本实用新型属于水处理设备，具体涉及一种一体化泵站玻璃钢壳体及一体化泵站。
背景技术：
一体化预制泵站是提升污水、雨水、饮用水、废水等的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站，主要由顶盖、玻璃钢(GRP)壳体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，其中现有的玻璃钢壳体如图1所示，采用直筒圆柱形，壳体上设有进水管和出水管，壳体顶部设有排气管和检查口，壳体底部安装在底座上，底座处设置有潜污泵，潜污泵通过带有阀门的压力管道与出水管相连接，这样极大的解决了污水的地下处理。但是，随着城市化进展的扩大及极端气候的加剧，城市内涝越来越严重；与此同时防洪排涝泵站建设显得越来越重要，集一体化泵站与防洪排涝功能于一体的双用一体化泵站正是基于这种市场需求而研发。在实际运用中发现，集一体化泵站与防洪排涝功能于一体的双用一体化泵站如果采用现有直筒型壳体，不能更好的达到预期效果。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术中的上述缺陷，本申请提供了一种适用于集一体化泵站与防洪排涝功能的双用一体化泵站用玻璃钢壳体及一体化泵站。
技术方案：本实用新型所述的一种一体化泵站玻璃钢壳体，包括：壳体本体，所述壳体本体为底部密封的中空圆柱形，并且为上大下小的变径结构；其顶部设有洪水进水口，壁上设有污水进水口和出水口。上述污水进水口与进水管相连接，出水口与出水管相连接。
所述出水口的位置高于污水进水口。
所述出水口面积大于洪水进水口和污水进水口的面积之和，可有效防止泵站液位满溢。
所述洪水进水口采用漏斗式侧位设计，避开进水直接冲击潜水排污泵。
所述壳体本体底部设有起稳定加固作用的加强肋板。
上述玻璃钢壳体为双用一体化泵站所配套使用。
一种包括上述玻璃钢壳体的双用一体化泵站也在本实用新型的保护范围内，所述泵站还包括位于不同高度并分别控制的第一液位计和第二液位计。所述第一液位计和第二液位计安置在壳体本体的内壁上。
所述第二液位计高于第一液位计，并且第一液位计低于污水进水口，第二液位计高于污水进水口、低于出水口。其中，第一液位计用于记录常规使用中的液位情况，第二液位计用于记录内涝环境下的液位情况。
所述第一液位计和第二液位计均与一控制柜信号输入端连接，所述潜水排污泵与所述控制柜的信号输出端相连。
工作原理：使用本申请所述的壳体以及配套的一体化泵站时，平时不需要防洪排涝功能时，液位处于泵站底部直径小的低液位，通过低位置的液位计进行控制，存留液量少，泵的运行功率小，节能；当洪水大量进入泵站时，液位处于直径大的高位液面，通过高位置的液位计进行控制，留存及周转的容积大，具有提升及排涝双重功效。
有益效果：相比较于现有技术，本实用新型具有以下优势：(1)采用上大下小的变径结构，更便于防洪时期的储水以及排水，外下部筒体设有加强肋板，提高罐体的稳定性；(2)采用侧面、上部双进口，集成了原有泵站的功能和防洪功能与一体；(3)采用双液位计分别进行控制；(4)上部进口采用漏斗式侧位设计，防止上部进口的液体冲击水泵；(5)出水口面积大于侧面进水口面积及上部进水口面积之和，有效防止泵站液位满溢。
附图说明
图1是现有一体化泵站结构示意图；
图2是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本申请作出详细说明。
如图2所示的一体化泵站玻璃钢壳体，包括壳体本体1，壳体本体1为底部密封的中空圆柱形，并且为上大下小的变径结构；其顶部设有洪水进水口2，壁上设有污水进水口3和出水口4，其中污水进水口3与进水管相连接，出水口4与出水管相连接，出水口4的位置高于污水进水口3。并且出水口4面积大于洪水进水口2和污水进水口3的面积之和，从而可有效防止泵站液位满溢。其中洪水进水口2采用漏斗式侧位设计，避开进水直接冲击潜水排污泵8。壳体本体1底部设有起稳定加固作用的加强肋板7。
一种包括上述玻璃钢壳体的双用一体化泵站，还包括安置在壳体本体的内壁上，位于不同高度并分别控制的第一液位计5和第二液位计6。第二液位计6高于第一液位计5，并且第一液位计5低于污水进水口3，第二液位计6高于污水进水口3、低于出水口4。其中，第一液位计5用于记录常规使用中的液位情况，第二液位计6用于记录内涝环境下的液位情况；第一液位计5和第二液位计6均与一控制柜信号输入端连接，潜水排污泵8与所述控制柜的信号输出端相连。
使用上述一体化泵站时，平时不需要防洪排涝功能时，液位处于泵站底部直径小的低液位，通过低位置的第一液位计进行控制，存留液量少，潜水排污泵的运行功率小，节能；当洪水大量进入泵站时，液位处于直径大的高位液面，通过高位置的第二液位计进行控制，留存及周转的容积大，具有提升及排涝双重功效。