泥土接合磨损构件组件中的连接器系统的制作方法

本公开总体上涉及泥土接合磨损构件组件，其包括连接器，用于将挖掘磨损构件固定在适当位置以供使用。更具体地，本公开涉及紧固件，该紧固件可以使用偏置元件来抵抗在锁定位置与解锁位置之间的转动，以便选择性地将磨损构件固定在其它磨损构件上。

背景技术：

物料移位装置(例如发现于建筑工地、采矿、和其它推土设备上的挖掘铲斗)通常包括可更换的磨损部件，例如泥土接合齿。这些磨损部件通常可移除地附接到更大的基部结构(例如挖掘铲斗)上，并与被移位的泥土或其它物料形成磨蚀、磨损接触。例如，设置在开挖设备(例如挖掘铲斗等)上的挖掘齿组件通常包括较大的适配器部件，该适配器部件适宜地锚固在前铲斗唇缘上。适配器部件通常包括向前突出的鼻部。可更换的齿顶通常包括可释放地接收适配器鼻部的后向腔。为了将齿顶保持在适配器鼻部上，通常对准的横向开口可以形成在齿顶和适配器鼻部二者上，而适宜的连接器结构(例如销)被驱动到并被强制地保持在对准的开口内，以便将可更换的齿顶可释放地锚固在其相关的适配器鼻部上。

在正常操作期间，齿在多个方向上遭受负载。如果齿未以稳定的方式定位在鼻部上，则齿所遭受的负载可对适配器造成额外磨损。因此需要一种改进的磨损构件组件，其选择性地将磨损构件附接到彼此上或附接到铲斗唇缘上。

技术实现要素：

根据一些示例，泥土接合磨损构件组件可以包括适配器，适配器包括纵向突出的鼻部，所述鼻部具有穿过鼻部形成的横向腔。泥土接合磨损构件组件还可以包括磨损构件，磨损构件具有后部，后部具有用于接收适配器的鼻部的空腔。磨损构件可以具有用于接合土地的外表面和限定所述空腔的内表面。磨损构件可以包括从外表面延伸通过侧壁表面至内表面的孔口。当鼻部设置在所述空腔内时，孔口可以与适配器的横向腔对准。泥土接合磨损构件组件还可以包括可接收在所述孔口和横向腔中的紧固件，以防止磨损构件从适配器移除。紧固件可以包括本体，本体包括轴和具有锁定翅片的头部。紧固件还可以包括抗旋转元件，抗旋转元件可以包括具有多边形内表面的环和从环的外表面伸出的干涉特征部。紧固件还可以包括帽，帽可以包括接触部分，接触部分具有沿径向面向外的表面，所述沿径向面向外的表面对应于所述多边形内表面。帽可以布置成与本体的头部接合，以限制抗旋转元件的轴向平移。抗旋转元件可以是弹性的，以便抵抗本体和帽相对于抗旋转元件在离散数量的旋转位置之间的旋转。

根据一些示例，紧固件可以包括细长轴，细长轴在末端具有头部。头部可以包括从轴径向地向外延伸的锁定翅片。头部可以包括接合腔。紧固件还可以包括具有接合突起的帽，所述接合突起用于插入帽的接合腔，以使得帽的旋转引起头部的相应旋转。帽可以进一步包括接触部分，接触部分具有多个沿径向面向外的平坦表面。紧固件还可以包括抗旋转元件，抗旋转元件具有面向内的平坦表面，面向内的平坦表面与接触部分的沿径向面向外的平坦表面配合。抗旋转元件还可以包括径向向外延伸的干涉特征部。抗旋转元件可以是弹性的，以便允许但抵抗帽相对于抗旋转元件的旋转。

根据一个示例，一种方法可以包括通过磨损构件和适配器的对准的孔插入锁定机构的轴，磨损构件布置成接合土地而适配器布置成将磨损构件固定到铲斗唇缘，轴包括径向向外延伸的锁定翅片。该方法还包括将帽与轴的头部连接，使得帽的旋转引起轴的相应旋转，帽通过抗旋转元件的内部部分接合，抗旋转元件具有面向内的平坦表面，该面向内的平坦表面与帽的接触部分的沿径向面向外的平坦表面配合，抗旋转元件还包括径向向外延伸的干涉特征部。该方法还包括在锁定位置与解锁位置之间转动帽从而转动轴的锁定翅片，在锁定位置中，锁定翅片定位成防止锁定机构的移除，在解锁位置中，锁定翅片允许移除锁定机构。在锁定位置与解锁位置之间的旋转被抗旋转元件所抵抗。

根据一些示例，用于推土机的磨损构件组件可以包括：支撑结构，支撑结构具有在其中形成的孔；和磨损构件，磨损构件可移除地附接到支撑结构。磨损构件可以具有在其中形成的孔，磨损构件中的孔尺寸与支撑结构中的孔不同。支撑结构中的孔可以与磨损构件中的孔对准。磨损构件还可以具有倾斜表面，所述倾斜表面面向磨损构件中的空腔。磨损构件组件还可以包括可旋转紧固件，可旋转紧固件能够以防止将磨损构件从支撑结构移除的方式接收到支撑结构中的孔中和接收到磨损构件中的孔中。紧固件可以包括本体部分和固定的径向延伸的锁定翅片，该锁定翅片仅部分地围绕本体部分的周缘延伸。紧固件可以轴向地接收到磨损构件中的孔中并可从解锁状态旋转到锁定状态，在解锁状态中，锁定翅片与磨损构件中的孔对准，在锁定状态中，锁定翅片与磨损构件中的孔不对准。可旋转紧固件的本体部分包括以一定倾斜角度形成的远端，其中，磨损构件的倾斜表面与紧固件的远端相配合，以便在从锁定状态旋转到解锁状态期间轴向地移动紧固件。

根据一些示例，可旋转紧固件能够以防止将磨损构件从支撑结构移除的方式接收到支撑结构和磨损构件二者中的孔中。紧固件可以包括主体，主体具有本体部分，本体部分的尺寸设计成能够轴向地引入到支撑结构的孔中，本体部分具有远端和近端并具有纵向轴线，本体部分具有从远端到近端横截面大体上为圆形的本体，本体部分具有倾斜的端表面，倾斜的端表面相对于纵向轴线在约20-70度的范围内倾斜，端表面设置成接合支撑结构和磨损构件之一中的孔眼的倾斜底表面。主体还可以包括固定的径向延伸的锁定翅片，固定的径向延伸的锁定翅片盘绕地设置在本体部分上且仅部分地围绕本体部分的周缘延伸。紧固件还可以包括在轴向地设置在近端与锁定翅片之间的位置处从主体的一侧伸出的锁止止动装置，锁止止动装置相对于本体部分从压缩状态到解压缩状态是可压缩的。

根据一些示例，可旋转紧固件能够以防止将磨损构件从支撑结构移除的方式接收到支撑结构和磨损构件二者中的孔中。紧固件可以包括主体，主体具有本体部分，本体部分的尺寸设计成能够轴向地引入到支撑结构的孔中。本体部分可以具有远端和近端并具有纵向轴线。本体部分可以具有从远端到近端大体上圆形的本体。本体部分可以具有大体上圆柱形的第一侧和相对的渐缩第二侧。本体部分在远端处的横截面大体上为圆形。主体还可以包括固定的径向延伸的锁定翅片，固定的径向延伸的锁定翅片盘绕地设置在本体部分上且仅部分地围绕本体部分的周缘延伸。紧固件还可以包括锁止止动装置，锁止止动装置在轴向地设置在近端与锁定翅片之间的位置处从主体的一侧伸出。锁止止动装置相对于本体部分从压缩状态到解压缩状态是可压缩的。

