本实用新型属于桩基施工领域，尤其是涉及一种连锁混凝土连锁桩墙注浆刷壁装置。
背景技术：
连锁混凝土连锁桩墙是一种新型预制的支护、止水连续墙，即预应力空心凹形方桩连锁墙(以下简称预应力连锁墙)，该预应力连锁墙在连锁连锁桩的左右两侧均对称地设置了梯形止水孔，根据桩边长的大小每侧设置1个止水孔，将相邻两根连锁桩拼接在一起形成菱形止水孔连续墙体后，在这个菱形孔内注浆，形成止水效果。这种结构可以发挥预应力离心混凝土的高强性能，减少泥浆排放，提高质量，缩短工期，降低造价，且有现场文明、速度快、便于运输和堆放等优点，实现支护结构的预制化。连锁混凝土连锁桩墙施工工艺流程为：1，起吊、喂桩；2，第二根桩对位；3，压桩；4，连锁桩排挤成墙；5，注浆止水；6，冠梁支模及浇筑混凝土。该连锁混凝土连锁桩墙以离心成型工厂化生产，应用高强混凝土和高强钢筋具有较高的承载力满足我国住宅产业化的相关政策。
现有连锁桩预制地下连续墙施工中，预制注浆液通过注浆管注入止水槽时，经常有沉渣废物挂在止水槽内，严重影响注浆效果，大大减弱连锁桩预制地下连续墙的止水效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种连锁混凝土连锁桩墙注浆刷壁装置，解决了现有技术中存在注浆过程中沉渣废物堵塞止水槽的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种连锁混凝土连锁桩墙注浆刷壁装置，包括：筒体，所述筒体为刷壁板围成的框架，筒体的外壁连接有多组刷壁组件，同一竖排的多组刷壁组件相互交错分布，筒体的内部连接有注浆管，所述注浆管的轴线平行于筒体的轴线。
进一步的，所述注浆管固定连接于筒体的内部，筒体的内部设有固定架，固定架连接于筒体和注浆管之间，固定架包括多个固定板。
进一步的，每个所述固定板均连接有吊耳，多个吊耳设于筒体的同一端，吊耳挖有吊装孔。
进一步的，所述刷壁板的外侧挖有多个固定孔，同一竖排的多个固定孔相互交错分布。
进一步的，所述筒体与止水孔截面的形状相同，止水孔的横截面为圆形、多边形或长圆形。
进一步的，所述筒体设于止水孔内，筒体沿着止水孔的轴线方向移动，当筒体沿着止水孔的轴线方向移动时，刷壁丝绳紧贴止水孔的内壁。
进一步的，所述止水孔的一端连接有保护盒，所述保护盒为无盖盒状，保护盒设于止水孔靠近桩尖的一端，保护盒的开口端朝向止水孔远离桩尖的一端。
进一步的，所述刷壁组件设有多组，每组刷壁组件均包括一个固定螺栓和多个刷壁丝绳，刷壁组件可拆卸连接于筒体的侧壁。
进一步的，所述刷壁丝绳为钢丝，所述固定螺栓通过螺纹连接于固定孔，同组的多个刷壁丝绳通过固定螺栓连接于固定孔。
进一步的，同一竖排的两个相邻固定孔的中心距为25～35mm。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种连锁混凝土连锁桩墙注浆刷壁装置具有以下优势：
本实用新型所述的一种连锁混凝土连锁桩墙注浆刷壁装置，通过注浆和刷壁同时进行，不仅有效的清除了止水槽内沉渣废物，提高连锁桩预制地下连续墙的止水效果30％，还提高了工作效率，有利于工序间成品保护，避免掉落杂质。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中A部分的局部放大图；
图4为图3中B部分的局部放大图；
图5为图1中C-C方向的剖视图；
图6为本实用新型中连锁桩的连接示意图；
图7为本实用新型中刷壁器与固定套的连接示意图；
