成果寡糖糖液，酶转化反应温度50℃，酶转化应时间26h；
步骤三、当果寡糖糖液占固形物的比例达到40％时，停止酶转化反应，用旋振筛将果糖基转移酶进行分离得到果寡糖糖液，分离后的果糖基转移酶冷藏备用；
步骤四、将得到果寡糖糖液加入浓缩器，启动浓缩器，当浓缩器真空达到-0.07MPa时，打开蒸汽阀门，此时工作蒸汽压力控制在0.1Mpa，使蒸发温度达到80℃进行浓缩至溶液浓度达到70％DS，得到纯度大于35％的果寡糖糖浆。
实施例5
将得到果寡糖糖液浓缩后，将果寡糖浆经过真空干燥处理，制备成水分含量小于5％的固体果寡糖粉。
综述，本发明整个生产过程原料价廉易取，工艺简化易行，操作方便，成本低廉，可满足工业化大生产的要求；降低饲用果寡糖生产成本；减少污染、微量元素全部保留。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。