应当理解，前面的一般描述和以下附图及详细描述两者本质上均是示例性和解释性的，并且旨在提供对本公开的理解而不限制本公开的范围。在这方面，下文描述的本公开的附加方面、特征和优点对于本领域技术人员来说将是显而易见的。

附图说明

附图示出了本文公开的系统、设备和方法的实施例，附图与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据本文所述的原理的一个示例的磨损构件组件的分解透视图。

图2是根据本文所述的原理的一个示例的磨损构件组件的紧固件的透视图。

图3是根据本文所述的原理的一个示例的紧固件的侧视图。

图4示出了根据本文所述的原理的一个示例的紧固销的剖视图。

图5示出了根据本文所述的原理的一个示例的组装好的磨损构件组件的剖视图。

图6示出了根据本文所述的原理的一个示例的磨损构件的透视图。

图7示出了根据本文所述的原理的一个示例的磨损构件的孔。

图8示出了根据本文所述的原理的一个示例的磨损构件的内侧中的更详细示出的孔。

图9a示出了根据本文所述的原理的一个示例的紧固件，其处于采用紧固件将磨损构件固定到支撑结构的第一阶段。

图9b示出了根据本文所述的原理的一个示例的紧固件，其处于采用紧固件将磨损构件固定到支撑结构的第二阶段。

图9c示出了根据本文所述的原理的一个示例的紧固件，其处于采用紧固件将磨损构件固定到支撑结构的最后阶段。

图10是根据包含本文所述的原理的一个示例的泥土接合磨损构件组件的视图。

图11示出了根据包含本文所述的原理的一个示例的具有抗旋转元件的销的分解图。

图12示出了根据包含本文所述的原理的一个示例的具有抗旋转元件的销的透视图。

图13示出了根据包含本文所述的原理的一个示例的抗旋转元件。

图14是根据包含本文所述的原理的一个示例的、沿着放置于齿内的销的轴线的视图。

图15示出了根据包含本文所述的原理的一个示例的具有外部突起的抗旋转元件。

图16是根据包含本文所述的原理的一个示例的、沿着放置于齿内的销的轴线的视图。

图17a、17b和17c是根据包含本文所述的原理的一个示例示出了沿着处于不同旋转位置中的抗旋转元件的紧固件的横截面的视图。

图18a和18b示出了根据包含本文所述的原理的一个示例的、处于解锁位置的销的各种剖视图。

图18c是示出了根据包含本文所述的原理的一个示例的磨损构件的腔的内视图。

图19a、19b和19c示出了根据包含本文所述的原理的一个示例的、处于锁定位置的销的各种剖视图。

图20是示出了根据包含本文所述的原理的一个示例的用于插入紧固件的示意性方法的流程图。

图21是根据本文所述的原理的一个示例的具有抗旋转元件的销的透视图，其中，抗旋转元件具有内环和外环。

图22是根据本文所述的原理的一个示例的外环的视图。

图23是根据本文所述的原理的一个示例的内环的视图。

图24a、24b和24c是根据本文所述的原理的一个示例的、示出了销相对于图21的抗旋转元件的旋转的视图。

通过参考以下详细描述，将更好地理解这些图。

具体实施方式

为了促进对本公开的原理的理解，现在将参考附图中所示的实施例，并将使用特定语言来描述它们。然而，应当理解，本公开的范围并不限于此。完全可以构思对所描述的装置、系统、方法进行任何改变和进一步的修改、以及对本公开的原理进行任何进一步的应用，如本公开所涉及的领域的技术人员通常会想到的那样。此外，本公开就一个或多个实施例或附图详细描述了一些元件或特征，当这些相同的元件或特征出现在随后的附图中时，详细程度没有这么高。完全可以构思的是，就一个或多个实施例或附图描述的特征、组件和/或步骤可以与就本公开的其它实施例或附图描述的特征、组件和/或步骤组合。为了简单起见，在一些情况下，相同或相似的附图标记自始至终在附图中用来表示相同或相似的部件。

本公开涉及一种泥土接合磨损构件组件，该磨损构件组件包括支撑结构，例如磨损构件适配器，其可固定到铲斗唇缘和其它磨损构件(例如齿)。该磨损构件组件还包括紧固件，以便将齿保持在适配器上。紧固件(例如销)在解锁位置与锁定位置之间旋转，在解锁位置中，该销能够从其在齿内的位置移除，在锁定位置中，防止该销从其在齿内的位置移除。本公开描述了一种销构造，当在锁定位置与解锁位置之间转动销时，该销构造提供阻力。该阻力为操作者提供触觉反馈。

图1是磨损构件组件100的分解透视图。根据本示例，磨损构件组件100包括支撑结构102、磨损构件104(诸如挖掘齿)、和紧固件106。在该实施例中，支撑结构102代表性地是底座适配器，底座适配器具有渐缩的前鼻部108，鼻部108具有前端119。替代地，支撑结构可以是中间适配器或其它类型的支撑结构。在鼻部108的相对的竖直两侧之间水平地延伸穿过鼻部108的是连接器开口110，连接器开口的尺寸设计成适于接收紧固件106。

磨损构件104是可更换的挖掘齿，但也可以是中间适配器或其它类型的可更换磨损构件。渐缩的袋状区域112穿过磨损构件104的后端114向前延伸，并且如图6最佳地所示的那样，配置成当磨损构件104套叠到鼻部108上时互补地接收该鼻部108。在磨损构件104有效地布置在鼻部108上的情况下，穿过磨损构件104的相对外壁118而延伸到袋状区域112中的连接器销开口116(在图1中只有一个连接器销开口可见)与鼻部的连接器开口110对准。如将在下文进一步描述的那样，磨损构件104包括内侧凹部，例如锁定肩部和/或其它特征部，它们与紧固件106交界并且相配合，以便将紧固件106固定在适当位置，从而将磨损构件104固定到支撑结构102。

现在参考图2-4，紧固件106包括主体126和锁止止动装置128。主体126形成为实体金属细长圆柱形连接器销，该连接器销具有沿着中心纵向轴线130延伸的固定轴向长度。在该示例性实施例中，主体126由单个整体材料形成。然而，在其它实施例中，主体126的不同部分可以由联接或以其它方式连接在一起的分离材料形成。在一些实施例中，主体126的不同部分可以彼此焊接以形成整体结构，其不具有运动部件。主体126包括纵向延伸的本体部分132、径向延伸的锁定翅片134、和工具接合特征部136。

本体部分132沿着其长度具有基本圆形的横截面并且包括远端142和近端144。在该实施例中，远端142大体上为圆柱形并且具有半径大体上相同的周缘。本体部分132包括在远端142与近端144之间延伸的圆柱形部分146。在该示例中，圆柱形部分146沿着具有锁定翅片134的一侧延伸。此外，本体部分132包括在远端142与近端144之间延伸的轻微渐缩部分148。轻微渐缩部分148可以设置在与圆柱形部分146相对的一侧上。在一些示例中，渐缩部分148位于与锁定翅片134相对的一侧上。然而，在一些示例中，渐缩部分148可以不与锁定翅片134正好相对。

