本实用新型涉及一种双壁支撑钢护筒，尤其涉及一种双壁支撑钢护筒。
背景技术：
工程施工中，桩基础是下部结构的重要组成部分，桩基施工过程中，为确保钻孔桩施工顺利，钻孔桩施工过程中均埋置钢护筒。
钢护筒采用6-10mm厚钢板制作，护筒具有以下作用：1)定位作用；2)保护孔口，防止地面杂物落入孔内；3)保持泥浆水位，防止坍孔；4)桩基高程控制依据之一；5)防止钻孔过程中的沉渣回流。
目前钢护筒主要存在以下问题：
1、受外力影响，钢护筒存在下沉的可能性，上述作用均受到影响，且增加施工工作量。
2、部分桩基需要深长护筒，为确保护筒刚度符合要求及不易变形，一般采用加厚措施，采取此措施间接增加施工成本。
3、护筒一般在加工场整节制作整节运输，长护筒运输过程较麻烦。
4、因深长护筒重量比较轻，可作用工作面较小，沉入过程比较繁琐。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种双壁支撑钢护筒，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种双壁支撑钢护筒，包括同圆心设置的外护筒和内护筒，所述外护筒和内护筒之间设置有砂浆层，所属内护筒外部均匀分布设置加劲板，所述外护筒外侧设有趾板，所述外护筒及内护筒对应位置设有出浆口。
优选的，所述砂浆层厚度为5cm。
优选的，所述趾板通过夹板与外护筒连接，所述趾板包括相互垂直且固定连接的立板和水平板；所述夹板为双钢板，一端固定于外护筒，另一端将立板夹住并通过螺栓连接。
优选的，所述外护筒和内护筒下部呈刃脚状。
优选的，所述出浆口设有预留螺栓孔，并设有封堵板，所述封堵板通过预留螺栓孔固定封堵出浆口。
优选的，所述护筒包括上节护筒和下节护筒，上节护筒的外护筒下端设有夹板，上节护筒下端的夹板与下节护筒的上端夹板通过连接板连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、趾板安装于已经夯实的原地面上，能确保钢护筒不下沉。
2、双壁支撑双护筒厚度为5cm，刚度较大，不易变形。且内外护筒采用3mm厚度钢板制作，能有效的减少制作成本。
3、双壁支撑双护筒每节长度为2m，运输较方便。
4、双壁支撑双护筒重量比较重，且沉入时工作面较大，且底节布置有刃脚，沉入过程比较方便。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本实用新型俯视图；
图2是本实用新型A-A底节剖面图；
图3是本实用新型A-A中间节剖面图；
图4是本实用新型A-A剖面图；
图5是夹板和趾板局部放大图。
图中：1-外护筒，2-内护筒，3-加劲板，4-趾板，5-出浆口，6-封堵板，7-砂浆层，8-夹板，9-连接板，10-预留螺栓孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明：
一种双壁支撑钢护筒，包括同圆心设置的外护筒1和内护筒2，所述外护筒1和内护筒2之间设置有砂浆层7，所属内护筒2外部均匀分布设置加劲板3，所述外护筒1外侧设有趾板4，所述外护筒1及内护筒2对应位置设有出浆口5。
所述砂浆层7厚度为5cm。
所述趾板4通过夹板8与外护筒8连接，所述趾板4包括相互垂直且固定连接的立板和水平板；所述夹板8为双钢板，一端固定于外护筒8，另一端将立板夹住并通过螺栓连接。
所述外护筒1和内护筒2下部呈刃脚状。
所述出浆口5设有预留螺栓孔，并设有封堵板6，所述封堵板6通过预留螺栓孔10固定封堵出浆口5。
为方便运输，本实用新型双壁支撑钢护筒可设置为多节，包括位于相对位于上部的上节护筒以及位于下部的下节护筒，上节护筒的外护筒1下端也设有夹板8，上节护筒下端的夹板8与下节护筒的上端的夹板8通过连接板9连接；单节护筒长度可为2m。
内护筒采用3mm厚钢板制作，直径较桩径大20cm。
加劲板采用3mm厚钢板制作，宽度4cm，沿内护筒外部均匀布置。
外护筒采用3mm厚钢板制作，直径较内护筒大5cm。
夹板为双钢板，采用厚度5mm钢板制作，宽度10cm，高度15cm，夹板上设置6个螺栓孔用于连接立板。
连接板采用1cm厚度钢板制作，连接板宽度10cm，高度30cm，连接板上设置12个螺栓孔，用于两节护筒的连接。
趾板的立板和水平板采用1cm厚钢板制作，立板宽度20cm，高度40cm，立板在靠近护筒一侧按间距夹板螺栓孔间距布置两排螺栓孔，用于与夹板连接及高度调整。水平板宽度20cm，长度40cm。
出浆口用于泥浆及钻渣的排出，每节护筒均可设置。
当采用两节以上护筒时，采用封堵板封堵除第一节护筒外的出浆口5，预留螺栓孔10用于封堵板的安装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。