图8为本实用新型中固定套与连锁桩的连接示意图；
图9为本实用新型中A型桩尖的立体图；
图10为本实用新型中B型桩尖的立体图；
图11为本实用新型中A型桩尖和B型桩尖的连接示意图。
附图标记说明：
1-刷壁板；2-固定板；3-注浆管；4-注浆孔；5-刷壁丝绳；6-吊耳；7-固定螺栓；8-固定孔；9-吊装孔；10-连锁桩；11-止水孔；12-保护盒；13-止水槽；14-桩尖；15-桩体；16-A型桩尖；17-B型桩尖。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1～11所示，一种连锁混凝土连锁桩墙注浆刷壁装置，包括：筒体，所述筒体为刷壁板1围成的框架，筒体的外壁连接有多组刷壁组件，同一竖排的多组刷壁组件相互交错分布，筒体的内部连接有注浆管3，所述注浆管3的轴线平行于筒体的轴线。
所述注浆管3固定连接于筒体的内部，筒体的内部设有固定架，固定架连接于筒体和注浆管3之间，固定架包括多个固定板2。
每个所述固定板2均连接有吊耳6，多个吊耳6设于筒体的同一端，吊耳6挖有吊装孔9。
所述刷壁板1的外侧挖有多个固定孔8，同一竖排的多个固定孔8相互交错分布。
所述筒体与止水孔11截面的形状相同，止水孔11的横截面为多边形，多边形的止水孔灌浆更多，止水效果更好。
所述筒体设于止水孔11内，筒体沿着止水孔11的轴线方向移动，当筒体沿着止水孔11的轴线方向移动时，刷壁丝绳5紧贴止水孔11的内壁。
所述止水孔11的一端连接有保护盒12，所述保护盒12为无盖盒状，保护盒12设于止水孔11靠近桩尖14的一端，保护盒12的开口端朝向止水孔11远离桩尖14的一端。
所述刷壁组件设有多组，每组刷壁组件均包括一个固定螺栓7和多个刷壁丝绳5，刷壁组件可拆卸连接于筒体的侧壁。
所述刷壁丝绳5为钢丝，所述固定螺栓7通过螺纹连接于固定孔8，同组的多个刷壁丝绳5通过固定螺栓7连接于固定孔8。
同一竖排的两个相邻固定孔8的中心距为25～35mm。
如图9和10所示，桩尖14包括A型桩尖16和B型桩尖17，其中A型桩尖16相对的两侧，其中一侧为止水槽13，另一侧连接有保护盒12，保护盒12与A型桩尖16浇筑为一体，B型桩尖17相对的两侧均为止水槽13。
如图11所示，B型桩尖17为定位桩尖，A型桩尖16为普通桩尖，安装时，先打入B型桩尖17，再在B型桩尖17的两侧打入两个A型桩尖16，使A型桩尖16的保护盒12卡合于B型桩尖17的止水槽13，再使A型桩尖16的保护盒12卡合于A型桩尖16的止水槽13。
该装置工作原理，安装时，先打入B型桩尖17，再在B型桩尖17的两侧依次打入多个A型桩尖16，使A型桩尖16的保护盒12卡合于B型桩尖17的止水槽13，再使A型桩尖16的保护盒12卡合于A型桩尖16的止水槽13，将刷壁器设于保护盒12内，刷壁器的吊耳6通过钢丝连接卷扬机，接着使桩体15连接于桩尖14，并保证桩体15的止水槽13和桩尖14的止水槽13通畅，两个相邻连锁桩10的止水槽13组成止水孔11，工作时，将管路穿过注浆孔4，通过管路向止水孔11内注浆，同时卷扬机通过钢丝带动刷壁器向上移动，刷壁丝绳5对止水孔11的内表面进行刷洗，将止水孔11内壁的杂物清除，提高注浆质量，由于注浆和刷壁同时进行，不仅可以提高工作效率，缩短工作时间，而且一次成活，有利于工序间成品保护，避免掉落杂质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。