圆柱形部分146和渐缩部分148中的每一者均具有特定目的。圆柱形部分146的一个目的是：当紧固件106设置在支撑结构102的连接器开口110(图1)中时，向支撑结构102提供相等的载荷分布。这可以在图5的剖视图中看出，该图示出了组装好的磨损构件组件100的剖视图。图5示出了紧固件106的圆柱形部分146，其面对支撑结构102的连接器开口110的内壁160并与其抵接。由于圆柱形部分146与内壁160交界并与内壁160接合(并且被设置为面对支撑结构的前端119)，内壁160被成形为与紧固件106的圆柱形部分146匹配，因此所施加的载荷将沿着负载界面162均匀地分布，负载界面162对应于圆柱形部分146与内壁160的界面。这可以通过减少变形的机会来延长支撑结构102的使用寿命，变形会在具有不均匀载荷的情况下随着时间的推移而发生。此外，渐缩部分148也具有一定目的。仍然参考图5，渐缩部分148被示出为与内壁160的后部164的间隔增加。在该实施例中，由于渐缩部分148而存在间隔，渐缩部分148在该实施例中从本体部分132的远端142延伸到近端144。渐缩部分148使本体部分132的一侧成圆锥形。从上面的描述可以理解，圆柱形部分146形成本体部分132的相对侧。渐缩部分148朝着远端142提供了额外的间隙，用于相对较容易地插入紧固件106和将其从连接器开口110移除。在使用期间，诸如灰尘或泥土的碎屑可能进入各部件之间(例如紧固件106与连接器开口110的内壁160之间)的任何间隙或缝隙。这种碎屑可以使得难以将紧固件106从连接器开口110移除。当紧固件106从连接器开口110移除时，渐缩部分148减小了摩擦。在一些实施例中，渐缩部分148以相对于纵向轴线130在1-5度范围内的角度形成。也可以构思其它角度(更大的角度和更小的角度)。一些紧固件的实施例是沿着本体部分132的整个长度均为圆柱形。其它实施例是沿着本体部分132的整个长度为圆锥形。还可以构思其它实施例。

本体部分132的远端142可以包括端面170，端面170相对于纵向轴线130以倾斜角度171形成。在一些实施例中，端面170以角度171倾斜，角度171被选择为相对于纵向轴线130在约20至70度的范围内。一些实施例具有约35至55度的角度范围。一些端面的实施例以约45度倾斜。如将在下文进一步描述的那样，该倾斜的端面可以与磨损构件104配合，以形成释放机构或推出特征部，其有助于从支撑结构102和磨损构件104移除紧固件106。

在所示的实施例中，径向延伸的锁定翅片134接近主体126的近端144设置。锁定翅片134从本体部分132径向延伸。在一些实施例中，锁定翅片134大体上从主体126的一侧延伸。

在所示的实施例中，锁定翅片134具有相对较大的横向宽度w(图2)和相对较小的轴向长度l(图1)。其它实施例具有尺寸不同的锁定翅片134。一些锁定翅片大体上呈扇形。其它锁定翅片具有替代形状。锁定翅片134具有面向远侧的表面172、面向近侧的表面174、前缘176、和后缘178。在一些实施例中，面向远侧的表面172和面向近侧的表面174中的至少一个沿着大体上垂直于纵向轴线130的平面延伸。在其它实施例中，面向远侧的表面172和面向近侧的表面174中的至少一个相对于大体上垂直于纵向轴线130的平面以倾斜角度延伸。在这些实施例中，锁定翅片134的面向远侧的表面172和面向近侧的表面174中的一者或两者可以围绕纵向轴线130的一部分盘绕。在一些实施例中，面向远侧的表面172大体上形成在垂直于纵向轴线130的单个平面内，而面向近侧的表面174包括：邻近前缘176的渐缩部分177，渐缩部分177形成倾斜地成角度的平面或平坦表面；和邻近后缘178的平坦部分179，平坦部分179平行于面向远侧的表面172。在一些实施例中，第三平坦部分181形成从平坦部分179延伸到后缘178的渐缩部。平坦部分181可以被配置为在紧固件106被转动以便从磨损构件104和支撑结构102移除时移走并清除碎屑。

前缘176和后缘178可以从本体部分132沿着大致相同的方向延伸。例如，它们可以彼此相对平行。在一些示例中，它们彼此间的偏离角度可以小于10°。因此，锁定翅片可以是相对矩形的形状。在一些实施例中，前缘176和后缘178相对于彼此成角度并且可以形成在0至60度的范围内的角度。因此，锁定翅片可以是扇形。还可以构思其它角度和形状。在一些实施例中，前缘176和后缘178之间的最大距离可以等于或小于本体部分132的直径。在一些实施例中，前缘176与后缘178之间的最大距离可以大于本体部分132的半径，但是小于本体部分132的直径。在一些实施例中，前缘176与后缘178之间的最大距离可以大于本体部分的直径。在一些实施例中，锁定翅片134在前缘176处的轴向长度l或厚度小于锁定翅片134在后缘178处的轴向长度l或厚度。在一些实施例中，锁定翅片所具有的径向高度可以大于本体部分的半径。在一些实施例中，锁定翅片134在前缘176处的轴向长度l或厚度大于锁定翅片134在后缘178处的轴向长度l或厚度。在一些示例中，锁定翅片134的面向远侧的表面172与面向近侧的表面174两者可以大体上彼此平行。换句话说，面向远侧的表面172可以不渐缩。

工具接合特征部136设置在本体部分132的远端142处，并被配置和布置成与一定工具交界，使用者可以使用该工具来将紧固件106从解锁状态移动到锁定状态。在本文所示的示例性实施例中，工具接合特征部136形成为从本体部分132的末端伸出的六角形头部。其它工具接合特征部的实施例可以包括形成在本体部分132的末端中的凹部或凹窝。突起或凹部可以是如图所示的六角形，也可以成形为可以实现与工具的联接的方形、星形、或其它形状。

在该实施例中，本体部分132包括凹槽180，设计凹槽的尺寸和将其布置成接收锁止止动装置128。凹槽180可以设置在近端144处(在锁定翅片134与工具接合特征部136之间)。这里，凹槽180径向地形成在大体上垂直于纵向轴线130的平面内。在一些实施例中，凹槽180仅围绕本体部分132的圆周的一部分延伸。在其它实施例中，凹槽180完全围绕本体部分132的圆周延伸。这里，如图4所示，凹槽180仅围绕本体部分132的圆周的一部分延伸，以便最小化锁止止动装置128意外地围绕本体部分132的圆周滑动的任何机会。也可以构思其它弹簧设计，包括弹性体或聚合物系统。

锁止止动装置128可以承载在本体部分132上并由本体部分132支撑。锁止止动装置128可以从本体部分132径向向外伸出，并且可以帮助将紧固件106保持在锁定状态和/或解锁状态，如使用者所期望的那样。在所示的实施例中，锁止止动装置128包括c形卡环，c形卡环配合在槽180和本体部分132中。这里，c形锁止止动装置128包括由柔性突起形成的突出部分182和由c形卡环的支腿形成的弹簧部分184。在该实施例中，所述支腿配合在凹槽180中，使得它们与本体部分132的外表面齐平或在其下方。突出部分182径向向外伸出到本体部分132的外表面之外。当在解锁状态与锁定状态之间转动紧固件106时，突出部分182可以径向地和弹性地压缩。当紧固件106到达解锁状态和/或锁定状态时，可以使得突出部分182能够径向地弹回到其原始状态。这可以为使用者提供触觉感受，表明该紧固件106完全处于锁定状态或解锁状态，同时它可以帮助防止紧固件从锁定状态无意中旋转到解锁状态。这将在下文的讨论中变得更加明显。

虽然所公开的实施例采用卡环式锁止止动装置，但是也可以构思其它锁止止动装置。例如，一些止动装置具有不同于c形的形状。一些止动装置完全围绕本体部分132延伸。另外的实施例采用从本体部分132的外表面伸出的弹性体突起。当在解锁状态与锁定状态之间移动时，弹性体突起可以压缩，然后在适当地处于锁定或解锁状态时扩张。弹性体锁止止动装置将减少在使用期间从锁定状态到解锁状态的意外旋转的可能性。其它锁止止动装置包括弹簧加载的止动装置。也可以构思其它止动装置。

图6更详细地示出了磨损构件104，其包括延伸通过后端114的渐缩袋状区域112。如图5和图6所示，磨损构件104包括在磨损构件的两个相对侧上的连接器销开口116。在所示的实施例中，两个连接器销开口116都从外壁118的外表面延伸到袋状区域112。在一些替代实施例中，仅一个连接器销开口116从外表面延伸到袋状区域112中。在该实施例中，相对的那个连接器销开口116可以仅形成在袋状区域112的内表面中。如图5所示，各连接器销开口116对齐，使得紧固件106可以在磨损构件104的两个相对侧上延伸到连接器销开口116中并接合该连接器销开口116。

在该实施例中，连接器销开口116包括释放开口202和锁定开口204。释放开口202形成为沉孔通道，其从磨损构件104的内壁203延伸到外壁118。据此，释放开口202包括较大直径部分206和较小直径部分208。较大直径部分206的尺寸设计成接收紧固件106的远端142。较大直径部分206的底表面210相对于穿过较大直径部分206的轴线倾斜，当紧固件106设置在销开口116中时，所述轴线还可以平行于紧固件106的纵向轴线130。在所示的实施例中，当紧固件处于锁定状态时，底表面210成角度以便以如图5所示的方式大体上平行于紧固件106的端表面170。下面将进一步说明倾斜表面的目的：在旋转期间与(推出特征部)的端表面170配合以便弹出紧固件。倾斜表面也相对于穿过两个连接器销开口116的横向轴线倾斜。该横向轴线可以与图5所示的轴线130同轴。

较小直径部分208从底表面210延伸到磨损构件104的外壁118。由较小直径部分208形成的通道可以提供由使用者接近紧固件106的通路。例如，如果紧固件106是要置于支撑结构102的连接器开口110或磨损构件104的连接器销开口116内的话，这可以是有帮助的。该通道可以使得使用者能够迫使紧固件106穿过连接器开口110。例如，使用者可以将轴穿过通道插入，以与紧固件106的远端接触，也可以在轴的端部敲击，以使紧固件106挣脱连接器开口110和/或连接器销开口116。一些实施例还包括工具接收器，工具接收器使得使用者在需要时能够将紧固件从连接器销开口116中撬出。例如，在本体部分上的突起、翅片、或其它特征部可以用于将紧固件106从孔眼中撬出。

锁定开口204成形为轴向地接收穿过其中的紧固件106，并使得能够将紧固件106从解锁状态旋转到锁定状态。如本文中所使用的那样，解锁状态是使得紧固件106能够从锁定开口204移除的位置。锁定状态是如下位置：锁定翅片134被设置在壁的将袋状区域112与外侧壁118分开的部分的后面。因此，锁定开口204的形状大于紧固件106的轴向轮廓。锁定开口204在图7和图8中详细示出。图7示出了锁定开口204的外部部分的透视图，而图8则示出了锁定开口204的内部部分。如图7所示，锁定开口204具有：中心开口部分209，其具有大体上球茎形的形状；第一止动装置接收区域211；第二止动装置接收区域212；和锁定翅片接收区域214。第一和第二止动装置接收区域211、212从中心开口部分209径向向外延伸。形成在磨损构件104的外壁118中的止动装置压缩区域216将第一和第二止动装置接收区域211、212分开。如图8中最佳地示出的那样，磨损构件104的袋状侧包括磨损构件锁定部分219，其具有形成了锁定肩部表面220的背面。在所示的实施例中，锁定肩部表面220在袋状区域112的内壁203下方凹入。锁定肩部表面220延伸到坚硬机械止动部222。当紧固件106位于锁定开口204中时，紧固件能够被旋转，以使得锁定翅片134处在邻近锁定肩部表面220的磨损构件锁定部分219的后面。坚硬机械止动部222可以防止紧固件106的过度旋转，因而可以确保紧固件的圆柱形部分被适当地对准，以便与连接器开口110的负载界面162交界(图5)。

图9a、9b和9c示出了根据一个示例性实施例的将紧固件106从解锁状态旋转到锁定状态的过程。这些附图示出了紧固件106的端部视图和磨损构件104的侧视图。图9a示出了处于解锁状态的紧固件106；图9b示出了处于解锁状态和锁定状态之间的中间位置的紧固件106；而图9c示出了处于锁定状态的紧固件106。

图9a示出了被对准以用于穿过锁定开口204插入的紧固件106。在该位置，锁定翅片134与锁定翅片接收区域214对准，而锁止止动装置128与第一止动装置接收区域211对准。在该对准的情况下，紧固件106延伸通过磨损构件104的锁定开口204、通过支撑结构102中的连接器开口110、并进入磨损构件104中的释放开口202。同时，紧固件的远端可以抵靠释放开口202的倾斜的、平坦的底表面210(图5和7)。在紧固件106处于该解锁状态的情况下，使用者可以将工具接合特征部136与旋转工具(例如扳手或套筒系统)接合，例如以便使紧固件106从解锁状态旋转。

图9b示出了在从解锁状态旋转到锁定状态的过程中的紧固件106。如图9b所示，锁定翅片134的前缘176开始在磨损构件锁定部分219的后面滑动。同时，锁止止动装置128移出第一止动装置接收区域211，并接合形成止动装置压缩区域216的结构。这样，当锁止止动装置128随着其通过止动装置压缩区域216而被径向压缩时，使用者可以触觉地感受到额外的旋转阻力。具有带渐缩的面向近侧的表面174的锁定翅片的实施例可以抵靠锁定肩部表面220滑动(图8)，锁定肩部表面220形成磨损构件锁定部分219的一部分。由于锁定肩部表面220处于一定的倾斜角度，因此当锁定翅片134沿着锁定肩部表面220行进时，紧固件106进一步朝着释放开口202向内轴向移位。较大直径部分206的平坦底表面210的倾斜性质使得紧固件106能够进一步前进到释放开口202中。使用者将继续将紧固件106旋转到锁定状态。

图9c示出了处于锁定状态的紧固件106。在该情况下，紧固件被旋转，直到锁定翅片134完全处在磨损构件锁定部分219的后面。这里，锁定翅片134的面向近侧的表面174可以被接合或定位成与锁定肩部表面220交界。同样在该情况下，锁定翅片134的前缘176可以接合在坚硬机械止动部222上。在该位置中，紧固件106的圆柱形部分可以与支撑结构102的负载界面162对准(图5)。同时，在该位置中，紧固件106的端表面170可以与释放开口202的较大直径部分206的倾斜且平坦的底表面210大体上对准。如图9c所最佳地可见的，锁止止动装置128已经从止动装置压缩区域216移开并进入第二止动装置接收区域212。由于锁止止动装置128被压缩，所以当锁止止动装置移进第二止动装置接收区域212时使用者可以触觉地感觉到锁止止动装置128的释放。这可以向使用者发信号表明紧固件已到达锁定状态。此外，锁止止动装置128可以防止紧固件106无意中朝着解锁状态旋转回去。例如，转动锁止止动装置128离开第二止动装置接收区域212并旋转到止动装置压缩区域216所需的相对较大的力可以防止紧固件在采掘、挖掘、推动或以其它方式将磨损构件用于其预期目的时意外地且不期望地旋转。

重要的是，磨损构件组件100设置有呈紧固件106的渐缩端部和释放开口202的较大直径部分206的倾斜底表面210的形式的释放辅助机构。当使用者期望移除紧固件106时，他或她可以使紧固件106从图9c所示的锁定状态转向图9a所示的解锁状态。当该情况发生时，紧固件106的倾斜端抵靠释放开口202的较大直径部分206的倾斜底表面210。这些倾斜表面迫使紧固件106朝向锁定开口204轴向移位。当紧固件106朝向锁定开口204移位、并且可以最终至少部分地伸出到锁定开口204之外时，紧固件106可以较容易地被握持和从磨损构件104移除。因此，沿逆时针方向的旋转不但可以解锁紧固件106，而且可以部分地逐出紧固件106。

在磨损构件附接到附加结构(例如铲斗)的情况下，诸如污物、泥土、粘土等的碎屑可能填充锁定开口204的敞开部分。当紧固件要从磨损构件104移除时，后缘178成为用于去除或分解锁定开口204中的硬化土壤材料的前缘。为了实现这一点，后缘178可以形成有大体上平行于纵向轴线130的平坦表面。

在一些实施例中，支撑结构102和紧固件106被配置成使得紧固件106并不完全延伸通过支撑结构102。在这些实施例中，支撑结构102可以包括在释放开口202中示出的倾斜底表面210。也就是说，当磨损构件位于支撑结构上时，支撑结构可以在每一侧上包括与磨损构件104的销开口116对准的孔眼。

本文描述的磨损构件组件设计可以提供现有技术中的系统无法获得的附加优点。通过紧固件、磨损构件中的孔眼、和支撑结构的性质来实现的简单性、可靠性、和形状可以提供可靠性以及磨损构件与支撑结构的有效的、非锤击的附接和以及磨损构件从支撑结构的有效的、非锤击的移除。

图10-19c示出了磨损构件组件的附加实施例。图10是根据本公开的示例性实施例的泥土接合磨损构件组件的视图。在所示的实施例中，磨损构件组件1000包括齿(或磨损构件)1004，诸如适配器1002的支撑结构、和紧固件1006。

适配器1002包括在齿1004的后腔(图10中未示出)内延伸的纵向突出鼻部。鼻部可以包括形成于其中的横向孔(图10中未示出)，横向孔用于接收紧固件1006。在该示例性实施例中，齿1004也包括孔，紧固件1006能够插入穿过该孔。

图11示出了紧固件1006的分解图。图12示出了紧固件1006的组装视图。图18a示出了设置在磨损组件1000的其它部件内的紧固件1006的剖视配合图。参考这些图，并且根据本示例，紧固件1006包括刚性本体，刚性本体包括主体1201和帽1212。紧固件1006还包括抗旋转元件1210。帽1212被布置成连接到主体1201，以使得抗旋转元件1210被保持在帽1212与主体1201之间。

在本示例中，主体1201包括轴1204和头部1206。轴1204的一端1203包括推出特征部1202或释放机构，而轴1204的另一端支撑该头部1206并从该头部延伸。在本示例中，头部1206和轴1204形成单个整体部件。在一些示例中，头部1206可以是单独的部件，其可以与轴1204连接以便形成单个刚性单元。轴1204包括细长的圆柱形部分，圆柱形部分的截面大体上为圆形。在一些示例中，轴1204可以朝向末端1203渐缩，以便使得能够更容易地插入鼻部部分中的横向孔和齿1104中的孔中。

推出特征部1202与齿1104或适配器1102相协作地工作，使得当转动轴1204时，轴被推出其插入的孔。在所示的实施例中，推出特征部1202可以是渐缩末端。在一些实施例中，渐缩末端是大体上平坦的表面，该表面相对于轴1204的纵向轴线以一定的倾斜角度倾斜。渐缩末端可以如上所述地接合在齿1104或适配器1002内的倾斜边缘上。轴1204的旋转可导致推出特征部1202的渐缩末端抵靠齿1004或适配器1002中的对应的渐缩表面滑动，迫使轴1204(同样地，紧固件1006)轴向移位，使得紧固件1006可以较容易地被握持和从磨损构件组件1000移除。在所示的实施例中，轴1204的纵向轴线1213还与紧固件1006的纵向轴线共线。

主体1201的另一端1205包括头部1206。在该实施例中，头部1206具有比轴1204更大的横截面直径。头部1206包括接合腔1222，其在轴1204的近端处沿轴向方向敞开。如下面将更详细地描述的那样，接合腔的尺寸和形状被设计成接收帽1212的接合突起1220。在所示的示例性实施例中，头部1206还包括两个销孔1207，销孔的尺寸和形状被设计成接收保持销1226。在所示的实施例中，销孔1207设置在接合腔1222的相对两侧上，使得保持销1226可以同时位于两个销孔1207中。在帽1212插入到接合腔1222中之后，保持销1226可以插入销孔1207中，以便将帽1212相对于主体1201保持在适当位置。虽然所示的实施例包括单个保持销1226，但其它实施例可以利用多个保持销。其它实施例利用非保持销的机械连接紧固件。例如，一些实施例利用粘合剂、环氧树脂、焊接、螺纹或其它接合特征部来将帽1212固定到主体1201。

在该示例性实施例中，头部1206还包括径向延伸的锁定翅片1224。锁定翅片1224有助于将紧固件1006固定在适当位置，以便将齿1004固定到适配器1002上。例如，当紧固件1006旋转到锁定位置时，锁定翅片1224位于齿1004或适配器1002的表面后面，以防止紧固件1006从齿1004或适配器1002移除。同样，当紧固件1006处于解锁位置时，锁定翅片1224被定位成装配通过齿1004或适配器1002内的凹部或开口，从而使得能够移除紧固件1006。尽管锁定翅片1224被公开为从主体1201的头部1206伸出，但是在其它实施例中，锁定翅片设置在帽1212上或从轴1204伸出。在一些实施例中，锁定翅片1224包括位于平行的平面内的轴向移开的表面1225a、1225b。在一些实施例中，表面1225a、1225b中的一个或两个成角度地位于相对于纵向轴线1213倾斜的平面内。在一些实施例中，这些表面可以类似于参照图2-8和9a-9c描述的面向远侧的表面和面向近侧的表面174。锁定翅片1224可以与本文所述的锁止翅片134相似地倾斜或设计成相似的尺寸。

帽1212包括接合突起1220、接触部分1218、和头部1219。接合突起1220从接触部分1218轴向伸出并且尺寸和形状被设计成适于配合在接合腔1222中，如图11和18a所示。在本示例中，接合突起1220的横截面为大体上正方形。因此，接合腔1222也是大体上正方形的。因此，在所示的实施例中，接合腔1222和接合突起1220大体上具有相同的横截面形状。尽管显示为大体上正方形，但也可以使用其它轮廓或形状。在一些实施例中，接合腔1222和接合突起1220的横截面形状形成为矩形、三角形或其它多边形形状。也可以构思其它的横截面形状。由于匹配的形状或表面，帽1212和主体1201可以旋转地固定到彼此上。一些实施例不依赖于匹配的形状或表面，而是依赖于旋转地固定帽1212和主体1201的保持销1226或其它紧固结构。可以看出，在该实施例中的接合突起1220还包括通孔1217。当接合突起1220完全插入到接合腔1222中时，通孔1217与销孔1207对准，使得保持销1226可以一直插入以便将帽1212保持在主体1201上。也可以构思用于将帽1212固定到主体1201上的其它机构，使得帽1212的旋转引起主体1201的相应的旋转。

在本示例中，接触部分1218是形成帽1212的一部分的外表面的非圆形外周轮廓，并且定位成邻近接合突起1220。接触部分1218的尺寸和形状被设计成由抗旋转元件1210接收。在该实施例中，接触部分1218包括沿径向面向外的多个大体上平坦的表面。这些平坦的表面由边缘或拐角1229分开，并被设计成当紧固件处于锁定位置或解锁位置时平靠在抗旋转元件1210的内表面上。虽然被描述为平坦的表面，但是所述表面可以具有由边缘或拐角1229分开的凹部部分或凸部部分。

帽1212的头部1219可以具有与主体1201的头部1206的直径相似或尺寸大体上相同的直径。头部1219在帽1212连接到主体1201时限制或防止抗旋转元件1210的轴向平移。也就是说，头部1219将抗旋转元件1210轴向固定在适当位置，尽管头部1219和整个帽1212可以相对于抗旋转元件1210选择性地旋转。头部1219还包括工具连接特征部，其显示为可用于旋转紧固件1106的孔1216。在本示例中，孔1216是六角形的并与纵向轴线对准。因此，六角形工具可以插入孔1216中并用于相对于磨损组件1100的其余部分来转动紧固件1106。在一些示例中，在磨损构件的正常操作期间，可以将塞子1214插入孔1216中，以防止孔1216内积聚碎屑(例如污物)。塞子1214可以是橡胶或聚合物塞子，其可以被移除以提供进出孔1216的通路。在一些示例中，在孔1216的六角形侧面中的一个侧面中可以有切口1215，该切口使得诸如螺丝刀的工具能够滑入并移除塞子1214。另外，切口1215可以为工具提供一种途径，以便在不使用塞子1214的情况下从孔1216中除去污物和碎屑。

抗旋转元件1210(有时被称为锁止止动装置或卡簧)被设计成抵抗帽1212和主体1201的不期望的或意外的旋转，并使得帽1212和主体1201能够进行期望或意向性的旋转运动。抗旋转元件1210可以类似于上文描述的弹簧部分184。根据本示例，抗旋转元件1210包括内部接触特征部1211和干涉特征部1209。内部接触特征部1211包括多个面向内的平坦表面，其被配置成接合帽1212的接触部分1218的面向外的表面，使得接触部分1218的平坦表面可旋转地抵靠内部接触特征部1211的平坦表面而形成配合。抗旋转元件1210可以由具有弹性特性的弹性材料形成，使得帽1212和主体1201的期望的或意向性的旋转被允许，但是不期望或意外的旋转被阻止。具体地说，在锁定位置与解锁位置之间相对于抗旋转元件1210转动帽1212和主体1201引起抗旋转元件1210的扩展(例如径向扩展)。帽1212相对于抗旋转元件1210的旋转将抗旋转元件1210向外推动。抗旋转元件1210的顺应性和弹性性质提供抵抗该向外运动的阻力，因此提供抵抗紧固件1006在锁定位置与解锁位置之间旋转的阻力。当紧固件在解锁位置与锁定位置之间旋转时，这向使用者提供触觉反馈。这样，当使用者相对于抗旋转元件1210转动帽1212和主体1201时，转动阻力对第一部分旋转来说增加，然后对第二部分旋转来说减小，从而向使用者提供触觉反馈。由于转动阻力在旋转期间增加，所以意外旋转的趋势可以被最小化或被防止。

在本示例中，干涉特征部1209形成为单个突起，其被设计成配合在齿1004或适配器1002中的凹部或槽(未示出)中。凹部提供机械干涉，该机械干涉防止抗旋转元件1210的干涉特征部1209相对于齿1004或适配器1002旋转。因此，当紧固件1006相对于齿1004或适配器1002旋转时，抗旋转元件1210不旋转。

图12示出了具有抗旋转元件1210的紧固件1006的透视图。帽1212固定到轴1204的头部2006上。另外，抗旋转元件1210配合在接触部分1218上并由帽1212固定在适当位置，并且防止在不移除帽1212的情况下被移除。

在一些示例中，抗旋转元件1210可以由单个整体部件形成，如图11-15所示和描述的那样。然而，在一些示例中，抗旋转元件1210可以包括多于一个的部件，如图21-24c所示和描述的那样。例如，抗旋转元件1210可以包括偏置构件和与偏置构件配合的单独的环件(未示出)。在该示例中，偏置构件可以形成内部接触特征部1211的表面中的一些表面，而环件可以形成内部接触特征部1211的其它内表面中的一些表面，或者替代地，偏置构件可以形成内部接触特征部1211的所有表面。

在一些实施例中，抗旋转元件1210包括位置指示器1221。位置指示器1221是固定特征部，其可以用作参照物，以便标识帽1212的相对旋转位置。在所示的实施例中，位置指示器1221是形成在抗旋转元件1210的表面中的凹窝。可以施加明亮的油漆或标记物，以使得位置指示器1221可容易地被操作者识别。如从图12可见的那样，帽1212还可以包括位置指示器1223。在所示的示例中，位置指示器1223被示出为打开的挂锁和闭合的挂锁。在一些实施例中，位置指示器1223只是线、点、凹窝或其它指示器。在一些实施例中，这些位置指示器可以被涂漆或着色以便操作者容易看到。一些实施例不包括位置指示器。

图13示出了偏置构件1300，其形成示例性抗旋转元件1210的一部分或全部。在本示例中，偏置构件1300是c形构件。偏置构件1300包括两个挠性臂1302a、1302b和干涉特征部1209。臂1302a包括上部的面向内的表面1304a，而臂1302b包括下部的朝向上的表面1304b。在该实施例中，表面1304a、1304b大体上平坦。当与帽1212组装起来时，表面1304a、1304b可以抵靠接触部分1218的大体上平坦的表面(图2a)配合。在本示例中，偏置构件1300包括形成干涉特征部1209的单个实体突起1306。

在一些示例中，偏置构件1300可以由诸如塑料或聚合物的弹性材料制成。在一些示例中，偏置构件1300可以由具有足够柔性的金属材料制成。当旋转力施加到帽1212并因而施加到接触部分1218时，弹性使得臂1302a、1302b能够弹性地挠曲分开。当帽1212和主体1201处于锁定位置或解锁位置时，平坦表面1304a、1304b将搁靠在接触部分1218的相应的平坦表面上或邻近该相应的平坦表面设置，以提供抵抗在锁定位置与解锁位置之间的意外旋转的偏置力。然而，当接触部分旋转时，弹性臂1302a、1302b可以向外挠曲，从而使得偏置力能够被克服、并使得能够在锁定位置与解锁位置之间旋转。因此，所述臂提供了抵抗这种在锁定位置与解锁位置之间的旋转运动的阻力。

图14示出了紧固件1006，其设置在齿1004的侧面中的孔口或孔1402内。帽1212的头部1219在主体1201设置在孔1402中或穿过孔1402时是可见的。可以看到，抗旋转元件1210的干涉特征部1209配合在齿1004内的凹部1406中。另外，锁定翅片1224配合在锁定翅片接收开口或孔1402的延伸部1404中。图14示出了处于解锁位置的紧固件1006，其中，锁定翅片1224被对准在延伸部1404内。在锁定翅片1224如所示的那样被对准的情况下，紧固件1106可以轴向移位并从齿1004的侧面中的孔1402移除。解锁位置和锁定位置将在下面进一步描述。

图15示出了另一示例性偏置构件，其由附图标记1500表示并且与抗旋转元件一起使用或用作抗旋转元件。以与本文所讨论的偏置构件1300类似的方式，偏置构件1500包括两个臂1502a、1502b，每个臂具有内表面1504a、1504b，该内表面被设计成接触帽1212的接触部分1218的一部分。偏置构件1500还限定干涉特征部1506，该干涉特征部包括两个突起1508a、1508b。突起1508a、1508b提供与适配器1002或齿1004的干涉，以便即使在帽1212旋转时也抵抗偏置构件的旋转。

图16示出了紧固件1006，其设置在齿1004的侧面中的孔口或孔1402内。可以看到，抗旋转元件的突起1508a、1508b配合在齿1004内的凹部1406中。锁定翅片1224配合在锁定翅片开口或延伸部1404中。紧固件1006被示出处于解锁位置，且图14的描述也适用于此。

图17a-17c示出了相对于内部接触特征部1211处于不同位置中的接触部分1218的横截面。图17a和17c中的每一个示出了处于锁定位置和解锁位置之一的紧固件1006。仅出于解释的目的，图17a将被视为解锁位置而图17c将被视为锁定位置。图17b示出了在锁定位置与解锁位置中间的旋转。参见处于解锁位置的图17a，锁定翅片1224被定位成使得紧固件能够从磨损构件1004(未示出)移除。在该位置中，接触部分1218的外表面1701搁靠在内部接触特征部1211的内表面1702上。接触部分1218的外表面1703面向干涉特征部1209。接触部分1218的外表面1705搁靠在内部接触特征部1211的内表面1706上。接触部分的外表面1707背离干涉特征部1209。

图17b示出了大体上介于解锁位置(图17a所示)与锁定位置(图17c所示)中间的紧固件。在该位置中，外表面1701已经移动离开内表面1702。外表面1703已朝向内表面1706移动。外表面1705已经移动离开内表面1706。外表面1707已朝向内表面1702移动。这将向外的力施加在偏置构件1300上。在一些示例中，向外的力将偏置构件1300的两个挠性臂1302a、1302b向外推。在一些示例中，向外的力压缩形成臂1302a、1302b的材料，同时所述臂保持大体上静止。在任一情况下，锁定位置与解锁位置之间的旋转受到抵抗，从而向操作者提供触觉反馈。

图17c示出了处于锁定位置的紧固件。因此，锁定翅片被定位成防止紧固件从磨损构件1004(未示出)移除。在旋转到锁定位置之后，外表面1701现在面向干涉特征部1209。外表面1703现在靠在内表面1706上。外表面1705现在背离干涉特征部1209。外表面1707现在靠在内表面1702上。

虽然图17a-17c仅示出了两个离散的位置(锁定位置和解锁位置)，但是应当理解，其它实施例可以包括更多个离散的位置。例如，在本示例中，在内部接触特征部1211和接触部分1218中都有四个平坦表面。因此，可以存在四个离散的位置。在一些示例中，接触部分1218和内部特征部1211可以具有不同数量的平坦表面，并可以允许具有不同数量的离散位置。例如，可以具有呈三角形状的三个平坦表面，从而允许具有三个离散的位置。替代地，可以有五个平坦的表面，从而允许具有五个离散的位置。在这些情况下，各位置之间的旋转被弹性的抗旋转元件所抵抗，因此向转动紧固件1006的使用者提供触觉反馈。另外，出于说明的目的，锁定位置与解锁位置之间的旋转行程为90°。然而，其它实施例可以被布置成根据接触部分1218与内部特征部1211的构造而在锁定位置与解锁位置之间提供任何旋转行程。

如图所示，抗旋转元件1210在帽1212的接触部分1218旋转时保持在适当位置。换句话说，内表面1702、1706在外表面1701、1703、1705、1707旋转时保持在适当位置。

图18a和18b示出了处于解锁位置的紧固件1006的各种剖视图。图18a示出了沿着紧固件1006的纵向轴线1804的横截面。根据本示例，紧固件1006被示出为插入到磨损构件1004和适配器1002中，从而防止磨损构件1004从适配器1002移除。具体地，细长的主体1201延伸通过适配器1002并延伸到凹部1802里，凹部1802形成在磨损构件1004的远侧上的内表面1801内。凹部1802包括与紧固件1006的推出特征部1202配合的面向内的渐缩表面1803。在该实施例中，锁定翅片1224被示出为从主体1201向外延伸，但是其它实施例具有从帽1212向外延伸的锁定翅片1224。虽然从图18a的角度来看不是很清楚，但是锁定翅片处于使得紧固件1006能够被移除的位置。图18a还示出了完全组装好的紧固件，其将帽1212固定到主体1201上，在帽和主体之间具有抗旋转元件1210。

图18b示出了沿着锁定翅片1224的对角横截面。如图所示，锁定翅片1224被定位成与孔延伸部1404对准，从而使得紧固件1006能够被移除。另外，干涉特征部1209被示出为位于凹部1406内。

图18c示出了从磨损构件1004的腔体内部角度来观察的视图。该视图示出了孔1402，锁定销可以穿过孔1402插入。当锁定销1006首先插入时，锁定翅片1224配合在袋1812中。当锁定销1006从解锁位置旋转到锁定位置时，锁定翅片1224的外边缘沿相邻表面1818移动。另外，锁定翅片1224的面向近侧的表面1225a(在图12中示出)搁靠在倾斜表面1816上。因此，倾斜表面1816用作推入特征部，因为当锁定翅片被旋转时，倾斜表面推动锁定销1006沿着轴向方向进一步进入孔1402中。然后，锁定翅片1224在锁定位置中搁置在袋1814处。在一些实施例中，倾斜表面1816是相对平坦的斜面。因此，在锁定销1006的旋转与轴向移入孔中之间存在线性关系。在其它实施例中，倾斜表面1816具有相对平滑的曲率。因此，在锁定销1006的旋转与轴向移入孔中之间存在非线性关系。在另外的实施例中，倾斜表面1816具有可以形成阶梯式关系的多个表面。例如，图18c示出了由多个层级或多个阶段形成的表面1816。在所示的示例中，表面1816包括三个阶段，示出为平坦部分1816a、斜坡1816b、和另一平坦部分1816c。当锁定销1006旋转时，锁定翅片以锁定销100的最小轴向位移在平坦部分1816a上滑动。然后，锁定翅片在斜坡1816b上滑动，导致锁定销1006的更大轴向位移，从而推入锁定销1006。然后，锁定翅片在平坦部分1816c上滑动以便固定在锁定位置。也可以构思其它布置。

图19a、19b、19c示出了处于锁定位置的紧固件1006的各种剖视图。根据本文所示的实施例，紧固件1006因此从图18a和18b所示的位置旋转90°。在锁定位置，紧固件1006进一步前进到磨损构件1004和适配器1002中的孔1404中。可以看出，形成主体1201的一部分的轴1204的推出特征部1202靠近磨损构件1004中的面向内的渐缩表面1803配合。在一些实施例中，紧固件1006可以仅部分地延伸到适配器1002里。在该实施例中，渐缩表面1803可以形成为适配器1002的一部分。当紧固件1006旋转时，推出特征部1202接合渐缩表面1803，而进一步的旋转迫使紧固件1006从图19b所示的位置轴向移位到图18a所示的位置。

图19a是沿着紧固件1006的轴线向下看的视图，所述紧固件位于齿1004的侧面的孔口或孔1402内并处于解锁位置。可以看出，抗旋转元件的干涉特征部1209配合在齿1004内的凹部1406中。另外，锁定翅片被转动以便位于磨损构件1004的内表面后面。

图19b示出了沿着纵向轴线1804的紧固件1006的横截面。当轴已经被旋转以使得锁定翅片1224处于不同的位置时，抗旋转元件1210及其干涉特征部1209大体上保持在凹部1406内的相同位置。换句话说，主体1201和帽1212已经被旋转，而同时抗旋转元件1210大体上保持在适当位置。

图19c示出了沿着锁定翅片1224的对角横截面。如图所示，锁定翅片1224位于磨损构件1004的内表面1902(在图18c中也被标识为倾斜表面1816)的后面。因此，防止了紧固件1006被移除。

图20是流程图，该流程图示出了根据一个示例性实施例的、用于插入如本文描述的具有抗旋转元件1210的紧固件的示例性方法。在本示例中，方法2000包括：在步骤2002处，将紧固件的轴通过第一磨损构件和第二磨损构件的对准的孔而插入。在一些实施例中，第二磨损构件是适配器或诸如适配器1002的中间适配器。

在步骤2004处，方法2000还包括通过将工具插入到紧固件中的工具接收孔中来接合工具接合特征部。工具接收孔可以具有多边形形状(例如六边形形状)。因此，工具可以具有类似的形状部分，以便接合工具接收孔。

在步骤2006处，方法2000还包括：在防止弹簧夹相对于第一磨损构件的旋转的同时，转动紧固件的主体和帽，以便克服弹簧夹的偏置力并使主体和帽从解锁位置移动到锁定位置。当这种情况发生时，与接触部分的径向面向外的平坦表面相配合的面向内的平坦表面的表面的边缘使得抗旋转元件的臂挠曲、压缩或移位。

图21是示出了具有多部件抗旋转元件2102的销1006的透视图，多部件抗旋转元件2102具有内环2106和外环2104。与上文描述的抗旋转元件1210一样，抗旋转元件2102与主体1201和帽1212一起工作。具体地，主体1201和帽1212一起相对于抗旋转元件2102旋转。图21所示的主体1201和帽1212的部件类似于图11所示的那些，这里不再重复。

抗旋转元件2102的外环2104包括向内的表面2112，其尺寸和形状设计成适于配合在内环2106的面向外的表面2114上。外环2104包括干涉特征部2108，干涉特征部可以包括一个或多个突起，突起设计成适于配合在齿1004或适配器1002中的凹部或槽(未示出)中。在本示例中，干涉特征部2108包括两个突起2110。然而，在一些示例中，可以存在单个突起，例如图13所示的突出部分。在一些示例中，外环2104可以由诸如金属、复合材料或其它材料的刚性材料制成。图22示出了外环2104的更近的视图。

内环2106的尺寸和形状被设计成适于配合在外环2104中。具体地，内环2106的面向外的表面2114被设计成配合在外环2104的面向内的表面2112上。内环2106包括耳部2113，耳部成形为使得外表面2114不是圆形。这防止了内环2106相对于外环2104的旋转运动。外环2104的面向内的表面2112也包括相应的非圆形形状。在一些实施例中，内环2106使用诸如环氧树脂的粘合剂、焊缝或其它粘合剂而固定在外环2104内。在一些示例中，内环2106可以不具有耳部2113，而是可以在外环2104内旋转。在该示例中，外环2104可以具有多边形形状的内表面，使得具有类似的多边形表面的内环可在外环2104内的离散位置之间旋转。

内环2106包括一组面向内的表面2116。在本示例中，内环2106包括四个大体上平坦的面向内的表面2116a、2116b、2116c、2116d，其在图24a-24c中更详细地示出。面向内的表面2116a、2116b、2116c、2116d的尺寸和形状设计成适于配合在帽1212上的接触部分1218的面向外的表面上。内环2106可以由弹性材料制成，使得它可通过帽1212的接触部分1218的旋转而被压缩。例如，内环2106可以由橡胶、聚氨酯、高密度聚乙烯、聚甲醛、铸塑尼龙和其它适宜的弹性材料制成。图23示出了内环的更近的视图。

图24a、24b、和24c是示出了销相对于图21的抗旋转元件的旋转的视图。图24a示出了处于解锁位置的销。在该位置中，内环2106的四个平坦的面向内的表面2116a、2216b、2116c、2116d配合在接触部分1218的四个平坦的面向外的表面1218a、1218b、1218c、1218d上。具体来说，表面2116a搁靠表面1218a。表面2116b搁靠表面1218b。表面2116c搁靠表面1218c。表面2116d搁靠表面1218d。

图24b示出了在解锁位置与锁定位置之间旋转的锁定翅片1224。当转动主体1201时，接触部分1218相对于抗旋转元件2102旋转。具体地，如上所述，干涉特征部2108坐置在齿1004或适配器1002内的槽或凹部中，这防止了抗旋转元件2102与主体1201一起旋转。接触部分1218相对于内环2106的旋转引起部分内环2106的压缩。具体地，面向外的平坦表面1218a、1218b、1218c、1218d之间的圆化部分压在平坦的面向内的表面2116a、2216b、2116c、2116d上。因此，如图24b所示，内环2106的可压缩特性允许(但是抵抗)接触部分1218相对于抗旋转元件2102的旋转。

如图24c所示，销处于锁定位置。在该位置，表面2116a搁靠表面1218d。表面2116b搁靠表面1218a。表面2116c搁靠表面1218b。表面2116d搁靠表面1218c。

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